Удобоукладываемость бетонной смеси

Страница 10

1. (1) Приведите классификацию минеральных вяжущих веществ?

2. (9) Расскажите о видах коррозии цементного камня и мерах борьбы с ней?

3. (10) Что представляет собой пластифицированные и гидрофобные портландцементы и для каких целей их применяют?

4. (11) Каковы свойства пуццоланового портландцемента и область его применения?

5. (12) Назовите основные свойства шлакопортландцемента. Где его применяют?

Страница 11

1. (1) Что называют строительным раствором?

2. (5) Перечислите специальные строительные растворы.

3. (6) Расскажите о приготовлении строительных растворов.

4. (1) Приведите классификацию бетонов.

5. (2) Какие требования предъявляют к заполнителям для тяжелого бетона?

6. (4) Что такое марка бетона? На какие марки разделяют тяжелые бетоны?

7. (5) Назовите и охарактеризуйте основные свойства бетона.

8. (6) Кратко изложите технологию приготовления бетонной смеси.

9. (9) Назовите способы зимнего бетонирования.

Страница 12

1. (1) В чем преимущество сборных железобетонных изделий по сравнению с монолитными?

2. (5) Кратко изложите процесс формирования железобетонных изделий.

Страница 13

1. (1) Из каких материалов изготавливают силикатный кирпич, каковы его свойства и область применение?

2. (6) Где в строительстве применяют фибролит?

3. (1) Что такое битум, каковы его свойства и область применения?

Страница 14

1. (1) Какие материалы называются теплоизоляционными?

2. (2)Назовите органические теплоизоляционные материалы и укажите область их применения.

3. (3) Что такое фибролит, как его изготавливают и где используют?

Страница 10

Вопрос 1

Все строительные минеральные вяжущие вещества в зависимости от их основного свойства твердеть и длительно противостоять воздействию различных факторов окружающей среды делят на три основные группы: воздушные, гидравлические и кислотостойкие.

Воздушные вяжущие вещества характеризуются тем, что будучи смешаны с водой, твердеют и длительно сохраняют прочность лишь в воздушной среде. При систематическом увлажнении бетоны, изделия и конструкции на воздушных вяжущих сравнительно быстро теряют прочность и разрушаются. К воздушным вяжущим веществам относят гипсовые и магнезиальные вяжущие, а также воздушную известь.

Гидравлические вяжущие вещества отличаются тем, что после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны в последующем твердеть как в воздушной, так и в водной среде. Гидравлические вяжущие применяют в производстве разнообразных изделий и конструкций, а также при возведении зданий и сооружений, предназначенных к эксплуатации в воздушной и водной среде. В эту группу входят многие вяжущие вещества, которые, в свою очередь, с некоторой условностью можно разделить на несколько подгрупп.

В первую подгруппу включают гидравлические вяжущие, не содержащие или содержащие не более 10— 20 % активных минеральных добавок. В эту подгруппу входят: а) портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий портландцемент без добавок и с добавками, белый портландцемент; б) глиноземистый цемент; в) романцемент; г) гидравлическая известь.

Ко второй подгруппе относят смешанные гидравлические вяжущие, получаемые смешением чистых вяжущих друг с другом, а также отдельных вяжущих или их смесей с активными минеральными добавками, вводимыми в количестве более 10—20%. Основные вяжущие этой подгруппы: а) на основе портландцемента — шлаковый и пуццолановый портландцемент, цемент для строительных растворов и др.; б) на основе воздушной и гидравлической извести — известково-пуццолановые цементы, известково-кварцевое вяжущее для бетонов автоклавного твердения, известково-белитовый (нефелиновый) и известково-шлаковый цементы и др.; в) на основе глиноземистого и портландского цементов, а также гипса — расширяющиеся и безусадочные цементы; г) на основе гипса, портландцемента и активных минеральных добавок— гипсоцементио-пуццолановые вяжущие и др.; д) на основе доменных гранулированных шлаков — сульфатно-шлаковый цемент, шлакощелочное вяжущее.

Вопрос 2

Бетонные и железобетонные конструкции должны характеризоваться не только механической прочностью и устойчивостью под действием рабочих нагрузок, но и надлежащей долговечностью (стойкостью) под разрушающим (агрессивным) влиянием разнообразных внешних химических и физических факторов.

В зданиях и сооружениях бетоны могут подвергаться отрицательному воздействию, в первую очередь, воды и водных растворов различных веществ, в том числе и газов, вызывающих химическую коррозию; различных неорганических и органических веществ в жидком и газообразном состоянии (химическая коррозия); многократно повторяющихся процессов увлажнения и высыхания, а также замерзания и оттаивания, часто в водонасыщенном состоянии (физическая коррозия); различных веществ, отлагающихся в порах и капиллярах цементного камня и бетона в результате капиллярного подсоса минерализованных вод и их испарения; кристаллизуясь, они могут вызывать вредные напряжения (физическая коррозия).

Следует подчеркнуть, что разрушающее влияние на бетон различных агрессивных факторов часто усиливается его напряженным состоянием, возникающим под действием механических нагрузок.

Портландцемент и различные его производные, а следовательно, и бетоны на их основе характеризуются относительно высокой стойкостью против действия многих агрессивных факторов, наиболее часто встречающихся при эксплуатации зданий и сооружений. Тем не менее при неблагоприятных условиях они могут быстро разрушаться, и необходимы мероприятия, защищающие бетонные и железобетонные конструкции от преждевременного износа.

Различные виды цементов характеризуются различной стойкостью против действия тех или иных агрессивных факторов. Например, цементы с низким содержанием алюминатов кальция характеризуются повышенной стойкостью против действия гипса и других сульфатов и называются поэтому сульфатостойкими. Пуццолановые портландцементы отличаются повышенной водостойкостью и т.д. Поэтому выбирать цементы для бетонов различного назначения следует с учетом не только их прочностных показателей, но и стойкости против действия тех агрессивных сред, в которых должны работать бетонные конструкции.

Вопрос 3

Растворы в индивидуальном строительстве часто приходится приготовлять вручную. Перед приготовлением раствора надо определить его состав и просеять песок. Если раствор предназначен для кирпичной кладки, то песок следует просеять через сито с размерами ячеек 10x10 мм, а если для штукатурки — 5x5 мм.

Готовить раствор можно в любых целых емкостях (ванны, корыта и др.). Для удобства перемешивания рекомендуется емкость, в которой приготовляют раствор, поднять над землей на 30...50 см, поставив ее на кирпичные столбики, деревянные брусья и др. Если нет подходящей емкости, для приготовления раствора можно изготовить ящик из досок толщиной 25 мм. Длина ящика — 1м, ширина — 0,5 и высота — 0,1...0,2 м. К ящику рекомендуется приделать ножки. Раствор приготовляют один или два человека, перелопачивая его с обеих сторон. Особое внимание следует уделять углам ящика, в которых обычно остаются не-перемешанные вяжущие или заполнитель. Глиняные и известковые растворы можно приготовить сразу; для цементных и сложных сначала следует подготовить сухую смесь, а затем добавить воду и снова все перемешать.

Приготовляя цементно-известковый сложный раствор, сначала тщательно перемешивают песок с цементом, затем добавляют известковое молоко и снова все перемешивают до получения однородной массы. Для получения известкового молока за несколько часов до приготовления раствора известь погружают в воду и несколько раз перемешивают. Перед добавлением в сухую растворную смесь известковое тесто снова следует тщательно перемешать.

Приготовление раствора вручную — тяжелый и трудоемкий процесс. Значительно облегчить его можно путем применения стандартных либо самодельных растворо- или бетоносмесителей. Качество раствора, приготовленного в смесителях, намного выше качества раствора, приготовленного вручную.

Глиняные растворы можно приготовить следующим образом. Примерно за сутки до начала каменных или печных работ глину заливают водой так, чтобы после перемешивания ее получилась масса с консистенцией сметаны. В этом случае камни осядут вниз, а органические примеси всплывут. Затем глиняную жидкость процеживают через сито в другой сосуд (ящик, бидон и др.) и добавляют просеянный песок. Состав глиняного раствора зависит от жирности глины. Обычно на одну объемную часть глины берут 2...4 части песка. Правильно приготовленный глиняный раствор имеет шероховатую поверхность, при постукивании по которой кельмой образуется зеркально-гладкая поверхность. Такой раствор не прилипает к лопате, а излишки его легко выдавливаются из шва при нажатии кирпичом.

Если глина не содержит камней, крупнозернистого песка и органических примесей, нет необходимости в ее предварительном вымачивании и процеживании. В этом случае к глине добавляют необходимое количество просеянного песка, воду и все перемешивают. Количество воды — примерно 1/4 объема глины. Перемешивание глины, песка и воды является более тяжелым и трудоемким процессом, чем в первом случае.

Для приготовления известкового раствора известковое тесто разбавляют водой до консистенции сметаны и небольшими порциями добавляют песок, все тщательно перемешивая.

Вопрос 4

П. А. Ребидер, С. В. Шестоперов, В. В. Стольников, М. И. Хигерович, Б. Г. Скрамтаев, М. Бутт, В. И. Сорокер, Т. М. Беркович, Б. Д. Тринкер и другие установили, что некоторые свойства портландцементов могут быть улучшены, если ввести в них небольшое количество органических ПАВ. При этом, в частности, удается уменьшить потерю активности цемента при длительном хранении, снизить водопотребность, повысить пластичность растворных и бетонных смесей, уменьшить их расслаивание, водоотделение. Кроме того, введение ПАВ позволяет улучшить некоторые свойства затвердевших растворов и бетонов (морозостойкость, коррозионную стойкость и др.).

Все виды органических поверхностно-активных добавок в зависимости от их влияния на поверхностные свойства цементов и цементного камня разделяют на две основные группы: повышающие смачиваемость цементного порошка водой — гидрофильные, и понижающие ее — гидрофобные. В соответствии с этим портландцемеиты с гидрофильными добавками называют пластифицированными, а с гидрофобными добавками — гидрофобными. Изготовляют также пластифицированно-гидрофобиые цементы.

Пластифицирующие добавки можно вводить в различные виды портландцемента как при помоле клинкера с гипсом, так и при изготовлении растворных и бетонных смесей. По ГОСТ 10178—76 (с изм.) разрешается выпускать портландцемеиты различных видов и марок с пластифицирующими или гидрофобизирующими добавками по согласованию с потребителями. Предельное количество этих добавок в портландцемеитах—0,3% по массе вяжущего.

До недавнего времени в качестве пластифицирующей добавки чаще всего применяли концентраты ССБ. Сейчас применяют СДБ. Она, как и ССБ, состоит в основном из кальциевых солей лигносульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ и воды. Свойства СДБ практически не отличаются от свойств ранее применявшейся ССБ. СДБ выпускают, подобно ССБ, в виде концентратов: жидких (КДЖ — концентрат дрожжевой жидкий) и твердых (КДТ — концентрат дрожжевой твердый). Свойства СДБ регламентированы ОСТ 81-79-74.

Введение в портландцементы различных гидрофобизирующих добавок предложено М. И. Хигеровичем и Б. Г. Скрамтаевым. В качестве таких добавок в настоящее время применяют многие вещества, в том числемылонафт, асидол и др.

Мылонафт — мазеобразное вещество, состоящее преимущественно из натриевых солей нерастворимых в воде органических кислот, извлекаемых из отходов щелочной очистки керосиновых, соляровых и других дистиллятов нефти.

Асидол — густая жидкость, смесь нефтяных кислот, извлекаемых из щелочных отходов, образовавшихся при очистке масляных и соляровых дистиллятов нефти.

Асидол-мылонафт — мазеобразное вещество, смесь свободных нерастворимых в воде нефтяных кислот и их натриевых солей.

ГКЖ-94— полиэтилгидросилоксан, также кремнийорганическое вещество. Обычно они поступают потребителям в виде водной эмульсии. Порошковидные материалы имеют обозначение ГКП.

Гидрофобные добавки вводят в количестве 0,06—0,3 % по массе цемента, считая на сухое вещество. Точное дозирование добавок обязательно.

Цементы с гидрофобными добавками отличаются пониженными гигроскопичностью и капиллярным подсосом, способны длительное время сохранять активность при хранении даже в среде с повышенной влажностью воздуха и не превращаться в комки при кратковременном воздействии воды. По ГОСТ 10178—76 (с изм.), цементы с гидрофобизирующей добавкой не должны впитывать в себя воду в течение 5 мин с момента нанесения капли на поверхность вяжущего. В обычный цемент вода впитывается за 1—2 с.

Во время перемешивания растворной или бетонной смеси гидрофобные пленки легко удаляются с частиц цемента зернами заполнителей, в результате чего смесь приобретает способность нормально схватываться и твердеть. Более того, при этом увеличивается однородность смеси, повышается ее пластичность. Последнее объясняется прежде всего смазывающим действием гидрофобных пленок, уменьшающих трение между частицами смеси.

Пластифицирующий эффект гидрофобных добавок проявляется в большей мере в тощих бетонных или растворных смесях и особенно в смесях, содержащих заполнители с неблагоприятным зерновым составом.

В последние годы с успехом начали использовать комплексные гидрофобно-пластифицирующие добавки, содержащие наряду с гидрофобными функциональными группами также и гидрофильные, что придает им универсальность воздействия и на тощие, и на жирные растворные и бетонные смеси. Гидрофобные добавки влияют и на процессы твердения, способствуют образованию цементного камня с более однородной и мелкозернистой структурой. Растворы и бетоны на портландцементах с этими добавками характеризуются меньшей водопроницаемостью и повышенной морозостойкостью.

Гидрофобные пленки на поверхности зерен цемента несколько замедляют процессы твердения, особенно в первые сроки, однако это с избытком компенсируется положительными свойствами гидрофобизмрованных цементов. Некоторое замедление скорости твердения гидрофобизмрованных цементов иногда устраняют вводом в них 0,5—1 % хлористого магния или сернокислого алюминия. Для этой же цели разработаны многокомпонентные гидрофобно-пластифицирующие добавки, включающие органические вещества, ускоряющие процессы твердения. Свойства таких добавок регламентированы нормативными документами.

Портландцементы с гидрофобными добавками целесообразнее всего применять при изготовлении бетонов для гидротехнического, дорожного, аэродромного и других видов строительства, где наиболее эффективно используются его специальные свойства (повышенная водонепроницаемость, стойкость против попеременного замерзания и оттаивания, увлажнения и высыхания и др.), Весьма рационально применять гидрофобизироваиный цемент для облицовки и оштукатуривания зданий. Это уменьшает опасность появления выцветов.

Вопрос 5

Шлакопортландцементом называется гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гранулированным доменным или электротермофосфорным шлаком, а также с двуводным гипсом. Для получения быстротвердеющего шлакопортландцемента порошок портландцемента иногда размалывают с гранулированным шлаком. Шлака з шлакопортландцементе должно быть не менее 21 % и не более 80 % по массе (ГОСТ 10178—76, с изм.). Гипс вводят в шлакопортландцемент для регулирования сроков схватывания, а также в качестве активизатора твердения шлака.

По своим физико-механическим свойствам шлакопортландцемент близок к обычному портландцементу, но выгодно отличается от него более низкой стоимостью, При прочих равных условиях стоимость его на 15—20 % ниже стоимости портландцемента. Сейчас примерно около 25 % всего выпускаемого в нашей стране цемента приходится на долю шлакопортландцемента. В значительных количествах издавна выпускается он во Франции, ГДР, ФРГ, США, Англии и других странах.

Морозостойкость шлакопортландцемента несколько ниже морозостойкости портландцемента; она уменьшается с увеличением содержания шлака. Это объясняется несколько меньшей плотностью и повышенной водопроницаемостью бетонов на шлакопортландцементе. Бетоны на шлакопортландцементе обычно выдерживают 50— 100 циклов замораживания и оттаивания. Поэтому шлакопортландцемент не рекомендуют для изделий и конструкций, работающих в особенно суровых условиях, например в плитах-оболочках гидротехнических сооружений, размещаемых в зоне меняющегося уровня воды и систематически замерзающих и оттаивающих в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость быстротвердеющего шлакопортландцемента несколько выше, чем рядового цемента.

Страница 11

Вопрос 1

В зависимости от использованного вяжущего вещества в индивидуальном строительстве применяют следующие растворы.

· Глиняный раствор

· Известковые растворы

· Цементные растворы

· Сложные растворы

Вопрос 2

К специальным относятся растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций, инъекционные растворы, растворы для полов, гидроизоляционные, тампонажные, акустические и рентгенозащитные. Растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций приготовляют на портландцементе и кварцевом песке подвижностью 7...8 см. Растворы, воспринимающие расчетную нагрузку, должны иметь марку, равную прочности бетона соединяемых конструкций, а растворы, не воспринимаюшие расчетную нагрузку,— не менее М100. В тех случаях, когда в швах имеется арматура или закладные детали, растворы не должны содержать добавок, вызывающих коррозию металла, в частности хлористого кальция.

· Инъекционные растворы

· Гидроизоляционные растворы

· Тампонажные растворы

· Акустические растворы

· Рентгенозащитные растворы

Вопрос 3

Приготовление раствора вручную — тяжелый и трудоемкий процесс. Значительно облегчить его можно путем применения стандартных либо самодельных растворо- или бетоносмесителей. Качество раствора, приготовленного в смесителях намного выше качества раствора, приготовленного вручную. Готовить раствор можно в любых целых емкостях. Глиняные растворы можно приготовить следующим образом. Примерно за сутки до начала каменных или печных работ глину заливают водой так, чтобы после перемешивания ее получилась масса с консистенцией сметаны. В этом случае камни осядут вниз, а органические примеси всплывут. Затем глиняную жидкость процеживают через сито в другой сосуд (ящик, бидон и др.) и добавляют просеянный песок. Состав глиняного раствора зависит от жирности глины. Обычно на одну объемную часть глины берут 2...4 части песка. Правильно приготовленный глиняный раствор имеет шероховатую поверхность, при постукивании по которой кельмой образуется зеркально-гладкая поверхность. Такой раствор не прилипает к лопате, а излишки его легко выдавливаются из шва при нажатии кирпичом.

Если глина не содержит камней, крупнозернистого песка и органических

примесей, нет необходимости в ее предварительном вымачивании и процеживании. В этом случае к глине добавляют необходимое количество просеянного песка, воду и все перемешивают. Количество воды — примерно 1/4 объема глины. Перемешивание глины, песка и воды является более тяжелым и трудоемким процессом, чем в первом случае.

Для приготовления известкового раствора известковое тесто разбавляют водой до консистенции сметаны и небольшими порциями добавляют песок, все тщательно перемешивая.

Вопрос 4

Бетон — искусственный камень, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Смесь этих материалов до затвердения называют бетонной смесью.

Бетоны классифицируют по следующим ведущим признакам: по основному назначению, виду вяжущего вещества и заполнителя и по структуре.

По назначению бетоны бывают следующих видов:

конструктивные — для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (фундаменты, колонны, балки, плиты, панели перекрытий и др.);

специальные — жаростойкие, химически стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др.,

бетоны напрягающие, бетонополимеры, полимер-бетоны.

По виду вяжущего вещества бетоны бывают: цементные, изготовленные на гидравлических вяжущих веществах — портландцементах и его разновидностях; силикатные — на известковых вяжущих в сочетании с силикатными или алюминатными компонетами; гипсовые — с применением гипсоангидритовых вяжущих и бетоны на шлаковых и специальных вяжущих материалах.

Бетоны изготовляют на обычных плотных заполнителях, на естественных или искусственных пористых заполнителях; кроме того, разновидностью является ячеистый бетон, представляющий собой отвердевшую смесь вяжущего вещества, воды и тонкодисперсного кремнеземистого компонента. Он отличается высокой пористостью до 80...90% с равномерно распределенными порами размером 3 мм.

В связи с этим бетоны классифицируют также по структуре: плотная, поризованная, ячеистая и крупнопористая.

По виду заполнителя различают бетоны: на плотных заполнителях, пористых и специальных, удовлетворяющих специальным требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т. п.).

Вопрос 5

Тяжелый бетон, применяемый для изготовления фундаментов, колонн, балок, пролетных строений мостов и других несущих элементов и конструкций промышленных и жилых зданий и инженерных сооружений, должен приобретать определенную прочность в заданный срок твердения, а бетонная смесь должна быть удобной в укладке и экономичной. При использовании в не защищенных от внешней среды конструкциях, бетон должен иметь повышенные плотность, морозостойкость и коррозиестойкость. В зависимости от назначения и условий эксплуатации бетона в сооружении предъявляются соответствующие требования к составляющим его материалам, которые предопределяют его состав и свойства, оказывают влияние на технологию производства изделий, их долговечность и экономичность. Для приготовления тяжелых бетонов применяют портландцемент, пластифицированный портландцемент, портландцемент с гидравлическими добавками, шлакопортландцемент, быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) и др. Цемент выбирают с учетом требований, предъявляемых к бетону (прочности, морозостойкости, химической стойкости, водонепроницаемости и др.), а также технологии изготовления изделий, их назначения и условий эксплуатации.

Вопрос 6

Марка бетона - это численная характеристика какого-либо его свойства, рассчитываемая как среднее значение результатов испытания образцов.

Установлены следующие марки тяжелого бетона по прочности на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250, М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900 и Ml000. В обозначении используют индекс «М». Например, марка бетона М200 означает, что его предел прочности при сжатии - не менее 200 кгс/см2.

По прочности на осевое растяжение тяжелый бетон может быть следующих марок (кгс/см2): Pt5; PtlO и далее через 5 кгс/см2 до Pt50.

Бетон для изготовления изгибаемых железобетонных конструкций дополнительно характеризуют марками по прочности на растяжение при изгибе: Ptb5; Р&№ и далее через 5 кгс/см2 до Рл90; Р,ьЮ0.

Соотношение между классами и марками бетона неоднозначно и зависит от однородности бетона, оцениваемой с помощью коэффициента вариации. Чем меньше коэффициент вариации, тем однороднее бетон. Класс бетона одной и той же марки существенно увеличивается, если снижают коэффициент вариации. Например, при марке по прочности на сжатие М300 и коэффициенте вариации 18 % получают бетон класса В15, а при коэффициенте вариации 5 % - класса В20, т. е. на целую ступень выше. Это подчеркивает необходимость тщательного выполнения всех технологических рекомендаций, повышения технического уровня и культуры производства бетонных работ.

Вопрос 7

Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения.

Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону.

Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто.

Независимо от вида бетона бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям: обладать хорошей удобоукладываемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения и сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении.

При действии возрастающего усилия бетонная смесь вначале претерпевает упругие деформации, когда же преодолена структурная прочность, она течет подобно вязкой жидкости. Поэтому бетонную смесь называют упруго-пластично-вязким телом, обладающим свойствами твердого тела и истинной жидкости.

Свойство бетонной смеси разжижаться при механических воздействиях и вновь загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость (или удобоформуемость), т.е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность.

Удобоукладываемость бетонной смеси

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Вода затворения (В, кг/м3) распределяется между цементным тестом (Вц) и заполнителем (Взап): В= Вц + Взап. Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси - подвижность и жесткость.

Деформативные свойства бетона

Под нагрузкой бетон ведет себя иначе, чем сталь и другие упругиe материалы. Конгломератная структура бетона определяет его поведение при возрастающей нагрузке осевого сжатия.

Усадка и набухание бетона

При твердении на воздухе происходит усадка бетона, т.е. бетон сжимается и линейные размеры бетонных элементов сокращаются. Усадка слагается из влажностной, карбонизационной и контракционной составляющих. Вследствие усадки бетона в железобетонных и бетонных конструкциях возникают усадочные напряжения, поэтому сооружения большой протяженности разрезают усадочными швами во избежание появления трещин. Ведь при усадке бетона 0,3 мм/м в сооружении длиной 30 м общая усадка составляет около 10 мм. Массивный бетон высыхает снаружи, а внутри он еще долго остается влажным. Неравномерная усадка вызывает растягивающие напряжения в наружных слоях конструкции и появление внутренних трещин на контакте с заполнителем и в самом цементном камне.

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона определяют путём попеременного замораживания в холодильной камере при температуре от 15 до 20°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С бетонных образцов кубов с размерами ребра 10, 15 или 20 см (в зависимости от наибольшей крупности заполнителя). Образцы испытывают после 28 суток выдержки в камере нормального твердения или через 7 суток после тепловой обработки. Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие в эквивалентном возрасте, хранят в камере нормального твердения. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной, пористости бетона. Объем капиллярных пор оказывает решающее влияние на водопроницаемость и морозостойкость бетона. Морозостойкость бетона значительно возрастает, когда капиллярная пористость менее 7%.

Теплофизические свойства бетона

Теплопроводность - наиболее важная теплофизическая характеристика бетона, в особенности применяемого в ограждающих конструкциях зданий.

Теплопроводность тяжелого бетона в воздушно-сухом состоянии 1,2 Вт/(м.°С), т.е. она в 2-4 раза больше, чем у легких бетонов (на пористых заполнителях и ячеистых). Высокая теплопроводность является недостатком тяжелого бетона. Панели наружных стен из тяжелого бетона изготавливают с внутренним слоем утеплителя.

Вопрос 8

Бетон состоит из смеси цемента, заполнителя и воды. Цемент - гидравлическое вяжущее вещество при перемешивании с водой и твердении в течение определенного срока на воздухе или под водой превращается в нерастворимый в воде материал. Заполнитель - песок и щебень (природный или искусственный) различных фракций. Укладывая бетон в форму, ему после твердения придают определенную форму. Для строительства индивидуальных домов бетон готовят различными способами: начиная от замеса вручную или в небольших бетономешалках и кончая изготовлением его в заводских условиях.

Вопрос 9

Методы зимнего бетонирования:

· Применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)

· Использование электропрогрева бетона

· Укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.

· Сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками

Страница 12

Вопрос 1

Монолитные железобетонные изделия

Монолитные железобетонные конструкции, в отличие от других, возводят прямо на территории их месторасположения. Строительный процесс осуществляют следующим образом: вначале устанавливают деревянную опалубку, наличие которой необходимо для очертания параметров будущей конструкции. (Опалубка также может быть изготовлена с применением металлических листов или сетки). На следующем этапе, в соответствии с разработанным проектом устанавливают арматуру, которая может представлять собой предварительно изготовленные каркасы путем сваривания швеллера, двутавра или специальных профилей. И только после этого сооруженную конструкцию заливают бетонной смесью.

Сборные железобетонные изделия

Этот тип ЖБИ по сравнению с монолитными изделиями, имеет большее число преимуществ, которые заключаются в проведении основных технологических процессов в заводских условиях. В результате чего, производителям удается добиться высоких показателей качества готовых ЖБИ при небольших сроках изготовления. Недостатком в данном случае можно назвать отсутствие широкого ассортимента изделий, так как сборные железобетонные изделия выпускают, используя только стандартные опалубки. Так что, по сути, заводы изготовители ЖБИ производят продукцию массового применения, которая в свою очередь становится причиной однотипности конструкций зданий.

Вопрос 2

Бетонные и железобетонные изделия и конструкции изготовляют на специальных заводах или полигонах. Технологический процесс складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влажностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий. Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции — укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий.

Страница 13

Вопрос 1

Силикатный кирпич – состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. Если добавить пигменты, можно получить силикатный кирпич практически любого цвета – синий, зеленый, малиновый, фиолетовый.

Силикатный кирпич обладает рядом достоинств, обеспечивающих нормальные бытовые условия. Силикатный кирпич характеризуется высокой плотностью, теплоаккумулирующей способностью, хорошей звукоизоляцией.

По внешнему виду силикатный кирпич существенно отличается от керамического. Не смотря на свою высокую плотность, силикатный кирпич обладает высоким водопоглощением, что ограничивает его область применения. Не рекомендуется его применять для кладки цоколей и фундаментов (без надежной гидроизоляции) во влажных и насыщенных грунтах, для стен влажных и мокрых помещений (без защиты стен облицовочными плитами), а также при сооружении открытых конструкций (парапеты, столбы и т.п.), не защищенных от увлажнения атмосферными осадками. Для строительства гаража и подсобного помещения с хорошей гидроизоляцией постройки от земли силикатный кирпич вполне подойдет.

Вопрос 2

Фибролит представляет собой универсальный строительный материал, который изготавливается из древесной шерсти и портландцемента (цементный фибролит) или из древесной шерсти и каустического магнезита (магнезитовый фибролит). Под древесной шерстью понимают лентовидное волокно, имеющее длину 25-50 см. Универсальность фибролита заключается в том, что его можно успешно использовать как для монтажа внутренних перегородок и кровли, так и для обустройства опалубки – и это далеко не все сферы ремонтных и строительных работ, где применяется фибролит.
Привлекателен фибролит и своим высоким сроком эксплуатации, что неоднократно подтверждено практикой.

Вопрос 3

Битум - это твердый или смолоподобный продукт, представляющий собой сложную смесь углеводородов и их производных.

Битумы - стойки к водным растворам многих кислот, щелочей, солей, но совсем не стойки к органическим растворителям (этиловый спирт, бензин, ацетон, скипидар, бензол и др.).
Битумы являются гидрофобным материалом, т.е. не смачиваются водой, имеют плотное строение, их пористость практически равна нулю, поэтому они водонепроницаемы и морозостойки. Именно эти свойства позволяют широко использовать Битумы в строительстве при устройстве кровель и гидроизоляции.

Страница 14

Вопрос 1

Теплоизоляционные материалы:

· пенополиуретан

· пенополистерол

· плиты из минеральной ваты

· пеностекло

· синтетический каучук и т.д.

Вопрос 2

· ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ (ДВП)

· ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ

· АРБОЛИТ

· ФИБРОЛИТ

· ТОРФОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

· ВОЙЛОК

· МАТЕРИАЛ RIWE (РАЙВ)

Древесина сама по себе представляет пористый материал (пористость 60...70 %). Кроме того, древесная стружка и древесные волокна расположены в некоторых теплоизоляционных изделиях (фибролитовых, древесностружечных плитах и т. п.) так, что тепловой поток в конструкции оказывается направленным не вдоль, а поперек волокон, а это создает дополнительное сопротивление прохождению теплоты. Вместе с тем стружка и волокна древесины или другого растительного сырья создают своеобразный арматурный каркас в теплоизоляционных изделиях. Наконец, использование древесных и других растительных отходов для массового производства теплоизоляционных материалов является экономически выгодным и способствует решению экологической проблемы, т. е. позволяет уменьшить всевозможное загрязнение окружающей среды.

Вопрос 3