Крупнощитовая опалубка,компановка щитов,блоки опалубки

Крупнощитовая опалубка (рис. 4.1, в) состоит из крупноразмерных щитов, элементов соединения и крепления. Щиты опалубки воспринимают все технологические нагрузки без установки дополнительных несущих или поддерживающих элементов. Такие щиты включают палубу, элементы жесткости и несущие элементы; их оборудуют подмостями для бетонирования, подкосами для установки и устойчивости, регулировочными и установочными домкратами. Крупнощитовую опалубку применяют для бетонирования протяженных стен, туннелей, перекрытий (например, в каркасных сооружениях, откуда после бетонирования можно извлекать опалубку).

Элементы указанных типов опалубки изготавливаются на специализированных заводах или цехах (деревообделочных, заводах металлоконструкций) по заявкам и чертежам строительной организации. Элементы опалубки комплектуются по видам конструкций и конкретным объектам, поставляются на строительную площадку на каждый вид конструкций (колонна, фундаменты и т.п.) в полном комплекте. При сложных конструкциях завод-изготовитель выполняет контрольную сборку отдельных фрагментов опалубки. Используется многократно (до 5...20 раз) в зависимости от вида конструкции.

Достоинства: универсальность (для любых конструкций); простота сборки и разборки; низкая стоимость.

Недостатки: высокая трудоемкость; необходимость надежного раскрепления.

В настоящее время это основной вид опалубки на объектах промышленного и гражданского строительства.

в – крупнощитовая из крупных щитов; 1 – палуба (щиты); 2 – стойки, подкосы; 3 – крепления; 4 – лестницы; 5 – рабочие площадки

Рис. 4.2. Крупнощитовая опалубка стен: а – с угловыми вставками; б – с гибкими щитами; 1 – центральная стойка; 2 – тяги к щитам; 3 – гибкие щиты; 4 – соединение щитов; 5 – бетон; 6 – стяжной регулируемый элемент; 7 – щиты; 8 – соединение щитов; 9 – угловая ставка

Рис. 4.3. Крупнощитовая опалубка перекрытий: 1 – горизонтальный щит; 2 – домкрат; 3 – рамка

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ОПАЛУБКИ

Схема установки щитов опалубки.

Монтаж опалубки для заливки монолитного перекрытия может выполняться из различных материалов. Используются только прочные и надежные элементы, так как они должны выдержать вес заливки, не треснуть по мере высыхания раствора. К ним относятся:

щиты, которые монтируются для днища. Это водостойкая фанера с толщиной в 2 см, она усиливается поперечными брусками;

рекомендуется использование деревянной балки с толщиной в 5-7 см, которая способна надежно соединить соседние стены. Длина такой балки должна быть достаточной, чтобы опалубка получилась крепкой;

фанера либо доски, из которых выполняется монтаж боковых стенок;

рубероид или кусок линолеума, пленка для слоя гидроизоляции. Монтаж опалубки не может быть завершенным без этого материала;

телескопические ножки для опоры. Часто устройство опалубки позволяет в этих целях использовать брусья с подставками, хотя монтаж в этом случае и не будет столь надежным и качественным.

ВИДЫ ОПАЛУБКИ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ

Схема арматурной сетки

Устройство подобной конструкции зависит от условий работы, возможностей установки того или иного материала, требований к самим работам. Чаще всего выполняется монтаж таких конструкций:

опалубка для перекрытия на телескопических ножках, которые могут иметь различную длину. Данное устройство наиболее удобно и надежно, сама установка опалубки не занимает много времени. Для конструкции используется обычная плита из фанеры, которая легко при необходимости демонтируется;

устройство опалубки с применением специальных объемных стоек;

установка конструкции на чашечных лесах;

использование конструкции на клиночных лесах.

Установка опалубки на телескопических ножках применяется, когда высота перекрытия от уровня пола не превышает значения в 4,5 м. Такая установка используется для частных жилых домов, она очень удобная и простая, не требует много времени для монтажа и последующей разборки. У объемной опалубки есть вертикальные стойки, система домкратов, горизонтальные ригели, вставки и прочее. Такое устройство легко монтируется, может использоваться почти для любого строения.

Опалубки на клиновых лесах применяются в строительстве достаточно часто. Такие конструкции могут выполнять роль опалубки, плита сверху служит для подачи материала, для обеспечения безопасности при выполнении различных работ. Опалубка на чашечных лесах – это рамная конструкция, которая имеет чашечные соединение для горизонтальных и вертикальных элементов, т. е. на одном горизонте монтируются 1-4 элемента сразу. Верхняя плита предназначена в основном для передвижений. Стоимость этой конструкции низкая.

При использовании любого типа опалубки необходимо предварительно распланировать работы, рассчитать, сколько какого материала потребуется для заливки. Учитываются здесь многочисленные критерии, начиная от высоты и уровня пола, заканчивая предполагаемыми нагрузками на плиты перекрытия. Опалубка в процессе заливки и при сушке бетона не должна трескаться, деформироваться.

КОНСТРУКЦИЯ ОПАЛУБКИ: МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ

Устройство опалубки

Такие объемные установки, как опалубки для перекрытий, состоят из нескольких элементов:

поддерживающие телескопические стойки, которые удерживают на себе вес несущих продольных балок и всей плиты. Они выравнивают поверхность, т. е. плита перекрытия получается идеально ровной благодаря тому, что высоту каждой стойки можно регулировать отдельно;

поперечные балки;

дно опалубки, т. е. специальные щиты, которые устанавливаются на балки;

вертикальные щиты. Их устанавливают в качестве стенок плиты, внизу они соединяются с горизонтальным щитом;

стяжки, которые надежно скрепляют всю конструкцию деревянной плиты.

Монтаж опалубки имеет свой порядок действий. При выполнении этого процесса рекомендуется соблюдать такие условия:

для перекрытия с толщиной в 30 см рекомендуют делать расстояние между стойками до 1 м;

расстояние между продольными балками должно быть до 2 м;

расстояние между поперечными балками – 0,5 м.

Между элементами допускается увеличение расстояния, но только если проведены соответствующие статические расчеты для перекрытия. Выполнить это может только специалист при помощи специальных программ, поэтому просто так менять рекомендованные параметры нельзя.

Схема, согласно которой выполняется монтаж, представляет собой следующее:

сначала расставляются горизонтальные элементы конструкции, они фиксируются при помощи надежного замка;

опускаются головки в стойки, клин должен быть установлен в специальном положении. После крепятся продольные опалубочные балки;

осуществляется монтаж промежуточных стоек, поддерживающие головки должны быть при этом надежно зафиксированы в своих гнездах;

опалубочные поперечные балки укладываются, после них раскладывается верхняя опалубочная плита.

ПОРЯДОК ДЕМОНТАЖА

Схема строповки элементов опалубки колонн

Горизонтальная опалубка после работы должна быть демонтирована в полном соответствии со всеми правилами. Очередность действий следующая:

сначала демонтируются стойки;

далее при помощи удара обычным молотком надо выбить установленный клин для опускаемой головки;

опалубочные поперечные балки поворачиваются и вытаскиваются;

лист фанеры снимается;

продольные и поперечные балки демонтируются;

опускаемые головки убираются, стойки и треноги разбираются и удаляются с участка строительства.

ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОПАЛУБКИ

Элементы для горизонтальной опалубки

Если устанавливается горизонтальная опалубка, то требуются следующие элементы:

телескопические стойки различной длины. Их параметры вычисляются, исходя из высоты от уровня пола и высоты самой опалубки;

опорные треноги для телескопической стойки;

головки для крепежа.

Подобная конструкция собирается быстро и просто, используется она довольно часто, необходимо только правильно выбрать длину стоек. Опалубочные столы для заливки перекрытия представляют собой специальное оборудование, которое способно сэкономить время и затраты на работы. Они могут использоваться как для строительства больших объектов, так и для выполнения работы по сооружению небольшого частного дома.

Столы отлично подходят в следующих случаях:

при установке перекрытия для жилого дома или промышленного здания;

в качестве элемента системы безопасности, который устанавливается по периметру помещения при устройстве опалубки под монолитную заливку.

Преимущества опалубочных столов состоят в следующем:

есть возможность быстро перемещать даже крупные блоки;

количество стоек для опалубки в данном случае требуется минимальное;

столы устанавливаются быстро и легко, также просто они демонтируются после выполнения работы;

трудозатраты по выполнению работ уменьшаются во много раз;

столы удобны не только для работ по установке опалубки, но и для ее последующего демонтажа;

безопасность работы со столами повышается во много раз.

Для опалубочного перекрытия используются такие элементы:

плоскость опалубочного стола;

головка стола;

фанера для покрытия стола;

фиксаторы для балок стола;

болтовые зажимы;

балочные зажимы;

монтажные стойки;

балочные насадки;

держатели для защитного ограждения;

перила для ограждения;

монтажная тележка;

вилка для удобства перемещения.

Это возможно благодаря использованию блоков и панелей несъемной опалубки, в которые укладывается бетонная масса. Технология устройства такого дома не несет в себе сложностей и во многом напоминает устройство монолитного ленточного фундамента. Отличительной особенностью является наличие у этой опалубки теплоизоляционного материала, как правило, это пенополистирол или минераловатный утеплитель.

Наиболее часто используется блоки из пенополистирола, существуют также панели, но их используют менее часто. Итак, несъемная опалубка выставлена, дальнейшая ее обработка зависит от ее типа. Теплоизоляционный материал оказывается с внутренней и наружной стороны дома. Также существует опалубка, где теплоизоляционный материал оказывается внутри.

СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ - ШАГИ

В этой статье мы не будет углубляться излишне в технологию возведения. Отмечу, что при использовании блоков стены возводят постепенно, при этом, высота пустых блоков не должна превышать четырех. Блоки и панели имеют специальные соединения, которые не дают конструкции расходиться. Технология строительства с использованием несъемной опалубки имеет много общего с сборно-разборной, однако, в отличие от последней, ее нет необходимости разбирать, кроме того, наличие в ней дополнительных материалов (теплоизоляционных и отделочных) существенно увеличивают скорость строительства. При строительстве могут использоваться разные проектные решения, к примеру, устройство обычных монолитных перекрытий или использование специальной опалубки.

Следующим этапом возведения стен или устройства перекрытий из таких специальных блоков или стен является армирование, и укладка бетонное смеси. Последнюю необходимо заливать послойно с уплотнением. Благодаря этому в конструкциях не будет пустот, а значит, они приобретут нормативную прочность.

Здания возводимые по этому способу строительства имеют ограничения по высоте – она не должна быть больше 5 этажей.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ

Ознакомившись немного с технологией строительства дома с использованием пенополистирольной опалубки, необходимо переходить к исследованию положительных сторон выбранной технологии строительства. Главным преимуществам рассматриваемых технологии является высокая скорость строительства. Так строительство с использованием пенополистирольной опалубки предполагает возведение коробки дома за 5 дней . При этом использование подъемной техники не требуется, так как все блоки небольшие и имеют малый вес.

Демонтаж опалубки

Общие сведения. Разборку опалубки выполняют квалифицированные рабочие. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузки от веса конструкций, снимают после достижения бетоном прочности, обеспечивающей целостность поверхности и кромок углов сооружения при распалубливании, если в проекте сооружения нет иных указаний по этому вопросу. Опалубка, воспринимающая вертикальные нагрузки, может быть удалена после того, как бетон приобретет прочность, достаточную для восприятия этих нагрузок. Прочность бетона, необходимую для распалубливания, устанавливают в соответствии с требованиями строительных норм и правил. Определяют ее в лаборатории испытанием пробных образцов.

При удалении опалубки боковых поверхностей надо соблюдать определенную последовательность операций, обеспечивающую сохранность элементов.

При удалении опалубки и лесов конструкция вступает в работу и сама воспринимает собственный вес и нагрузки, приходящиеся на нее в момент распалубливания. Особенную осторожность требует распалубливание арок и сводов, тонкостенных конструкций больших пролетов (4 м и более).

Внезапное приложение нагрузки от собственного веса (после удаления опалубки и лесов) оказывает на конструкцию действие, аналогичное удару, что может повлечь за собой ее разрушение.

Поэтому удалению опалубки, особенно указанных выше конструкций, должно предшествовать плавное равномерное опускание поддерживающих ее лесов. Этот процесс, называемый раскружаливанием, осуществляют при помощи парных клиньев, домкратов, песочных цилиндров и других приспособлений. Распалубку конструкций осуществляют в два, три и более приемов в зависимости от пролета и веса конструкций при соблюдении определенной последовательности.

Опускание всех опор балочных конструкций выполняют одновременно.

Раскружаливание арок и обыкновенных сводов начинают от замка и ведут симметрично в обе стороны по направлению к пятам; при этом средняя часть арки или свода, вступая в работу, передает нагрузку на нижележащие части, еще поддерживаемые лесами. Обратный порядок раскружаливания арок и сводов может вызвать образование трещин, так как боковые части конструкций, оседая под действием собственного веса, могут оторваться от средней части, оседанию которой еще препятствуют поддерживающие ее леса.

Раскружаливание куполов (например, перекрытий круглых резервуаров) осуществляют опусканием опор, расположенных по концентрическим кругам, начиная от центра по направлению к периметру купола. При этом опускание опор, расположенных по каждому из концентрических кругов, выполняют ■ одновременно. Порядок раскружаливания тонкостенных сводов больших пролетов назначают по согласованию с проектной организацией.

Демонтаж инвентарной металлической и комбинированной опалубки. Общие правила. Демонтаж опалубки, устанавливаемой отдельными щитами или панелями, начинают с удаления наружных креплений-подкосов, распорок и т. п. Затем освобождают внутренние крепления: снимают зажимы с концов проволочных стяжек, извлекают из бетона стяжные болты, связывающие противостоящие стенки опалубки, и т. д. После этого освобождают натяжные крюки, связывающие панели со схватками, снимают схватки, а затем отдельные щиты.

При снятии краном укрупненных опалубочных панелей сначала проверяют надежность соединения щитов со схватками и между собой, затем зачаливают панель и лишь после этого освобождают ее от всех креплений.

Если снять панель не удается (например, вследствие защемления в бетоне отдельных щитов), ее разбирают на отдельные части.

Ступенчатые фундаменты. Опалубку ступенчатого фундамента разбирают в следующем порядке.

Демонтируют кондукторы анкерных болтов или извлекают гнездообразователи. Выбирают клинья, соединяющие схватки между собой. Снимают пружинные скобы, соединяющие короба нижнего и верхнего ярусов опалубки подколенника. Затем снимают навесные рабочие площадки и стремянки. Снимают клиновые зажины крепления стяжек. Разбирают короб верхнего яруса опалубки подколонника на отдельные панели; когда это затруднено из-за защемления в бетоне отдельных щитов или концов стяжек, опалубку разбирают по элементам.

Верхние щиты и доборы снимают по направлению от внешних углов к внутренним. После разборки верхних ярусов опалубки снимают остальные схватки, щиты и доборы наружных плоскостей.

Колонны. Демонтаж опалубки колони в основном педут снизу, так как оголовники защемляются в бетоне. В этом случае выбивают деревянные клинья внизу, снимают хомуты, а затем монтажные уголки и щиты опалубки нижнего короба. Если щиты оголовника легко отделяются от бетона, целесообразно распалубку колонн начинать сверху.

Ригели и балки. Демонтаж опалубки начинают с ослабления винтовых упоров кронштейнов балочных струбцин и снятия боковых щитов опалубки ригелей. Затем с помощью винтовых домкратов опускают телескопические стойки со струбцинами на 100... 120 мм и снимают щиты днища. С переносных подмостей один из рабочих ослабляет соединительный винт. Затем два или три опалубщика вытаскивают ригель из опорных гнезд и по частям или в собранном виде опускают его на рабочий пол. Рабочие, находящиеся внизу, принимают демонтированные элементы и складывают их в определенных местах. Следующий ригель ослабляют, но не выводят из опорных гнезд. Его прогиб в центре должен составлять 50... 80 мм. Несколько меньший прогиб создают в третьем ригеле, после чего начинают демонтаж щитов.

Ребристые перекрытия. Разборку опалубки плоского перекрытия начинают с ригеля, на котором элементы уложены с небольшим зазором, закрытым полоской фанеры или картона. С переносных подмостей один из рабочих ослабляет соединительный болт, после чего остальные члены звена опалубщиков вытаскивают ригель из опорных гнезд и по частям или в собранном виде опускают на рабочий пол. Следующие два ригеля ослабляют, не выводя из опорных гнезд до тех пор, пока их прогиб в центре не достигнет 50... 80 мм, после чего приступают к снятию щитов.

Распалубку ребристых перекрытий начинают с ослабления винтовых упоров кронштейнов балочных струбцин, после чего опускают телескопические стойки с балочными струбцинами на 20... 30 мм и снимают боковые щиты коробов прогонов. Далее демонтируют раздвижные ригели, как описано выше, и щиты опалубки плиты. Разборку опалубки балок начинают с демонтажа боковых щитов, после чего постелено снимают стойки, а затем щиты днища коробов (балок).

Все инвентарные элементы креплений и детали опалубки немедленно после снятия должны быть собраны, уложены в ящики и сданы на хранение или переданы на другой участок для дальнейшего использования.

Бункеры и резервуары. Демонтаж опалубки начинают с разборки верхней плиты наклонных стенок и боковых стенок балок с внутренней стороны.

Опалубку плиты разбирают следующим образом: опускают на 100... 200 мм наружные опоры по одной из стенок, затем на 50 ...70 мм опускают опоры внутреннего ряда и, начиная сверху, снимают щиты. Согласно правилам техники безопасности, демонтированные элементы (щиты, крепления, схватки) запрещено оставлять внутри бункера; их убирают через течку вниз. При этом прием элементов ведут один-двое рабочих, находящиеся в этом месте постоянно и поддерживающие связь с рабочими, находящимися внутри бункера. Перенос и складирование опалубки выполняют двое-трое рабочих 1- и 2-го разрядов.

Разборку опалубки течки выполняют так же, как и монолитных железобетонных балок. После демонтажа всех щитов, прогонов, струбцин производится разборка опор. Опоры не рекомендуется разбирать полностью до тех пор, пока не будут сняты щиты нижней плиты стенок бункера. Работы начинают с демонтажа опор обвязочных балок и ведут к центру. При этом необходимо следить, чтобы при разборке поддерживающих стоек они были раскреплены связями в пространственный устойчивый блок.

Демонтаж щитовой деревянной опалубки. Перед разборкой опалубки стен, колонн и других вертикальных конструкций необходимо тщательно очистить их основание от остатков затвердевшей бетонной смеси.

При распалубливании стен в первую очередь удаляют крепления — проволочные стяжки, болты, подкоси и т. п. Проволочные стяжки перерезают кусачками или освобождают их снятием зажимов. При болтовых стяжках сначала отвинчивают гайку, а затем легкими ударами гаечного ключа или молотка выбивают болты.

Днища коробов балок и прогонов удаляют, как правило, позже расналубливания их боковых поверхностей, так как для этого требуется большая прочность бетона, Вначале осаживают клинья под стойками, после чего удаляют расшивины и окончательно выбивают клинья; при этом между днищем и оголовниками стоек должен образоваться зазор, наличие которого показывает, что конструкция вступила в работу и держится самостоятельно, не опираясь на стойки. Убедившись в этом, удаляют стойки; днище опускают на оголовнике последней стойки. Если оно не отходит от бетона, то его отрывают крючком из арматурного стержня.