Общие технические требования. 4.1. Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и утвержденной предприятием-изготовителем технологической документации
4.1. Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и утвержденной предприятием-изготовителем технологической документации, содержащей требования к изготовлению плит на всех стадиях производственного процесса, по проектной документации, утвержденной в установленном порядке.
Плиты, предназначенные для применения в качестве плит лоджий зданий, должны удовлетворять дополнительным требованиям ГОСТ 25697.
4.2. Плиты подлежат изготовлению в формах, обеспечивающих соблюдение установленных настоящим стандартом требований к качеству и точности изготовления плит.
4.3. Плиты должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости.
4.3.1. Прочность, жесткость и трещиностойкость плит оценивается путем испытания нагружением перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменений технологии их изготовления, а также в процессе серийного производства плит в случаях, если это предусмотрено рабочими чертежами конкретных плит, - периодически в сроки, установленные этими чертежами.
4.3.2. Прочность, жесткость и трещиностойкость плит обеспечиваются соблюдением комплекса нормируемых и проектных показателей, характеризующих геометрические размеры плит, прочность бетона, вид и физико-механические свойства арматурной стали, размеры арматурных изделий и прочность их сварных соединений, расположение арматуры и арматурных изделий, толщину защитного слоя бетона, которые проверяются в соответствии с требованиями настоящего стандарта в процессе входного, операционного и приемочного контроля.
4.4. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включ., конструкционного легкого бетона плотной структуры средней плотности не менее 1500 кг/м3 или плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м3 классов (марок) по прочности на сжатие, установленных проектной документацией.
4.5. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности (класса или марки по прочности на сжатие, передаточной и отпускной) и от характеристики фактической однородности прочности бетона.
4.6. Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных плит в зависимости от класса (марки) бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой арматуры должна соответствовать указанной в проектной документации.
4.7. Требования к отпускной прочности бетона
4.7.1. Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие предварительно напряженных плит из тяжелого или легкого бетона принимают равным значению нормируемой передаточной прочности, а плит с ненапрягаемой арматурой - 70 % прочности бетона, соответствующей его классу (марке).
4.7.2. При поставке плит в холодный период года, а также для обеспечения сохранности их при перевозке железнодорожным транспортом (по согласованию с потребителем плит) нормируемая отпускная прочность бетона плит может быть повышена до 85 % прочности бетона, соответствующей его классу (марке).
4.7.3. Нормируемая отпускная прочность бетона плит из плотного силикатного бетона должна быть равна 100 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу (марке).
4.7.4. Поставка плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу (марке) по прочности на сжатие, производится при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном плит требуемой проектной прочности, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105 и испытанных в возрасте 28 сут.
4.8. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона плит должна соответствовать его маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным проектной документацией конкретного здания и указанным при заказе плит.
4.9. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом к бетону плит.
4.10. Бетон, а также материалы, применяемые для его приготовления, должны удовлетворять требованиям:
- тяжелый бетон - ГОСТ 26633;
- легкий бетон - ГОСТ 25820;
- плотный силикатный бетон - ГОСТ 25214.
4.11. Требования к арматуре, арматурным и закладным изделиям
4.11.1. Вид и класс арматурной стали, применяемой для армирования плит, должны соответствовать установленным рабочими чертежами конкретных плит.
4.11.2. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит.
Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
4.11.3. Арматурная сталь, применяемая для армирования плит в соответствии с рабочими чертежами, должна удовлетворять требованиям:
напрягаемая арматура:
- стержневая термомеханически упрочненная классов Ат-IV, Ат-V и Ат-VI (независимо от показателей ее свариваемости или стойкости к коррозионному растрескиванию) - ГОСТ 10884;
- стержневая горячекатаная классов А-V, А-VI - ГОСТ 5781;
ненапрягаемая арматура (включая распределительную):
- стержневая термомеханически упрочненная классов Ат-IIIС и Ат-IVС - ГОСТ 10884;
- стержневая горячекатаная гладкая и периодического профиля классов А-I, А-II и А-III - ГОСТ 5781;
- арматурная проволока периодического профиля класса Вр-1 ГОСТ 6727, классов Вр500 и Вр600 - действующих нормативных документов.
Применяемые в качестве напрягаемой арматуры плит, изготовляемых методом непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах или методом непрерывного армирования с натяжением арматуры на упоры, арматурные канаты класса К-7 должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13840.
Напрягаемая арматура плит из упрочненной вытяжкой с контролем удлинения и напряжения или только удлинения арматурной стали классов А-III по ГОСТ 5781 и Ат-IIIС по ГОСТ 10884 должна отвечать требованиям технологической документации.
4.11.4. Марки арматурной стали, а также марки проката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, применяемого для изготовления закладных изделий, должны соответствовать установленным проектной документацией конкретного здания или указанным при заказе плит.
4.11.5. Монтажные петли следует изготовлять из гладкой арматурной стали класса А-I марок Ст3пс и Ст3сп по ГОСТ 5781.
Арматурную сталь марки Ст3пс не допускается применять для монтажных петель плит, подъем и монтаж которых возможен при температуре воздуха ниже минус 40 °С.
Для монтажных петель плит допускается применять взамен арматурной стали класса А-I марок Ст3пс и Ст3сп по ГОСТ 5781 горячекатаный круглый прокат соответственно марок Ст3пс2-1 и Ст3сп2-1 по ГОСТ 535.
4.11.6. В случаях, предусмотренных проектной документацией, арматурные и закладные изделия, выпуски арматуры и соединительные элементы должны иметь антикоррозионное покрытие, вид и технические характеристики которых должны соответствовать установленным проектной документацией.
4.12. Значения напряжений в напрягаемой арматуре и их фактические отклонения, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит.
4.13. Температура нагрева напрягаемой стержневой арматуры при электротермическом способе ее натяжения не должна превышать 450 °С.
4.14. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения напрягаемой арматуры) следует производить после достижения бетоном плит требуемой передаточной прочности, назначаемой в зависимости от нормируемой передаточной прочности (4.6).
4.15. Действительные отклонения геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в таблице 3.
Таблица 3
в миллиметрах
| Наименование отклонения геометрического параметра | Наименование геометрического параметра | Пред. откл |
| Отклонения от линейного размера | Длина и ширина плиты: | |
| - до 4000 включ. | ±8 | |
| - св. 4000 | ±10 | |
| Толщина плиты | ±6 | |
| Размер вырезов, выступов | ±6 | |
| Размер, определяющий положение: | ||
| - отверстий, вырезов, пластмассовых коробок с анкерами и ответвительных коробок | ||
| - закладных изделий: | ||
| в плоскости плиты | ||
| из плоскости плиты | ||
| Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности плиты предназначенной под непосредственную наклейку линолеума, а также профиля боковых граней плиты: | ||
| - на длине 2000 | ||
| - по всей длине | ||
| Отклонение от плоскостности лицевой нижней (потолочной) поверхности плиты при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки плиты длиной: | ||
| - до 4000 | ||
| - св. 4000 | ||
| Разность диагоналей плиты длиной: | ||
| - до 4000 | ||
| - св. 4000 | ||
| Примечание - По согласованию с проектной организацией - автором проекта конкретного здания (сооружения) допускается принимать значения предельных отклонений геометрических параметров, отличные от вышеуказанных, на основе расчета точности по ГОСТ 21780 с учетом конструктивного решения здания (сооружения) и условий его строительства. |
4.16. Действительные отклонения толщины защитного слоя бетона до арматуры от его номинального значения, указанного в рабочих чертежах плит, не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 13015.0.
4.17. Для размещения скрытой сменяемой электропроводки следует применять пластмассовые трубки. Действительный диаметр каналов сменяемой электропроводки не должен быть менее 0,9 их номинального диаметра.
4.18. Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду плит - по ГОСТ 13015.0.
4.19. В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней (потолочной) поверхности плит шириной не более 0,2 мм.
4.20. Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
4.21. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, строповочные отверстия и монтажные (подъемные) петли должны быть очищены от наплывов бетона.
4.22. Маркировка
4.22.1. Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой грани или верхней поверхности плиты.
4.22.2. На верхнюю поверхность плиты, опираемой по трем сторонам, следует наносить знаки «Место опирания» по ГОСТ 13015.2, располагаемые посередине у каждой стороны опирания плиты.
4.22.3. На плитах должны быть нанесены обозначения верхней поверхности плиты и направление рабочего пролета для плит, опираемых по двум или трем сторонам.
Правила приемки
5.1. Приемка плит осуществляется партиями в соответствии с ГОСТ 13015.1 и настоящим стандартом.
5.2. Входным контролем по данным документов, удостоверяющих качество применяемых для приготовления бетона материалов (вяжущих, заполнителей, воды, добавок) и качество арматурной стали и металлопроката, устанавливают их соответствие требованиям раздела 4, а также проводят непосредственную проверку их качества и необходимые испытания в соответствии с технологической документацией.
5.3. Приемку плит производят по результатам:
- приемосдаточных испытаний каждой партии плит - по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие, передаточной и отпускной), соответствия арматуры, арматурных и закладных изделий, прочности их сварных соединений, натяжения напрягаемой арматуры, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, наличия и расположения закладных изделий и выпусков арматуры, монтажных петель или строповочных отверстий, вида и технических характеристик антикоррозионного покрытия арматурных и закладных изделий, выпусков арматуры и соединительных элементов (в случаях, предусмотренных проектной документацией), качества бетонной поверхности плит и их внешнего вида, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков;
- периодических испытаний - по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона.
5.4. Периодические испытания по прочности, жесткости и трещиностойкости плит нагружением, если это предусмотрено рабочими чертежами конкретных плит, проводят согласно ГОСТ 8829 в сроки, установленные этими чертежами.
Прочность, жесткость и трещиностойкость плит, испытания нагружением которых рабочими чертежами не предусмотрены, обеспечивается соблюдением комплекса нормируемых и проектных показателей, указанных в 4.3.2, которые проверяют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.5. В случаях, если при контроле будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, указанным в 4.7, поставка таких плит потребителю должна производиться только после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу (марке) по прочности на сжатие.
5.6. Приемку плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, расположению закладных изделий и выпусков арматуры, качества бетонной поверхности, контролируемых путем измерения, осуществляют по результатам выборочного одноступенчатого контроля.
5.7. По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемых плит в соответствии с ГОСТ 13015.3.
Дополнительно в документе о качестве должны быть приведены:
- марки бетона плит по морозостойкости и водонепроницаемости;
- класс арматурной стали, примененной в качестве напрягаемой арматуры плит (Ат-VI, А-VI, Ат-V, А-V, Ат-IV);
- марки арматурной стали классов А-I и А-III, а также марки проката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, из которого изготовлены закладные изделия и монтажные петли.
Методы контроля
6.1. Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости (если это предусмотрено рабочими чертежами плит) проводят согласно ГОСТ 8829 и рабочим чертежам этих плит.
При испытании нагружением плиты должны выдерживать контрольные нагрузки, установленные рабочими чертежами этих плит.
6.2. Методы испытаний бетона и бетонной смеси, а также материалов для их приготовления следует принимать для:
-тяжелого бетона - по ГОСТ 26633;
- легкого бетона - по ГОСТ 25820;
- плотного силикатного бетона - по ГОСТ 25214.
6.3. Контроль сварных соединений арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922.
6.4. Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения ее на упоры, - по ГОСТ 22362.
6.5. Размеры плит, отклонения от прямолинейности профиля верхней их поверхности и профиля боковых граней, отклонения от плоскостности лицевой нижней (потолочной) поверхности, разность диагоналей плиты, размеры и положение арматурных и закладных изделий, выпусков арматуры и монтажных петель или строповочных устройств, а также качество бетонных поверхностей плит проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
6.6. Положение арматуры в плите, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд. Борозды допускается вырубать на расстоянии от торцов плит, не превышающем 0,25 длины плиты.
6.7. Диаметр каналов и трубок для сменяемой электропроводки проверяют путем протаскивания через них по всей длине стального шарообразного калибра диаметром, равным 0,9 номинального диаметра канала (трубки), указанного в рабочих чертежах плит.
Калибр должен быть закреплен на гибком тросе. Отклонение действительного диаметра калибра от номинального не должно превышать 0; -0,2 мм.
6.8. Контроль наличия закладных изделий, выпусков арматуры, монтажных петель или строповочных устройств, очистки от наплывов бетона, наличия антикоррозионного покрытия, наличия жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков - путем внешнего осмотра.