Требования к стойкости к вскрытию (взлому)

4.6.1. Замки классов 2-4 должны противостоять применению разрушающих и неразрушающих способов их вскрытия в течение времени, установленного в таблице 1.

4.6.2. Механизм секретности замков классов 2-4 должен иметь защиту от высверливания и открывания отмычками.

4.6.3. Накладки врезных замков классов 2-4 должны закрепляться винтами.

4.6.4. Замки классов 3, 4 должны иметь:

вылет засова не менее 25 мм;

защиту от перепиливания засова (термообработанная головка засова или вставленные в нее термообработанные элементы).

4.6.5. Стойки хвостовиков засовов сувальдных замков классов 3, 4 должны иметь защитные элементы от высверливания.

Конструктивные требования

4.7.1. Корпуса замков и защелок должны быть закрытыми и иметь съемные крышки.

Номинальная толщина стенок стальных корпусов и крышек врезных замков должна быть не менее 1,5 мм.

Зазоры между головкой засова и стенкой корпуса, между головкой засова и крышкой у замков должны быть не более 1 мм.

4.7.2. Врезные замки и защелки могут иметь местные вырезы в корпусе и крышке в местах расположения головок защелок.

4.7.3. Накладные замки должны иметь предохранители для фиксирования защелки в введенном в корпус положении.

4.7.4. Цилиндровый механизм не должен выступать над поверхностью защитно-декоративной планки или накладки более, чем не 4 мм.

4.7.5. Суммарные размеры штифтов цилиндра и корпуса, пружины в полностью сжатом состоянии и заглушки должны превышать длину отверстия в корпусе не менее чем на 2 мм и не менее чем в двух отверстиях в корпусе цилиндрового механизма.

4.7.6. Штифты цилиндра и корпуса цилиндрового механизма замка должны иметь фаску или сферу в соответствии с рисунком 1.

4.7.7. Цилиндры всех типов штифтовых цилиндровых механизмов должны иметь буртик (рисунок А.13), а цилиндры пластинчатых цилиндровых механизмов-буртик и стальную закаленную шайбу (рисунок А.14).

Штифты корпуса цилиндрового механизма замков классов 2-4 должны иметь центральную проточку, указанную на рисунке I. Число штифтов с проточкой должно быть на два меньше числа штифтов, взаимодействующих с одной рабочей гранью ключа.

4.7.8. Степень точности соединения корпуса цилиндрового механизма с цилиндром должна быть для замков:

класса 1 до 12-го квалитета включ.;

классов 2, 3 » 9-го » »;

класса 4 » 7-го » ».

4.7.9. Отверстия для штифтов в корпусе цилиндрового механизма должны иметь индивидуальные заглушки.

Допускается применение общей заглушки при наличии ее защиты от вскрытия. Применение пластмассовых заглушек не допускается.

4.7.10. Стойка хвостовика засова сувальдного замка должна быть прямоугольной формы. Основные размеры, мм, стойки хвостовика засова и выступы сувальд замка, радиусы их закругления должны соответствовать указанным на рисунках 2 и 3.

4.7.11. Зазор между выступами сувальд Н и стойкой h; засова, указанный на рисунке 3, не должен быть более, мм:

0,5-для замков классов 3,4;

0,6- »» класса 2;

0,8- » » » 1.

4.7.12. Угол у основания зубьев сувальд для замков классов 3, 4 должен быть не более 93° при радиусе на выступах сувальд менее 0,3 мм. Для замков класса 2 допускается угол 95°: для замков класса 1-до 105, при радиусе на выступах сувальд менее 0,5 мм (рисунок 3).

4.7.13. Применение общей пружины для сувальд не допускается.

4.7.14. Замки и защелки с фалевыми ручками пли ручками-кнопками. должны иметь механизм, обеспечивающий возврат ручек в исходное горизонтальное положение.

4.7.15. Пружины для защелки и возврата ручки должны быть автономными.

4.7.16. Конструкция защелок с механизмом дополнительного запирания типов ЗЩ1Д и ЗЩ2Д должна обеспечивать возможность снятия дополнительного запирания с наружной стороны двери.

4.7.17. Засовы, защелки в введенном в корпус положении не должны выступать более чем на 0,5 мм и западать внутрь более чем на 1 мм относительно лицевой поверхности планки.

Острые углы защелкивающегося засова и защелки должны быть скруглены.

4.7.18. Отверстия для засова, защелки в запорной планке должны быть больше высоты засова, защелки на 4-6мм и толщины (ширины) засова, защелки-на 1-3 мм.

Во врезных замках с засовом, защелкой или фиксатором отверстия в запорных планках для них должны быть одинаковыми и больше по высоте на 4-6 мм и ширине-на 1-3 мм большего размера засова, защелки или фиксатора.

Запорные планки замков с засовом из стержней круглого сечения могут иметь общее отверстие для засова.

Запорные планки для защелок толщиной 1,5 мм и более могут не иметь отогнутой кромки под защелку.

4.7.19. Запорные планки для замков класса 4 должны быть коробчатой формы с креплением их не менее чем четырьмя шурупами.

4.7.20. Врезные замки и защелки допускается изготавливать с декоративно-лицевыми планками. Толщина планок, мм, должна соответствовать указанной на рисунках 4, 5.

4.7.21. В пластинчатом цилиндровом механизме для накладных замков следует предусматривать шторку, автоматически закрывающую ключевое отверстие.

4.7.22. Профиль ключевых отверстий в корпусе сувальдного замка должен обеспечивать ввод ключа в определенном положении. Соответственно на головке ключа должен быть отличительный признак для ориентации при вводе его в замок.

4.7.23. Ввод защелки в корпус замка типа ЗВ7 должен осуществляться как от фалевой ручки, так и от ключа.

4.7.24. Накладки врезных замков класса 1 допускается закреплять шурупами.

Эргономические требования

4.8.1. Величины эксплуатационных усилий замка и защелки при испытании должны соответствовать:

силе, приложенной:

к торцу засова сувальдного замка при его выводе из корпуса-не менее 49Н (5 кгс);

к защелке или защелкивающемуся засову для ввода в корпус-(3-20)Н [(0,3-2,0) кгс];

к регулируемому фиксатору для ввода в корпус-(25-45)Н [(2,5--4,5) кгс], к нерегулируемому фиксатору-(5-25)Н [(0,5-2,5) кгс);

моменту силы, приложенному:

к ключу (постоянному ключу) для ввода защелки в корпус-не более 0,9Н×м (0,09 кгс×м);

к ключу (постоянному ключу) для ввода засова в корпус-не более 0,6Н×м (0,06 кгс×м);

к фалевой ручке для ввода защелки в корпус-(0,6-2,0)Н×м [(0,06-0,20) кгс×м];

к ручке-кнопке для ввода защелки в корпус-(0,3-1,5)Н×м [(0,03-0,15) кгс×м].

Требования к покрытиям

4.9.1. Покрытия замков и защелок должны соответствовать ГОСТ 538 и настоящему стандарту.

4.9.2. Для замков и защелок устанавливают следующие группы условий эксплуатации в соответствии с ГОСТ 9.303:

1-для замков ЗВ2, ЗВ8-4, ЗВ9-4, ЗН1-ЗН4 и защелок ЗЩ1-ЗЩ4;

2, 3-для замков 3В1, ЗВ4, ЗВ5, ЗВ7, ЗВ8-6, ЗВ9-6, ЗВ10, ЗВ13, защелок ЗЩ1Д, ЗЩ2Д.

Врезные замки и защелки без ручек с накладками и декоративно-лицевых планок могут иметь цинковое, никелевое, лакокрасочное или полимерное покрытие.

Комплектность

4.10.1. Замки и защелки должны поставляться комплектно в соответствии с конструкторской документацией согласно приложению Б и ГОСТ 538.

4.10.2. Врезные замки ЗВ4, ЗВ5, ЗВ7, ЗВ9, 3В10 допускается комплектовать соответствующими запорными планками, указанными на рисунках B.1 и В.2.

4.10.3. Замки должны быть укомплектованы не менее чем тремя ключами. К комплекту ключей допускается дополнительно прикладывать заготовки ключей. Число ключей и заготовок следует указывать при заказе.

Маркировка

4.11.1. Маркировку замков и защелок устанавливают по ГОСТ 538 со следующими дополнениями.

4.11.2. На потребительской упаковке должны быть указаны число секретов замка и его класс, в эксплуатационной документации-класс замка и его характеристика.

На ключах не допускается указывать состав секрета.

4.11.3. На комплектующих изделиях замков и защелок, поставляемых как самостоятельные изделия, по согласованию с потребителем допускается маркировка товарного знака предприятия-изготовителя на упаковке или этикетке.

Заготовки ключей должны иметь товарный знак предприятия-изготовителя.

Упаковка

Упаковка замков и защелок-по ГОСТ 538.

Правила приемки

5.1. Замки и защелки должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 538, образцов-эталонов и конструкторской документации на конкретные виды изделий.

5.2. Приемку изделий на соответствие требованиям, установленнымГОСТ 538, проводят по указанному стандарту.

5.3. Для проверки соответствия замков и защелок требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

5.4. При приемочном контроле проверяют требование 4.3. От каждых 100 замков партии отбирают по 5 изделий, при этом общий объем выборки не должен превышать 30 изделий.

Если при проверке требования 4.3 хотя бы одно изделие не соответствует настоящему стандарту, проводят сплошной контроль проверяемой партии по этому показателю.

5.5. Требования 4.8 проверяют периодически один раз в год.

5.6. Размеры, установленные в настоящем стандарте и конструкторской документации на конкретные виды изделий, проверяют при операционном (производственном) контроле в соответствии с утвержденным технологическим регламентом.

5.7. Периодические испытания замков и защелок должны проводиться не реже одного раза в год. Порядок проведения и объем периодических испытаний-по ГОСТ 538.

5.8. Типовые испытания замков и защелок проводят в соответствии с ГОСТ 538.

5.9. Приемочные испытания замков и защелок проводят в соответствии с ГОСТ 538 со следующим дополнением.

При постановке на производство вновь осваиваемых замков и при сертификации необходимо проводить испытания на надежность, прочность, эксплуатационные усилия, а также по показателю стойкости замков к вскрытию (взлому) в испытательных лабораториях, аккредитованных на право проведения указанных испытаний. По результатам проведенных испытаний устанавливают класс замка.

5.10. Для проверки комплектности и маркировки изделий проводят сплошной контроль.

Методы контроля

6.1. Методы контроля изделий-по ГОСТ 538, ГОСТ 19091, ГОСТ 23306.

6.2. Контроль показателя стойкости замков к вскрытию (взлому) проводятпо методикам испытательных лаборатории органов МВД.

6.3. При контроле требования 4.3 ключом каждого замка проверяют возможность отпирания остальных замков, отобранных по 5.4.