ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 20

1. Геодезическая разбивочная основа (вынос на местность основных осей здания).

Геодезическая разбивочная основа служит для плановой и высотной привязки на местности проекта строящихся зданий и сооружений, а также геодезического обеспечения строительства на всех стадиях возведения объекта.

Геодезическую разбивочную основу выполняют в виде строительной сетки, продольные и поперечные оси которой представляют собой прямоугольные координаты, определяющие положение здания или сооружения на местности. При строительстве одиночных зданий в районах имеющейся застройки в качестве геодезической разбивочной основы могут служить красные линии.

Для выноса строительной сетки на местность используют имеющуюся на площадке геодезическую сеть.

2. Анкерные устройства при возведении сооружений способом «стена в грунте».

Анкерные устройства. Раскрепление стен делается постановкой распорных конструкций либо анкерных устройств. Распорные конст­рукции занимают много места внутри сооружения и мешают произ­водству работ. Потому анкерные устройства используются как вре­менные приспособления, также как неизменный конструктивный элемент сооружения. Анкеровка делается методом бурения наклонной скважины за пределами призмы обрушения. В скважину вводится обсадная труба, а в нее - конструкция анкера (корень, стержень анкера, противокор­розионная паста). Натяжение стержня анкера делается гидравличе­ским домкратом, с превышением в 1,5 раза расчетного рабочего уси­лия.

3. Монтаж железобетонных резервуаров. Схема монтажа.

Основными узлами вертикального цилиндрического резервуара являются днище, цилиндрическая стенка, центральная стойка, покрытие, шахтная лестница. Поступление узлов резер­вуара на монтажную площадку осуществляется железнодорожным транспортом в следующем виде:

1) стенка резервуара – свар­ным полотнищем, навернутым на шахтную лестницу;

2) днище резервуара – в виде одного или двух сварных полотнищ, навер­нутых на рулон стенки;

3) по­крытие – отдельными сварными щитами;

4) площадки, ограждение – отдельными транспорта­бельными сварными узлами.

Технологическая схема мон­тажа резервуара включает в себя:

1) монтаж днища резер­вуара;

2) подъем рулона стенки резервуара;

3) установку цент­ральной стойки;

4) разверты­вание рулона стенки, установку щитов покрытия и замыкание вертикального стыка стенки;

5) установку шахтной лестницы;

6) гидроиспытание.

При монтаже днища рулон накатывается на основание. При­способления для перекатывания рулона состоят из крестовины, вставляемой внутрь рулона, и тяговых щек, к которым крепится канат, идущий к трактору. Затем проводится развертка полот­нищ днища и правка их концов. Правка концевых участков по­лотнищ осуществляется путем перегиба соответствующего участка вокруг трубы с помощью груза (железобетонного блока, подвешенного к крану). После укладки полотнищ в проектное положение их сваривают. Для прижима кромок днища при сварке используется специальное приспособление.

Рисунок – Приспособление для прижима кромок днища

1 – кронштейн; 2 – вороток; 3 – винт; 4 – балка; 5 – ползун; 6 – подпятник.

Для разметки днища применяется приспособление с чертилкой. Рабочий конец чертилки может изготавливаться путем наплавки пластины из твердого сплава. При разметке намечаются места приварки ограничивающих пластин, на которые затем опирается полотнище при развертке рулона.

Рисунок – Приспособление для разметки днища

1 – ось; 2 – кронштейн; 3 – штанга; 4 – движок; 5 – чертилка.

Все сварные швы про­веряются на герметичность вакуум-камерой.

Рисунок – Вакуумная камера

1 – крышка вакуумной камеры из оргстекла; 2 – резиновые стенки ка­меры;

3 – вакуумметр; 4 – вакуумный бачок; 5 – вакуум-машина; 6 – ру­коятка.

Подъем рулона стенки резервуара осуществляется краном методом поворота вокруг шарнира. Для этой цели изготавли­вается шарнир и крепится сваркой к рулону и днищу. Централь­ная стойка устанавливается в проектное положение краном и укреп­ляется растяжками.

Рулон стенки удерживается в сжатом свернутом состоянии с помощью планок, привариваемых по всей высоте к внешней кромке рулона. При развертывании рулона возможно:

1) само­произвольное разворачивание витков рулона при срезании удер­живающих планок;

2) резкое разворачивание внешних витков во время развертывания полотнища и даже свободно стоящего рулона;

3) обратное закручивание полотнища на некоторых участках;

4) отклонение разворачиваемого полотнища от верти­кали из-за неровности поверхности основания и ветра.

Для плавного разворачивания рулон обматывается 2 – 3 витками каната, который натягивается трактором. Канат одним концом крепится к трактору, вторым – за скобу, служащую для разво­рачивания рулона и привариваемую к рулону на высоте 1,3 м.

На рулон устанавливается навесная лестница, с которой ведется срезка удерживающих планок, после чего путем ослабле­ния натяжения каната осуществляется разворачивание рулона. При развертывании рулона начальная кромка фиксируется временным упором.

По мере развертывания рулона воз­никает необходимость в приварке новых скоб. Для этого устанав­ливается клиновой упор, натяжение каната ослабляется до при­жатия рулона к клиновому упору, канат отсоединяется, скоба срезается и приваривается в новом месте.

По мере развертывания рулона полотно стенки прижимается к ограничительным пластинам и прихватывается сваркой к днищу.

Рисунок – Развертывание рулона

1 – временный упор; 2 – клиновой упор; 3 – ограничительная пластина;

4 – рулон; 5 – канат; 6 – скоба.

Одновременно с разворачиванием рулона осуществляется уста­новка щитов покрытия и их приварка.

Рисунок – Установка щитов покрытия одновременно с разворачиванием рулона.

Затем проводится сварка замыкающего вертикального монтажного стыка, установка замы­кающего щита покрытия, монтаж шахтной лестницы. Заклю­чительной операцией является испытание резервуара.

Смонтированный резервуар сдается в эксплуатацию после испытания заливом воды на полную его вы­соту. Заполнение резервуара водой длится довольно долго, при этом проверяют состояние сварных швов тех поясов, которые уже омываются водой. При обнаружении дефектов часть воды сли­вают, ликвидируют дефект и затем снова продолжают заполне­ние. Одновременно следят за осадкой основания, которая должна быть равномерной на всех участках.