Технология приготовления битумных эмульсий

3.3.1. Эмульсионный завод состоит из двух основных элементов: насосов, перекачивающих материалы, и коллоидной мельницы. Завод включает в себя три системы:

- систему водного раствора эмульгатора, состоящую из центробежного насоса и трубопровода, идущего к коллоидной мельнице, изготовленных из нержавеющей стали с датчиками давления, температуры и расхода продукта в линии. Поток водного раствора эмульгатора регулируется электроуправляемым дроссельным клапаном с отключением по температуре эмульсии;

- битумную систему, обеспечивающую перекачку битума и его разогрев, состоит из: шестеренчатого насоса постоянной производительности; стального трубопровода, идущего непосредственно в коллоидную мельницу с датчиком температуры и трёхходовым краном, обеспечивающим рециркуляцию битума при подогреве его в баке и трубопроводах;

- латексную систему, состоящую из насоса с расширяющейся полостью;

- трубопровод, изготовленный из нержавеющей стали, с расходомером и водомерным стеклом, идущим к коллоидной мельнице. Насос регулируется на заданный поток латекса.

3.3.2. Трубопроводы водного раствора эмульгатора, битума и латекса имеют обратные клапаны для предотвращения обратного потока в случае отказа насоса или закупорки эмульсионного трубопровода. На выходе мельницы установлены датчики давления, температуры и трехходовой кран для выбора одного из двух выходов в зависимости от условий работы: первый - для рециркуляции водного раствора эмульгатора, позволяющий оператору промыть мельницу до и после изготовления эмульсии, и второй выход - для отбора готовой эмульсии. Эмульсионная термопара регулирует поток водного раствора эмульгатора с помощью регулятора температуры эмульсии на пульте управления.

3.3.3. Процесс приготовления битумной эмульсии на установках периодического действия осуществляется непрерывным способом и предусматривает следующие стадии:

- прием и подготовку битума;

- приготовление водного раствора эмульгатора;

- смешение битума и водной смеси в коллоидной мельнице.

3.3.4. Прием битума, нагретого до температуры 136 - 148 °С, осуществляется в емкость, оборудованную подогревом.

3.3.5. Для приготовления водного раствора эмульгатора на установке периодического действия в емкость согласно рецептуре из расходных баков закачивается вода, после чего в нее подается эмульгатор, соляная кислота, 49 %-ный раствор хлористого кальция (стабилизатор), и содержимое перемешивается. После проверки водородного показателя (рН - 1,8-3,0) раствор перекачивается в дозирующие емкости, где при необходимости разбавляется водой до требуемой концентрации и подогревается до расчетной температуры 35-45 °С. В установке непрерывного действия смешивание исходных компонентов водного раствора эмульгатора происходит в трубопроводе.

3.3.6. В коллоидной мельнице осуществляется приготовление эмульсии: сначала подают раствор эмульгатора, потом водную смесь и битум. Битум и водный раствор, проходя через коллоидную мельницу, образуют битумную эмульсию, которая далее по трубопроводу направляется в емкости для хранения. По окончании процесса система промывается водным раствором, который также направляется в емкость для хранения. Температура готовой эмульсии, выходящей из мельницы, равна 85-94 °С.

3.3.7. Подогрев битумопроводов, нагрев воды для технологических нужд осуществляются горячим маслом.

3.3.8. Соотношение компонентов битум - водный раствор эмульгатора в соответствии с рецептом обеспечивается дозирующими насосами либо за счет контроля температур этих компонентов и температуры битумной эмульсии на выходе, которая может быть также рассчитана по формуле

,

где Т - расчетная температура битумной эмульсии на выходе, °С;

М1 - содержание битума в эмульсии, %;

М2 - содержание водного раствора в эмульсии, %;

Т1 - температура битума, °С;

Т2 - температура водного раствора эмульгатора, °С;

S - относительная теплоемкость битума.

Чаще всего на эмульсионных заводах предусматривается регулирование соотношения вышеназванных компонентов с помощью дозирующих насосов.