Гидроизоляционные и кровельные материалы на основе органических вяжущих
1. К гидроизоляционным материалам относятся окрасочные материалы, мастики (битумно-наиритовая, би-тумно-резиновая, эпоксидно-дегтевая, битумно-каучуковая и др.), рулонные материалы на основе битума, атакже полимерные материалы рулонные и листовые(полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат и др.), используемые в основном для гидроизоляционных работ.К кровельным материалам относятся рулонные материалы и мастики, применяемые только для кровельныхработ.
Вид изоляционного материала устанавливается проектом.
2. В процессе приготовления и применения изоляционных материалов контролируются:
- соответствие исходных материалов (компонентов), применяемых для приготовления изоляционных составов,требованиям ГОСТ и ТУ;
- соблюдение технологии приготовления изоляционных составов;
- качество применяемых изоляционных материалов;
- соблюдение правил транспортировки и хранения.
3. Основные характеристики материалов рулоннойгидроизоляции на основе битума должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 43, а виды рекомендованных мастик для их приклейки приведены втабл. 44.
4. Основные характеристики листовых материалов дляустройства гидроизоляции должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 45, а виды рекомендованныхмастик для их приклейки приведены в табл. 46.
Таблица 43
| Рулонный материал | марка | Общая площадь рулона м2 | ХАРАКТЕРИСТИКИ | Область применения | |||||
| Водопоглощение через 24 часа, не более | воднепроницаемость | разрывная натррузка при растяжении полоски шириной 50мм, кгс, не менее | Гибкость и эластичность | Температуроустойчивост оС | |||||
| Гидроизол (ГОСТ 7415-86): | Под давлением столба высотой 5 см -, в – сутках | Число двойных перегибов на 180° до появления сквозных трещин | Для гидроизоля- ции подземных сооружений | ||||||
| гидроизоляционный кровельный | Ги-Г | 20 ± 0,4 | 6 % | не менее 15 | 48-55 | ||||
| Ги-К | 20 ±0,4 | 10 % | не менее 10 | 48-55 | Для гидроизоля- ции плоских кровель | ||||
| Фольгоизол (ГОСТ 20429-84*): | При давлении | Не нормируется | При 1 = -12 оС | ||||||
| за 2 часа, не | при изгибании по | ||||||||
| менее 0,2 | полуокружности | ||||||||
| МПа | стержня диаметром: 35- | ||||||||
| гидроизоляционный | ФГ | 10 ±0,3 | 4 г/м2 | Для гидроизоляции- | |||||
| подземных | |||||||||
| сооружений | |||||||||
| кровельный | ФК | 10 ±0,3 | 4 г/м2 | Для верхнего слоя | |||||
| рулонного ковра | |||||||||
| Стеклорубероид | 10±0,5 | При давлении 0,08 МПа в течение 10 мин не должно появляться Признаков проникновения воды | При изгибании полоски на стержне диаметром 40 мм не должно появляться трещин | Не менее 80оС | |||||
| (ГОСТ 15879-70): | |||||||||
| с крупнозернистой | С-РК | 25 г/м2 | Для кровельных покрытий | ||||||
| посыпкой | |||||||||
| с чешуйчатой посыпкой | С-РЧ | 25 г/м2 | |||||||
| гидроизоляционный | С-РМ | 25 г/м2 | Для оклеечной гидроизоляции | ||||||
| Изол безосновный (ГОСТ 10296-79): | 10±0,5 | Не нормируется | Предел прочности при растяжении, Па, не менее | Относительное удлинение не менее 70-80%. При изгибании полоски на стержне диаметром 10 мм не должно появляться трещин при: | При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при 150°С не должны появляться трещины, длина не увеличивается - | Для оклеечной гидроизоляции; изоляции конструкций, зданий и сооружений; пароизоляции покрытий; для защиты наружной поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии при температуре до 140°С | |||
| без полимерных добавок с добавками | И-БД | 22 г/м2 | 5,5´105 | tо = -15оС | |||||
| И-ПД | 18 г/м2 | 6,0´105 | tо = -20°С |
Таблица 44
| Рулонный материал | Мастики | Наименьшая допустимая тем пература производства работ, ºС | Способ приготовления | |
| Изол | Мастика изол горячая Битумно-латексно-кукерсольная БЛК-Х-65, БЛК-Х-75 | +5 | Заводской | |
| Заводской, на строительной площадке | ||||
| Фольгоизол - | Мастика изол горячая | +5 | Заводской | |
| Битумно-кровельная горячая БМК-Г-55-МБК-Г-ЮО | +5 | Заводской, централизованно, на строительной площадке | ||
| БНК марки ПМ | -20 | Заводской, централизованно | ||
| БНКМ | -15 | Централизованно Заводской, централизованно, на строительной площадке | ||
| Безбитумная холодная БМ-Х-75 | -20 | |||
| Стеклорубероид | МБК-Г-55-МБК-Г-ЮО | +5 | Заводской, централизованно, на строительной площадке | |
| Безбитумная холодная МБ-Х-75 | -20 | Заводской | ||
| БНК марки ПМ | -20 | Заводской, централизованно | ||
| БНКМ | -15 | Централизованно | ||
| Битумно-полиэтиленовая | +5 | Централизованно |
Таблица 45
| Листовой материал | Толщина, мм | Предел прочности при растяжении, МПа | Относительное удлинение, % | Водонепрони цаемость, МПа, не менее |
| Поливинилхлоридный | 1,5-2 | 10-25 | 100-150 | 0,80 |
| Полиизобутилен | до 5 | 3-7 | ||
| Полиэтилен полипропилен | До 2 | 10-17 | 200-450 | 0,80 |
| Гидробутил | 0,3 | 0,25 |
Таблица 46
| Листовой материал | Приклеивающие материалы | ||||
| Наименование | Наименьшая допустимая температура производства работ, ºС | Наименование | Наименьшая допустимая температура производства работ, ºС | Способ приготовления | |
| Поливинил-хлоридный пластикат | Битумная кровельная горячая ГОСТ 2889-90 | +5 | Заводской, на строительной площадке | ||
| от МБК-Г-55 | |||||
| до МБК-Г-100 | |||||
| Полиизо-бутилен листовой марки ПСГ | -15 | Битумно-латексно-кукерсольная БЛК от МБК-Г-55 до МБК-Г-100 ГОСТ 2889-90 | -10 | На строительной площадке | |
| +5 | |||||
| Заводской, на | |||||
| -10 | строительной | ||||
| площадке | |||||
| Заводской | |||||
| Листовой полиэтилен | -20 | Битумно- каучуко-соляровая (БКС) | -20 | Заводской, на | |
| строительной | |||||
| площадке | |||||
| Листовой полипропилен | -15 | Битумно- каучуко-соляровая (БКС) | -20 | » | |
| Гидробутил | +5 | Мастика изол горячая | +5 | Заводской | |
| Битумно-бутилкаучуковая | +5 | ||||
| » | |||||
| БНК марки ПМ | -20 | » |
5. Мастики бутумные кровельные горячие (МБК-Г-55- МБК-Г-100) готовятся в заводских условиях, а также в централизованных цехах строительных организаций или
при небольших объемах работ непосредственно на строительной площадке. Мастики, приготовленные централизованно, поставляются на строительные площадки в холодном виде в емкостях.
Требования к составу мастик приведены в табл. 47.
Таблица 47
| Марка мастики заводского приготовления | Температура размягчения применяемого битумного вяжущего, °С | Количество наполнителя, %, массы битумного вяжущего | |
| - волокнистого | пылевидного | ||
| МБК-Г-55 | 25-30 | ||
| 10-12 | - | ||
| МБК-Г-60 | 25-30 | ||
| 12-15 | - | ||
| МБК-Г-65 | 25-30 | ||
| 15-20 | - | ||
| МБК-Г-75 | 65-70 | 15-20 | - |
| МБК-Г-85 | 70-75 | 20-25 | |
| МБК-Г-100 | 85-90 | 20-25 | - |
Для приготовления мастик в качестве пылевидных минеральных наполнителей следует применять молотый кварцевый песок, диабазный порошок, каолин, графит, слюду, тальк, известняковую муку или кварцевый кремнефтористый цемент, в качестве волокнистых - асбест.
6. Горячая резинобитумная мастика (изол) изготавливается только в заводских условиях и поставляется в бумажных мешках массой 25-40 кг. Перед применениеммастика должна разогреваться с перемешиванием при температуре 100-120 оС. Разогретая мастика должна быть использована в течение 1-2 ч. Повторный разогрев мастикизапрещается.
7. Битумно-наиритовая композиция (БНК) готовитсяв заводских условиях и поставляется на строительную площадку в готовом виде в закрытых бидонах вместимостью50-100 л.
Вязкость БНК не должна быть выше 120 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения со дня изготовления составляет 6 месяцев. Контроль вязкости БНК при хранении следует осуществлять через каждые 2 месяца. При достижении вязкости 150 с и выше необходимо в тару с БНК влить растворитель - толуол и перемешать до полной однородности. Применяется в холодном виде.
8. Битумно-наиритово-кукерсольная мастика приготовляется централизованно на основе БНК. Состав мастики приведен в табл. 48.
Таблица 48
| Компоненты мастики | Дозировка компонентов | |
| % по массе | Загрузка в вихревой диспергатор ВД-75у, кг | |
| БНК | ||
| Лак-кукерсоль-высоко-вязкий | ||
| (80-120 с по ВЗ-4) | ||
| Асбест 7-8 сорта | 3,5 | |
| Толуол | 10,5 | |
| Всего: |
К месту применения поставляется в таре.
9. Битумно-каучуково-соляровая мастика (БКС) должна иметь следующий состав (% по массе):
Битум БН 70/30 100
Латекс СКС-ЗОШХП (в пересчете на сухое . вещество)
Соляровое масло 16
Рабочая температура мастики летом 70-80°С, зимой 90-100°С.
10. Битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК)приготавливается из компонентов следующего состава (% по массе):
Битум БН 70/30 40
Лак-кукерсоль 50
Латекс СКС-30ШХ11 3
Асбест 7 или 8-го сорта 7
Для наклейки изоляционных материалов на вертикальные поверхности мастика должна быть другого состава (% по массе):
Битум 45
Лак-кукерсоль 40
Латекс 3
Асбест 12
Готовая мастика должна храниться в таре с плотно закрывающейся крышкой.
11. Битумно-полиэтиленовая мастика (БПЭМ) готовится из кровельного битума БНК 45/180 или дорожных битумов и наполнителя из полиэтилена низкой плотности в виде гранул (марок П-2000-Т, П-2010-В по ГОСТ 16337-77*Е). Объем наполнителя составляет 1-3 % от массы битума. Мастика готовится централизованно, перевозка производится к месту применения автобитумовозами.
12. Мастика безбитумная холодная (МБ-Х-75) имеетследующий состав (% по массе):
Сланцевый лак-кукерсоль 65-70
6-10 % раствор (клей) из некондицион- 15-20
ного синтетического каучука
Наполнитель (асбест 6-7 сорта, тер- 10-20
риконная порода)
Мастика, как правило, приготовляется в заводских условиях и доставляется на строительный объект в готовом виде в автогудронаторах или металлических емкостях с герметичными крышками. Срок хранения мастики не должен превышать 1 месяца. В период хранения мастику необходимо перемешивать не менее 1 раза в сутки в течение 15-20 минут, в связи с чем емкость для хранения мастики должна быть оборудована насосом с обратным трубопроводом. Перед нанесением мастику необходимо подогревать до 60-70оС и тщательно перемешивать.
13. Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) «Вента» изготовляется в заводских условиях и поставляетсяв виде двух составов «А» и «В». Состав «В» отличается отсостава «А» тем, что в него входит вулканизирующий агент, а в состав «А» - активатор вулканизации. Все остальныекомпоненты в обоих составах мастики одинаковые. Дляполучения мастики составы «А» и «В» должны быть смешаны в равных количествах. Состав «А» может состоятьиз одного компонента-активатора вулканизации, все остальные компоненты в этом случае входят в состав «В» идля получения мастики составы «А» и «В» должны бытьсмешаны в соотношении 1:50.
Составы «А» и «В» транспортируются и хранятся в металлических бочках и флягах. Хранение их должно осуществляться раздельно в помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, с температурой воздуха не выше 35°С и на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.
Срок хранения составов мастики «А» и «В» в складских условиях не должен превышать 2 месяцев.
14. Мастика изол холодная представляет собой многокомпонентную однородную массу из резинобитумного вяжущего (полученного термомеханической обработкой вулканизированной резины или ее регенерата и нефтяного битума), наполнителя, пластификатора и антисептика.
Холодная мастика изол может приготавливаться в заводских условиях, а также на месте производства работ путем введения растворителя в горячую мастику изол заводского приготовления.
Приготовление холодной мастики на месте производства работ состоит из разогрева горячей мастики до температуры не выше 80 °С в котле и введения в нее небольшими порциями подогретого до 50-60°С растворителя при постоянном перемешивании до получения однородной массы. Растворитель в горячую мастику следует вводить в количестве 30-50 % (по массе). Охлажденная мастика разливается в тару и подается непосредственно к рабочим местам. Применяется без предварительного подогрева.
15. Мастика битумно-резиновая изоляционная представляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из нефтяного битума, наполнителя (резиновая крошка) и пластификатора (зеленое масло). Для гидроизоляции сооружений применяется мастика следующих марок: МБР-75, МБР-90 и МБР-100. Состав битумно-резиновой мастики приведен в табл. 49.
Таблица 49
| Компоненты | Состав мастики, % по массе | ||
| МБР-75 | МБР-90 | МБР-100 | |
| Битум БН 70/30 | |||
| Битум БН 90/10 | - | - | |
| Резиновая крошка | |||
| Масло зеленое | - | - |
Мастика приготавливается путем варки смешанных компонентов при температуре 180-200°С (в условиях строительной площадки) или 200-300°С (в заводских условиях) в течение 1,5-4 ч. Смешивание компонентов производится в следующем порядке. Резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в просушенном и разрыхленном виде, а зеленое масло вводится в мастику перед окончанием ее варки при тщательном перемешивании всей массы до однородного состояния.
Мастика, изготовленная в непосредственной близости от объекта строительства, может доставляться к месту производства работ в разогретом виде в автогудронаторе. При больших расстояниях мастика транспортируется в остывшем виде в бумажных мешках. При применении разогревается до температуры 110°С.
16. Эпоксидно-дегтевая мастика при больших объемах гидроизоляционных работ приготовляется централизованно и на строительный объект поступает в виде полуфабриката и отвердителя.
Введение отвердителя в полуфабрикат на месте производства работ должно осуществляться непосредственно перед употреблением в дело.
Рецептура эпоксидно-дегтевых мастик в зависимости от марки эпоксидной смолы приведена в табл. 50.
Таблица 50
| Компоненты состава | Дозировка, для состава % по массе, | |
| Связующие: эпоксидная смола ЭД-20 | _ | |
| эпоксидная смола ЭД-16 | - | |
| Модификатор - пековый дистиллят легкий | 112-120 | |
| Наполнители - тонкомолотый песок, | 120-180 | 100-150 |
| цемент, маршаллит | ||
| Отвердитель – полиэтиленполиамин | 12-17 | 10-15 |
Полуфабрикат допускается хранить в герметической таре в течение 2-3 месяцев.
17. Виды рулонных кровельных материалов должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 51. В этойже таблице даны рекомендации по выбору приклеивающихмастик или способам крепления.
Свойства мастик должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 52.
18. Мастики или эмульсии и область их применениядля мастичных кровель приведены в табл. 53.
Таблица 51
| Наименование материала | Марка | Ширина полотнища, мм | Масса рулона, кг | Назначение | Рекомендуемые приклеивающие материалы и эмульсии или способ крепления | |||
| Битумные рулонные материалы на основе картона | ||||||||
| Рубероид кровельный с круп- нозернистой посыпкой (ГОСТ 10923-93) | РКК-420А | 25-33 | Для верхнего слоя кровельного ковра | Битумная кровельная | ||||
| РКК-420Б | 25-33 | горячая | ||||||
| РКК-350Б | 25-33 | Битумная холодная | ||||||
| Битумно-латексно- | ||||||||
| кукерсольная | ||||||||
| Битумно-полимерная | ||||||||
| горячая | ||||||||
| Битумно-резиновая | ||||||||
| горячая | ||||||||
| Рубероид кровельный с мел- козернистой посыпкой | РКМ-350Б | 25-27 | То же | То же | ||||
| РКМ-350В | 25-27 | |||||||
| (ГОСТ 10923-93) | ||||||||
| Рубероид кровельный с че- шуйчатой посыпкой (ГОСТ 10923-93) | РКЧ-350Б | Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем | » | |||||
| Рубероид кровельный с пы- левидной посыпкой (ГОСТ 10923-93) | РКП-35ОА | То же | ||||||
| Рубероид подкладочный с мелкозернистой посыпкой (ГОСТ 10923-93) | РМП-300А | Для нижних слоев водоизоляционного ковра; для пароизоляпии | ||||||
| РМП-300Б | ||||||||
| РМП-300В | ||||||||
| Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой (ГОСТ 10923-93) | РПП-300А | То же | » | |||||
| РПП-300Б | ||||||||
| РПП-350Б | ||||||||
| РПП-350В | ||||||||
| Рубероид подкладочный эластичный с пылевидной посыпкой (ГОСТ 10923-93) | РПЭ-300 | Для нижних слоев кровельного ковра в районах Крайнего Севера | » | |||||
| Наплавляемые рулонные материалы | ||||||||
| Рубероид наплавляемый | РК-420-1,0 | 25-37 | Для верхнего слоя кровельного ковра Для нижних слоев кровельного ковра | Приклеивание способом пластификации быстролетучими растворителями покровных битумных вяжущих или способом оплавления утолщенного покровного слоя битума | ||||
| РК-500-2,0 | 25-27 | |||||||
| РМ-350-1,0 | 25-27 | |||||||
| РМ-420-1,0 | 25-27 | |||||||
| Полимербитумный наплавленный рубероид-экарбит с крупнозернистой посыпкой | ЭБК-420-1 | 25-27 | Для верхнего слоя кровельного ковра | Приклеивание способом пластификации (разжижения) или оплавления покровного слоя на полимербитумной композиции | ||||
| ЭБК-420-2 | 25-27 | |||||||
| ЭБК-420-3 | 25-27 | |||||||
| То же, с мелкозернистой посыпкой | ЭБМ-350-1 | 25-27 | Для нижних слоев кровельного ковра | То же | ||||
| ЭБМ-420-1 | 25-27 | |||||||
| ЭБМ-420-2 | 25-27 | |||||||
| Аиробитеп | АЭССК-2,0 | 850-1100 | Не нормируется | Для верхнего слоя кровельного ковра. Материал обладает повышенной эластичностью | Приклеивание способом пластификации или оплавления покровного слоя из битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, каучук, индустриальное масло, антисептик | |||
| АЭССК-3,0 | 850-1100 | |||||||
| АЭССК-4,0 | 850-1100 | |||||||
| Деггевые рулонные материалы на основе картона | ||||||||
| Толь кровельный с крупнозернистой посыпкой | ТКП-350 ТКП-420 ТКК-350 ТКК-420 | 1000 1025 1000 1025 | 26 28 23 25 | Для верхних и нижних слоев кровельного ковра Для верхнего слоя кровельного ковра | Дегтевая кровельная горячая | |||
| Беспокровные основные рулонные материалы | ||||||||
| Гидроизол (ГОСТ 7415-86) | ГИК | Не нормируется | Для верхнего слоя кровельного ковра | Битумная кровельная горячая Битумно-резиновая | ||||
| Пергамин кровельный (ГОСТ 2697-83) | П-300 | Для пароизоляции нижних слоев кровельного ковра | Битумная кровельная горячая | |||||
| П-350 | Битумная холодная Битумно-латексно-кукерсольная | |||||||
| Битумно-резиновая | ||||||||
| Рулонные материалы на основе из стекловолокна | ||||||||
| Стеклорубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой (ГОСТ 15879-70)) | С-РК | 960, | Для верхнего слоя кровельного ковра | Битумная кровельная горячая Битумная холодная Битумно-полимерная горячая | ||||
| Стеклорубероид с чешуйчатой посыпкой (ГОСТ 15879-70 | ||||||||
| Стеклорубероид гидроизоляционный (ГОСТ 15879-70) | С-РЧ | То же | То же | |||||
| С-РИ | Для нижних слоев кровельного ковра | » | ||||||
| Рулонные материалы с применен нем металлической фольги: | ||||||||
| Фольгоизол кровельный (ГОСТ 20429-84) | ФК | 21-25 | Для верхнего слоя кровельного ковра во всех климатических зонах страны | Битумная кровельная горячая | ||||
| Битумная холодная | ||||||||
| Битумно-реэиновая | ||||||||
| Фольгорубероид повышенной | АРК-420 | 30-35 | То же | По аналогии с рубероидом | ||||
| гибкости | ||||||||
| Фольгорубероид рядовой | РА-420 | 30-35 | Для верхнего слоя кровельного ковра во всех климатических зонах страны | По аналогии с рубероидом | ||||
| Безосновные рулонные материалы | ||||||||
| Изол (ГОСТ 10296-79) | И-ПД | 250, 800, 1000 | Для нижних слоев кровельного ковра | Битумная кровельная горячая | ||||
| И-БФ | 250, 800, 1000 | |||||||
| Бризол средней прочности | Бр-С | Не нормируется | То же | То же | ||||
| (ГОСТ 17177-94) | ||||||||
| Армогидробутил | АГ-1 | Не нормируется | Для нижних слоев кровельного ковра | Бутилкаучуковая мастика (поставляется вместе с рулонным материалом) | ||||
| АК | ||||||||
| Полимерны в пленки на основе каучуков | ||||||||
| Бутерол | 650-960 800-1400 | Не нормируется То же | Для всех слоев кровли | Битумно-полимерная горячая То же | ||||
| Бугизол | То же | |||||||
| Полимерные пленки на основе полиэтилена или ПКВ | ||||||||
| Полиэтиленовые листы с двухсторонними анкерными ребрами (ГОСТ 10354-82) | Полиэтиленовые листы | до 15 | Для устройства гидроизоляции на плитах покрытия в заводских условиях | Утапливается внутренними анкерными ребрами в тело конструкции во время бетонирования К наружным анкерным ребрам приформовывается защитный цементно-песочный слой | ||||
| Примечание. Вид посыпки указывается только пылевидная.для лицевой стороны рулона, с нижней стороны рулона посыпка | ||||||||
Таблица 52
| Свойства приклеивающих мастик | Битумная кровельная горячая | Холодная мастика МБ-Х-75 | Битумно-латексно-кукерсольная | Битумно-полимерная горячая МБПК | Битумно-резииовая горячая | Дегтевая кровельная горячая |
| Жизнеспособность готовой мастики | 1-2 ч после разогрева до 130ºС | 6 мес. при хранении в закрытой таре | 6 мес. при хранении в закрытой таре | 2 ч после разогрева до 160°С | 1-2 ч после разогрева до 200°С | 1-2 ч после разогрева до 130ºС |
| Продолжительность выдерживания готового покрытия, ч, при температуре; ºС | ||||||
| 15-20 | 16-18 | 20-22 | ||||
| 28-30 | ||||||
| Продолжительность послойной сушки, ч, при температуре,ºС: | ||||||
| 16-20 | 3-4 | 3-4 | ||||
| 25-30 | 4,5-5 | 3-4 | 3-4 | |||
| Температура мастики при нанесении, ºС | 120-130 для изола, фольгоизола; 169-180 для рубероида, стеклорубероида и гидроизола | 35-40 | Не менее 160 | 170-180 | ||
| 60-80 | 60-80 | Не менее 160 | 170-180 | |||
| Теплостойкость (способность мастики не стекать и не сползать с по верхности конструкции), ºС | 55-100 (в зависимости от марки мастики) | Не менее 75 | Не менее 75 | Не менее 75 | 55-100 (в зависимости от марки мастики) | 50-80 (в зависимости от марки мастики) |
Таблица 53
| Наименование кровельных мастик | Способ приготовления | Область применения |
| Битумно-полимерная («Кровлелит») марки МКВЦ и МКВКЦ | Заводской, централизованно | Для устройства неармированных кровель при температуре производства работ не менее +5 °С |
| Битумно-наиритовая композиция марки ПМ | То же | Для устройства армированных плоских и скатных с любым уклоном кровель при температуре до -20ºС |
| Битумно-бутилкаучуковая горячая МБВГ-70 | » | Плоские и скатные кровли с уклоном не более 10 % при температуре до -20°С |
| Битумно-бутилкаучуковая холодная «Вента» МББ-Х-120 | Заводской | Плоские и скатные неармированиые кровли с любым уклоном при температуре +10-15ºС |
| Битумно-резиновая изоляционная | Заводской и построечный | Плоские и скатные армированные кровли с уклоном до 10 % (МБР-65) и до 25 % (МБР-75) при температуре до -15'С |
| Изол холодная | Заводской | Плоские и скатные армированные кровли с уклоном до 10 % при температуре +10-15°С |
| Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК | То же | Для нанесения на сборные железобетонные кровельные панели, изготовленные в заводских условиях. |
19. К мастикам и эмульсиям, используемым только длякровельных работ, относятся: битумно-полимерная кровельная горячая (МБПК-Г-75), дегтевая кровельная горячая (МДК-Г), битумно-полимерная «Кровлелит», битумно-бутилкаучуковая горячая, битумно-полимерная эмульсия ЭГИК.
20. Соотношение компонентов, входящих в состав дегтевой кровельной горячей мастики, приготовляемой в заводских условиях или на строительной площадке, приведено в табл. 54.
Таблица 54
| Марка мастики заводского приготовления- | Температура размягчения, оС | Количество наполнителей, % по массе | ||
| Мастики | дегтевого сплава | волокнистого | пылевидного | |
| МДК-Г-50 | 48-50 | 25-30 | ||
| МДК-Г-55 | 56-59 | 8-10 | ||
| 10-15 | - | |||
| МДК-Г-60 | 62-65 | - | 25-30 | |
| 15-20 | - | |||
| МДК-Г-65 | 70-74 | 25-30 | ||
| - | 25-30 | |||
| МДК-Г-70 | 78-83 | 25-30 | ||
| 15-20 | ||||
| МДК-Г-80 | 90-95 | 20-25 | - |
21. Мастика «Кровлелит» готовится на основе раствора хлорсульфенолэтилена в толуоле с наполнителем (мел молотый и резиновая крошка) - 50-80 % и вулканизирующего заводского разбавителя 20-50 %.
В зависимости от назначения мастики вырабатываются следующих марок:
МКВК (мастика «Кровлелит» вулканизирующая кровельная) - для устройства неармированных мастичных кровель по железобетонному основанию, имеющему сложный профиль и большие уклоны;
- МКВКЦ (мастика «Кровлелит» вулканизирующая кровельная цветная) - для устройства цветных кровель.
Для транспортирования основной компонент мастики должен быть упакован в металлическую тару, а вулканизирующий - в полиэтиленовую.
Перед нанесением компоненты необходимо тщательно перемешивать.
22. Битумнополимерная эмульсия ЭГИК должна иметь следующий состав (в % по массе):
водная быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия - 80
латекс с содержанием сухого вещества - 20
23. Качество битумных эмульсий и мастик контролируется испытанием одной пробы на каждые 3 т материала. Проба должна иметь массу 1 кг и отбираться от смешанных пяти проб, взятых из различных бочек или частей хранилища. Пробу испытывают на определение плотности однородности на сите (при необходимости на содержание битума, воды и эмульгатора), а также на определение других показателей качества.
24. При перевозке и хранении битумных эмульсий и мастик контролируется соблюдение следующих правил:
- мастики и эмульсии должны храниться в металлических бочках (большое количество эмульсии и мастики допускается хранить в железобетонных водонепроницаемых хранилищах или металлических емкостях, поверхность эмульсии в хранилище должна находиться под слоем воды 3-5 см);
- хранение мастики и эмульсии допускается при температуре не ниже 3°С (в летнее время они должны храниться в местах, защищенных от солнца);
- при длительном хранении эмульсии и мастики должны один раз в 7-8 дней перемешиваться с помощью механических мешалок (при хранении в больших емкостях)или путем перекатки бочек;
- выдача эмульсии и мастики из больших емкостей производится пневматическими нагнетателями (перекачка битумной эмульсии какими-либо насосами не допускается во избежание их расслоения);
- перевозка битумных эмульсий на дальние расстояния производится в бочках, автоцементовозах и автоцистернах; в пределах строительной площадки перевозка может осуществляться в ведрах, бочках, ящиках, автосамосвалах с герметичным кузовом и т. п.
25. Каждая партия мастики должна сопровождаться инструкцией по применению и документом о качестве с указанием:
- наименования и адреса предприятия-изготовителя;
- наименования продукции, марки;
- номера партии и даты изготовления;
- результатов испытаний;
- срока хранения;
- обозначения стандарта или технических условий.
26. Приемка, упаковка, маркировка, хранение, транспортировка рулонных материалов должны производиться в соответствии с ГОСТ 2551-75, а также с ГОСТ и ТУ на отдельные виды материалов. При этом необходимо контролировать соблюдение следующих основных правил:
- материалы должны поставляться партиями в количестве 1000 рулонов в одной партии (при меньшем количестве рулонов поставка считается не целой партией);
- для рубероида наплавленного количество рулонов в партии - 500 и менее (изготавливаемые в одну смену поодной рецептуре), для фольгоизола - размер партии1000 м2 и менее;
- каждый рулон должен быть обвернут по всей ширине плотной бумагой, на которую наклеивается этикетка с указанием наименования завода-изготовителя, материала и его марки, даты изготовления и назначения; цвет этикетки или полоски на ней устанавливается взависимости от вида материала: красный – кровельный рубероид и стеклорубероид; черный - подкладочный рубероид и гидроизоляционный стеклорубероид; белый с красными и синими полосами - рубероид наплааченный; зеленый - толь и фиолетовый - пергамин; для изола и гидроизола цвет этикетки устанавливается для каждого завода-изготовителя;
- при транспортировке и хранении рулоны должны устанавливаться в вертикальное положение, а рулоны изолаукладываться горизонтально (хранить рулонные материалы необходимо рассортированными по маркам в сухом закрытом помещении);
количество рулонов, отбираемых на проверку, устанавливается в зависимости от количества рулонов в партии(от партии в количестве до 200 рулонов отбирается 3 рулона, от партии в 201-400 рулонов - 4 рулона, от партии в 401-800 рулонов -5-6 рулонов, от партии в 801-1000 рулонов - 7-10 рулонов);
- образцы для испытания должны отбираться от каждого рулона в количестве трех для каждого вида испытаний.
27. Полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354-82 *), используемая для гидроизоляции, выпускается двух марок: В и В1 Ширина пленки - до 3000 мм, номинальная толщина пленки - 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40 мм. Минимальная длина куска пленки в рулоне - 50 м.
Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна должно быть не более ±1%, для рукава и полурукава - не более ±2%.
По физико-механическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 55.
Таблица 55
| Показатели | Марка | |
| В | В1 | |
| 1. Прочность при растяжении, МПа, не менее: | ||
| в продольном направлении | 14,7 | 13,7 |
| в поперечном направлении | 13,7 | 12,7 |
| 2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: | ||
| в продольном направлении | ||
| в поперечном направлении |
Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.
28. Транспортировка, хранение, приемка и испытание пластикатов, листового полиэтилена и пленок должны осуществляться с учетом следующих основных правил:
- при транспортировке в зимнее время необходимо предохранять рулоны от ударов, вызывающих появление трещин;
- хранение рулонов производится в отапливаемых и неотапливаемых помещениях с применением защиты от действия прямых солнечных лучей;
- рулоны необходимо располагать в вертикальном положении;
- при приемке производится выборочная проверка из расчета не менее двух рулонов от партии (проверяются толщина, ширина и длина рулонов, средняя плотность, наличие дефектов - разрывы, трещины, проколы и др.);
- при хранении свыше 2 лет или при отсутствии заводского паспорта должно производиться контрольное испытание в специализированных лабораториях в целях определения прочности, относительного удлинения при разрыве и температуры стеклования (крупности). Если пластикаты, листовой полиэтилен и пленки имеют прочность на разрыв менее 5 МПа, относительное удлинение менее100%, то применять их для гидроизоляции запрещается.
Герметизирующие материалы
1. Применяются с<