Сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия
1. Контроль качества сборных железобетонных и бетонных конструкций, изделий осуществляется на стадиях: - изготовления;
приемки и хранения их на строительной площадке;
монтажа.
2. На стадии изготовления изделий осуществляется:
- входной контроль используемых материалов и комплектующих изделий:
1) вяжущих;
2) заполнителей для бетона;
3) добавок и др. материалов;
4) стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий;
5) закладных и арматурных изделий, поставляемых в готовом виде;
6) комплектующих деталей, отделочных, изоляционных и др. материалов;
- операционный контроль во время и после завершения каждой технологической операции по изготовлению изделий:
1) состав и свойства бетонной смеси;
2)вид, диаметр арматуры, размеры стержней и арматурных элементов;
3) качество сварных соединений;
4) положение арматурных и закладных изделий в форме;
5) натяжение арматуры;
6) геометрические размеры и качество смазки;
7) параметры технологических режимов производства:
приготовление бетонных смесей;
изготовление арматурных изделий;
формование изделий;
тепловая обработка изделий;
- приемочный контроль готовых изделий на основании данных входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных (прочность бетона, прочность сварных соединений, соответствие арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, геометрические размеры изделий, толщина защитного слоя бетона и ширина раскрытия трещин, категория поверхности) и периодических (прочность, жесткость и трещиностойкость изделий, марка бетона по морозостойкости, марка бетона по водонепроницаемости, теплопроводность, и стираемость, водопоглощение, плотность тяжелого бетона, влажность легкого бетона) испытаний.
3. При производстве сборных конструкций на предприятиях производится статистический контроль и приемка
бетона на прочность с учетом однородности в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-86*. Контролю подлежат:
- отпускная прочность бетона;
- передаточная прочность бетона;
- прочность бетона в проектном возрасте.
Определение прочности бетона производят на основе результатов испытаний образцов бетона согласно ГОСТ 10180-90 либо неразрушающими методами.
4. Периодические испытания при производстве сборных конструкций на предприятиях проводят перед началом изготовления изделий, при изменении их конструкции, технологии изготовления, но не реже одного раза в 6 мес.
Испытания по морозостойкости проводят в соответствии с ГОСТ 10060-87, по определению плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости - ГОСТ 12730.1 (2,3,4)-78, 12730.5-84, по определению истираемости - ГОСТ 13087-81.
Испытание изделий нагружением и оценка прочности, жесткости и трещиностойкости проводятся в соответствии с ГОСТ 8829-94.
5. На стадии изготовления контролируются:
- качество и дозировка компонентов бетонной смеси (вяжущие материалы, заполнители, добавки);
- вид, класс и марка арматурной стали и закладных частей;
соблюдение технологических процессов производства (сборка и установка арматурных каркасов, натяжение арматуры, время перемешивания и параметры уплотнения бетонной смеси, режимы тепловой обработки и т. п.);
полнота контроля качества конструкций, изделий и соблюдение правил контроля завода-изготовителя.
6. Поставка и приемка конструкций, изделий должны производиться партиями. В состав партии включают конструкции, изделия одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида. Для крупногабаритных конструкций, объемных элементов и изделий для особо ответственных сооружений требуется их поштучная поставка и приемка. Поставляемые конструкции должны отвечать требованиям ГОСТ, ТУ, рабочим чертежам.
7. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, который хранится на строительной площадке, а затем при сдаче объекта передается заказчику.
8. На каждом изделии изготовителем должны быть нанесены маркировочные надписи (в соответствии с требованием ГОСТ 13015.2-81):
- марка изделия;
- наименование предприятия-изготовителя;
- штамп ОТК;
- дата изготовления.
Место нанесения маркировки устанавливается стандартом или ТУ на конкретное изделие.
9. При приемке изделий и конструкций на строительной площадке определяется их пригодность по внешнему виду путем проверки точности изготовления изделий и соответствия качества поверхностей установленному эталону отделки изделий.
10. Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения трещин, раковин, отколов, обнажений арматуры, явных отклонений геометрических размеров и формы от норм. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем. Объем выборки зависит от объема партии и определяется по табл. 19.
Таблица 19
| Объем партии конструкций | Объем выборки, шт. |
| До 25 | |
| От 25 до 90 | |
| От 91 до 280 | |
| От 281 до 500 | |
| От 501 до 1200 | |
| От 1201 до 3200 |
11. Контролируются геометрические размеры изделий, размеры и правильность расположения отверстий, каналов, борозд, выемок, выступов, закладных деталей, состояние поверхности и т. п.
Размеры изделий и величина отклонений должны соответствовать указаниям в рабочих чертежах или ГОСТ, ТУ на изделия. Значения действительных отклонений геометрических размеров сборных изделий не должны превышать предельных, указанных в табл. 20 и Приложении 11.
Таблица 20
| Наименование изделий | Допускаемые отклонения, мм | ||
| длины | ширины | Высоты, толщины | |
| Перемычки длиной: | |||
| До 2500 | ±6 | ±5 | ±5 |
| Свыше 2500 до 4000 | ±8 | ±5 | ±5 |
| Свыше 4000 | ±10 | ±5 | ±5 |
| Плиты перекрытий многопустотные | |||
| длиной и шириной: | |||
| До 2500 | ±6 | ±6 | ±5 |
| Свыше 2500 до 4000 | ±8 | ±8 | ±5 |
| Свыше 4000 до 8000 | +10 | ±10 | +5 |
| Свыше 8000 | ±12 | ±12 | ±5 |
| Панели для перекрытий сплошные | |||
| длиной и шириной: | |||
| До 4000 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Свыше 4000 | ±8 | ±8 | ±5 |
| Панели стеновые наружные | |||
| длиной и высотой: | |||
| От 1000 до 1600 | +3 | ±3 | ±4 (при толщи- |
| Свыше 1600 до 2500 | ±4 | ±4 | не до 250 мм) |
| Свыше 2500 до 4000 | ±5 | +5 | ±5 (при толщи- |
| Свыше 4000 до 8000 | ±6 | ±6 | не более |
| 25б мм) | |||
| Панели стеновые внутренние длиной: | |||
| До 2500 | ±6 | ±5 | ±3 (при толщи- |
| Свыше 2500 до 4000 | ±8 | ±5 | не до 100 мм) |
| Свыше 4000 | ±10 | ±6 | ±5 (более |
| 100 мм) | |||
| Блоки стеновые длиной: | |||
| До 4000 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Свыше 4000 | ±6 | ||
| Плиты перекрытий ребристые | |||
| шириной: | |||
| +4 | |||
| ±10 | ±5 | ±5 | |
| ±8 | |||
| Колонны длиной: | |||
| До 4000 | ±12 | ±4 (поперечное сечение | |
| Свыше 4000 до 8000 | ±15 | до 250 мм) | |
| Свыше 8000 до 16 000 | ±20 | ±5 (поперечное сечение | |
| Свыше 16 000 | ±25 | свыше 250 до 500 мм) | |
| Прогоны, ригели | ±6 | ±5 | ±5 |
| Блоки фундаментные | ±20 | ±20 | ±10 |
12. Правильность расположения арматуры и толщина защитного слоя бетона должны проверяться путем вырубки борозд. Защитный слой бетона для продольной рабочей арматуры должен быть, как правило, не менее диаметра стержня и значений, указанных в табл. 21.
Таблица 21
| Наименование изделий | Защитный слой бетона, мм |
| Плиты и стенки толщиной: | |
| До 100 включительно | |
| Свыше 100 | |
| Балки и ребра высотой: | |
| Менее 250 | |
| 250 и более Колонны Фундаменты сборные | 20 20 30 |
13. Стальные закладные детали, анкеры должны быть изготовлены из стали вида и класса, указанных в проекте. Размеры деталей и их расположение должны соответствовать указаниям в рабочих чертежах или ТУ.
Отклонения по толщине деталей должны быть в пределах допусков на листовую или полосовую сталь, из которой изготовлены детали.
Рабочие плоскости закладных деталей должны быть заделаны заподлицо с плоскостью изделия или выступать над ней не более 3 мм. Смещение осей закладных деталей от их проектного положения не должно превышать ±5 мм. Закладные детали, которые могут подвергаться в процессе эксплуатации коррозии, должны иметь антикоррозийную защиту.
14. Бетонные поверхности конструкций подразделяются на категории А1-А7 (ГОСТ 13015.0-83). В зависимости от категории, устанавливаемые ГОСТ и ТУ на конструкции конкретных видов, размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и сколов ребер не должны превышать значений, указанных в табл. 22.
Таблица 22
| Категория бетонной поверхности конструкции | Диаметр или наибольший размер раковин, мм | Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм | Глубина скола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции, мм | Суммарная длина сколов бетона на 1 м ребра, мм |
| А1 | Глянцевая | по эталону | ||
| А2 | ||||
| А3 | ||||
| А4 | ||||
| А5 | Не регламентируется - | |||
| А6 | ||||
| А7 | Не регламентируется - | Не регламентируется - |
Не допускаются: на поверхности конструкций участки неуплотненного бетона, на лицевых поверхностях - жировые и ржавые пятна, а также трещины в бетоне конструкций. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона. Допуски на строительные изделия и конструкции, выпускаемые предприятиями строительной индустрии, приведены в Приложении 11.
15. Величина отпускной прочности бетона конструкций и изделий должна быть не менее нормируемых значений, указанных в табл. 23.
Таблица 23
| Виды бетона | Нормируемая отпускная прочность, %, от класса или марки бетона по прочности на сжатие | |
| в теплый период года | в холодный период года | |
| Тяжелый, легкий бетон | ||
| класса В12,5 и выше | ||
| Легкий бетон класса | ||
| В10 | ||
| и ниже | ||
| Автоклавный бетон |
16. Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1-86*, морозостойкость - по ГОСТ 10060-95.
17. Маркировка конструкций и изделий должна производиться по ГОСТ 13015.2-81*. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой стороне или на концевом участке конструкции несмываемой краской.
18. Транспортировать и хранить конструкции, изделия следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 или ТУ на конкретные виды конструкций. Условия хранения и транспортирования должны обеспечивать сохранность конструкций и изделий от повреждений.
Конструкции и изделия должны укладываться на деревянные прокладки, располагаемые в установленных местах. По ГОСТ или ТУ на конструкции конкретных видов прокладки необходимо располагать строго по одной вертикали при хранении конструкций, изделий в штабеле.
Все конструкции и изделия при хранении должны быть рассортированы по видам и маркам.
Стеновые материалы
1. Указания настоящего подраздела распространяются на следующие виды стеновых материалов: кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78); кирпич и камни силикатные (ГОСТ 379-95); камни стеновые из горных пород (ГОСТ 4001-84); камни стеновые бетонные(ГОСТ 6133-84).
2. Стеновые материалы должны иметь размеры, соответствующие данным табл. 24, и форму прямоугольного параллелепипеда.
3. Толщина наружных стенок керамического кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм. Поверхность граней может быть рифленой. Допускается изготовление кирпича и камней с закругленными углами радиусом закругления до15 мм.
Таблица 24
| Стеновые материалы | Размеры, мм | ||
| длина | ширина | толщина | |
| Кирпич керамический | 250; | 120; | 65; 88; |
| 288 ±5 | 138 ±4 | 63 ±3 | |
| Камень керамический | 250; | 120; 138, | 138 ±4 |
| 288 ±5 | 250 ±4 | ||
| Камни керамические с горизон- | 250 ±5 | 250; | 120, 80 ±4 |
| тальным расположением пустот | 200 ±4 | ||
| Кирпич силикатный * | 250 ± 2 | 120 ±2 | 65 и 88 ± 2 |
| Камень силикатный пустотелый ** | 250 ±2 | 120 ±2 | 138 ±2 |
| Камни стеновые из горных по- | 390 и | 190 и | 188 и |
| род** (тип I, II, III) | 490 ±6 | 240 ±4 | 288 ±4 |
| * Отклонения размеров для лицевого кирпича и камней. ** Отклонения размеров для лицевых камней при открытой добыче. |
Размер цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру должен быть не более 16 мм, ширина щелевидных пустот - не более 12 мм. Допускаются следующие отклонения:
- непрямолинейность ребер и граней кирпича и камней по постели не более 3 мм, по ложку - не более 4 мм;
- отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм в количестве не более двух на одном кирпиче;
- трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича до 30 мм и пустотелых изделий не более, чем до первого ряда пустот, в количестве не более одной на ложковых гранях и не более одной на тычковых гранях.
4. Толщина наружных стенок силикатного кирпича и камней, примыкающих к пустотам, должна быть не менее 10 мм. Пустоты в кирпиче и камнях должны располагаться перпендикулярно их постелям.
Трещины в рядовом кирпиче и камнях, пересекающие два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постели, в количестве более одной на изделии не допускаются. Количество изделий с указанными трещинами в партии не должно быть более 10%. Цвет и тон лицевых изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке цвету и тону образца-эталона. Пятна на поверхностях не допускаются. Допускаются следующие отклонения:
- не параллельность лицевых и рядовых кирпичей и камней до 2 мм;
- отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм не более одной штуки для лицевых и не более трех штук для рядовых кирпичей и камней;
- шероховатости или срыв не лицевой грани глубиной до 3 мм для лицевых кирпичей и камней и до 5 мм -для рядовых;
- проколы верхней постели пустотелых изделий до10 мм;
- включения песка, глины и др. размером свыше. 5 мм в изломе для лицевых кирпичей и камней в количестве не более двух штук, а для рядовых - не более трех штук.
Недогас (дефекты от недогашенной смеси) не допускается. Вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие мелких трещин от непогасившейся силикат-смеси также не допускаются.
5. Количество половняка в партии не должно быть более 5% -для керамического кирпича и камней, а для силикатного кирпича и камней в партии лицевых изделий -не более 2%, рядовых – 3 %.
6. Недожог и пережог керамического кирпича и камней являются браком; поставка таких изделий потребителю не допускается.
7. Стеновые материалы согласно установленному делению на марки должны иметь прочностные показатели, не менее приведенных в табл. 25.
8. Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35, 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания в зависимости от марки поморозостойкости.
Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкость, не должна превышать 25% марочной прочности.
9. Водопоглощение кирпича и камней, высушенных до постоянной массы, должно быть для полнотелого керамического кирпича не менее 8 %, для пустотелых керамических изделий и силикатных камней и кирпича – 6 %.
10. Камни стеновые из горных пород подразделяются на рядовые и лицевые. Рядовые камни предназначены для кладки стен зданий и сооружений с последующим оштукатуриванием, лицевые -для кладки стен зданий и сооружений без последующей облицовки и оштукатуривания.
Таблица 25
| Марка кирпича и камней | Предел прочности, МПа | |||||||||||
| при сжатии | при изгибе | |||||||||||
| для всех видов керамического кирпича и камней, силикатного кирпича | для полнотелого керамического кирпича пластического формования | для полнотелого керамического кирпича полусухого формования и пустотелого | для утолщенного керамического кирпича | одинарного и утолщенного полнотелого силикатного кирпича | утолщенного пустотелого силикатного кирпича | |||||||
| Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | |
| 30,0 | 25,0 | 4,4 | 2,2 | 3,4 | 1,7 | 2,9 | 1,5 | 4,0 | 2,7 | 2,4 | 1,8 | |
| 25,0 | 20,0 | 4,9 | 2,0 | 2,9 | 1,5 | 2,5 | 1,3 | 3.5 | 2.3 | 2,0 | 1,6 | |
| 20,0 | 17,5 | 3,4 | 1,7 | 2,5 | 1,3 | 2,3 | 1,1 | 3,2 | 2,1 | 1,8 | 1,3 | |
| 17,5 | 15,0 | 3,1 | 1,5 | 2,3 | 1Д | 2,1 | 1,0 | - | ||||
| 15,0 | 12,5 | 2,8 | 1,4 | 2,1 | 1,0 | 1,9 | 0,9 | 2,7 | 1.8 | 1,5 | 1,2 | |
| 12,5 | 10,0 | 2,5 | 1,2 | 1,9 | 0,9 | 1,6 | 0,8 | 2,4 | 1,6 | 1,2 | 0.9 | |
| 10,0 | 7,5 | 2,2 | 1,1 | 1,6 | 0,8 | 1,4 | 0,7 | 2,0 | 1,3 | 1,0 | 0,7 | |
| 7,5 | 5,0 | 1,18 | 0,9 | 1,4 | 0,7 | 1,2 | 0,7 | 1,6 | 1,1 | 0,8 | 0.5 | |
| Для керамического кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот | ||||||||||||
| 5,0 | 3,5 | „ | ||||||||||
| 3,5 | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | _ | - | |
| 2,5 | 1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Камни следует изготовлять из горных пород с физико-механическими показателями, указанными в табл. 26.
Таблица 26
| Наименование показателя | Норма |
| Средняя плотность (объемная масса), кг/м3, не более | |
| Водопоглощение, %, не более | |
| - для туфов и опок | |
| - для известняков и других пород | |
| Морозостойкость, циклы, не менее | |
| Потеря прочности на сжатие после испытаний на | |
| морозостойкость, %, не более | |
| Коэффициент размягчения, не менее | 0,6 |
Допускаются следующие отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида камней:
- отклонение от перпендикулярности граней должно быть не более 4 мм для высшей категории качества и не более 6 мм - для первой;
- отклонение от плоскости граней не должно быть более 4 мм для высшей категории качества и не более 6 мм - для первой;
- длина скола ребер поврежденного угла не должна превышать 15 мм для высшей категории качества лицевых камней и 20 мм - для первой категории качества.
11. Камни стеновые бетонные устанавливаются двух видов: рядовые и лицевые.
Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать данных, указанных в табл. 27.
Таблица 27
| Наименование показателей | Значения отклонений | |
| рядовых камней | лицевых камней | |
| Отклонения от размеров, мм: | ||
| по длине | ±4 | ±4 |
| по ширине | ±3 | ±3 |
| по высоте | +4 | ±4 |
| Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостей граней, мм | ||
| Число отбитых ребер и углов глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм | ||
| Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, % от партии, не более |
Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам. Жировые и другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях не допускаются.
12. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности должен быть не менее значений, указанных в табл. 28.
Таблица 28
| Марка камней | Предел прочности при сжатии, МПа, не менее | Марка камней | Предел прочности при сжатии, МПа, не менее | ||
| средний для трех образцов | наименьший из отдельных образцов | средний для трех образцов | наименьший из отдельных образцов | ||
| 7,5 | 5,0 | ||||
| 12,5 | 5,0 | 3,5 | |||
| 12,5 | 10,0 | 3.5 | 2,8 | ||
| 7,5 | 2,5 | 2,0 |
Отпуск камней потребителю производится только по достижению ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней.
Отпускная прочность, в процентах от проектной марки по прочности на сжатие, не должна быть менее:
50 - для камней марок 100 и выше;
75 -для камней марок 75 и ниже;
100 -для камней марок 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.
13. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %, по согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать с влажностью до 25 %.
14. Контроль качества поставляемых на строительную площадку стеновых материалов должен быть организован о ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции». Проверку качества проводят, применяя порядок отбора образцов и проведения их испытаний согласно требованиям стандарта на конкретный вид продукции. В результате контроля устанавливают соответствие полученных результатов испытаний указанным в документе о качестве и требуемым стандартом. Приемка производится партиями. Партия кирпича или камней устанавливается в количестве не более точной выработки одной печи завода или партии, выгруженной из одного или нескольких автоклавов, но не более 100 тыс. шт., а для стеновых камней из горных пород - не более 200 м3. Партия должна состоять из одного и да кирпича или камней одних марок по прочности и морозостойкости. Изделия отбираются разных клеток или оддонов в заранее согласованной последовательности. Отобранные изделия проверяются на соответствие требованиям стандарта по размерам и показателям внешнего вида, а затем испытываются.