Электрохимическая защита железобетонных и металлических конструкций
1. Электрохимическая (активная) защита осуществляется с использованием «внешних» источников тока -электрических сетей (катодная защита) и путем применения протекторов из материалов с потенциалом более отрицательным, чем сталь, - сплавов на основе алюминия, цинка, магния (протекторная защита).
2. В процессе выполнения работ по устройству электрохимической защиты контролю подлежат:
- подготовка материалов, приборов и оборудования;
- земляные и буровые работы (отрывка траншей и бурение скважин под анодные заземлители);
- технологии систем монтажа электрохимической защиты;
- эффективность работы системы электрохимической защиты.
3. Перед началом монтажа системы электрохимической защиты проверяется соответствие проекту и паспортным данным оборудования, приборов, материалов и приспособлений.
4. Контроль качества земляных и буровых работ производится в соответствии с требованиями, изложенными в разделах «Земляные работы» и «Свайные работы», часть I,настоящего Руководства. При этом проверяются:
- разбивка траншей;
- расстояние между скважинами;
- отклонения в поперечных размерах траншей;
- отклонения отметок дна траншей;
- диаметр и глубина скважин;
- отклонение осей скважин от вертикали.
5. При монтаже анодных подпочвенных заземлений контролируются:
- надежность соединения всех элементов анодного заземления и подключаемых к нему кабелей;
- качество изоляции горизонтальной полосы, привариваемой к заземлителям, и мест приварки.
При сооружении глубинных анодных заземлений контролируются:
Таблица 3
(СНиП 3.04.03-85, приложение 3)
| Вид защитного покрытия | Показатели покрытий | Допустимые отклонения | Методы контроля |
| 1. Лакокрасочное | Внешний вид | Не допускаются потеки, пузырьки, включения, механические повреждения | Визуальным осмотром |
| Толщина | Допускается отклонение по толщине в пределах ±10 % | По металлической поверхности - толщиномером в соответствии с ГОСТ 9.302-88. По бетонной поверхности - визуально или микрометром на образцах (фольге), окрашенных одновременно с защищаемой поверхностью По металлической поверхности - электроискровым дефектоскопом; по бетонной поверхности – визуально По металлической поверхности - методом решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 15140-78* (для лакокрасочных защитных покрытий) | |
| Сплошность | - | ||
| Адгезия | - | ||
| 2. Лакокрасочное армированное | Внешний вид | Не допускаются потеки, пузырьки, включения, механические повреждения | Визуальным осмотром |
| Толщина | - | По металлической поверхности - толщиномером в соответствии с ГОСТ 9.302-88 По бетонной поверхности - визуально или микрометром на образцах (фольге), окрашенных одновременно с защищаемой поверхностью По металлической поверхности - электроискровым дефектоскопом По бетонной поверхности - визуальным осмотром | |
| Сплошность | - | ||
| Сцепление с защищаемой поверхностью | Не должно быть изменения звука; допускается не более двух отслоений площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2 | Простукиванием деревянным молотком | |
| Полнота отверждения - | На тампоне не должен оставаться лакокрасочный материал | Протиркой поверхности тампоном, смоченным в растворителе (за исключением перхлор-виниловых смол) | |
| 3. Мастичное | Внешний вид | Не допускаются трещины, потеки, бугры, открытые поры, посторонние включения и механические повреждения | Визуальным осмотром |
| Толщина | - | По металлической поверхности магнитным толщиномером | |
| Сплошность | - | Визуальным осмотром - электропроводных покрытий; электроискровым дефектоскопом - неэлектропроводных покрытий | |
| Сцепление с защищаемой поверхностью | Не должно быть изменения звука | Простукиванием стальным молоточком | |
| Полнота отверждения | Должны оставаться полосы светлого цвета | Прочерчиванием линий на поверхности покрытия металлическим шпателем или мастерком | |
| 4. Оклеечное | Внешний вид | Не допускаются механические повреждения и пропуски в швах (герметизация швов) | Визуальным осмотром |
| Сплошность | - | Для защитного покрытия из полиизобутилена - однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой « течение 24 ч (для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив); для остальных покрытий - визуально | |
| Сцепление с защищаемой поверхностью | Не должно быть изменения звука | Простукиванием поверхности деревянным молоточком | |
| 5. Из жидких резиновых смесей | Внешний вид | Не допускаются пузыри, механические повреждения и посторонние включения | Визуальным осмотром |
| Толщина | Для покрытий «Полан» допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2, но не более 5 % общей площади покрытия | По металлической поверхности толщиномером в соответствии с ГОСТ 9.302-88 | |
| Сплошность | - | По металлической поверхности - электроискровым дефектоскопом | |
| Полнота отверждения | На тампоне не должен оставаться материал покрытия | Протиркой тампоном, смоченным в растворителе | |
| 6. Гуммировочные | Внешний вид | Не допускаются механические повреждения и посторонние включения | Визуальным осмотром |
| Сплошность | - | Электроискровым дефектоскопом | |
| Сцепление с защищаемой поверхностью | На поверхности допускается одно отслоение площадью до 20 см2 на 1 м , но не более 5 % общей площади покрытия | Визуальным осмотром, простукиванием деревянным молоточком | |
| Твердость | Твердомером резины типа 2033 ТИР в соответствии с ГОСТ 263-76 * | ||
| 7. Облицовочные и футеровочные | Полнота заполнения и размеры швов | Не допускаются пустоты, трещины, сколы, посторонние включения; 10% швов могут иметь размер, на 1 мм больше конструктивного | Визуально. Металлическим щупом, металлической линейкой |
| Ровность облицовочного покрытия | Отклонение поверхности облицовки от плоскости не должно превышать: 4 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм | Двухметровой рейкой | |
| 2 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм | |||
| 8. Металлизационные | Внешний вид | Не допускаются пропуски | Визуальным осмотром |
| Толщина | Не менее минимальной толщины, установленной проектом | Магнитным толщиномером не менее трех измерений | |
| Прочность сцепления | - | Методом нанесения сетки царапин на площади 15´15 мм, расстояние между царапинами 3 мм |
- качество сборки электродов;
- качество присоединения и изоляции контакта соединительного кабеля.
6. Анодные заземлители должны располагаться в грунте ниже глубины промерзания и на расстоянии не менее 15 м от контуров защитных заземлений электроустановок и установок средств связи.
7. Не допускается использовать конструктивные элементы сооружения в качестве защитного заземления для катодных станций.
8. В качестве точек дренажа допускается использовать закладные элементы, а также арматуру защищаемой металлической конструкции сооружения, обеспечивающие надежный контакт в цепи протекания защитного тока откатодной станции. Защиту точек дренажа от коррозии следует осуществлять путем нанесения антикоррозионного покрытия. Не допускается выбирать точку дренажа внутривзрывоопасного сооружения.
9. Контроль сопротивления анодного заземления и цепей катодной защиты осуществляется после монтажа анодного заземления и окончания всех строительно-монтажных работ.
10. При монтаже протекторных установок осуществляется контроль:
- целостности протекторов;
- качества пайки кабеля к выступающему из протектора концу внутреннего стержня, поверхность которого должна быть зачищена до металлического блеска;
- надежности изоляции мест пайки грунтовкой и слоем битума (толщина изоляции должна быть не менее 4 мм);
- надежности присоединения кабеля к сооружению.
11. Наладка систем электрохимической защиты и проверка эффективности их работы выполняются специализированными организациями. При наладке контролируются:
- величины защитных потенциалов;
- правильность установки протекторов;
- оптимальные режимы работы катодных станций.
12. Значения минимальных и максимальных (по абсолютной величине) защитных потенциалов «сооружение-земля» по отношению к медно-сульфатному неполяризующемуся электроду должны находиться в пределах, указанных в табл. 4.
Таблица 4
| Материал сооружения | Потенциалы, В | |
| минимальные | максимальные | |
| Железобетон | -0,87 | -1,22 |
| Сталь | -0,87 | -2,5 |
| Сталь с защитным покрытием | -0,85 | -1.1 |
| Алюминий | -0,85 | -1,38 |
13. Правильность установки протекторов контролируется замером потенциала, который для цинковых протекторов должен быть -1,18, для магниевых от -1,5 до -1,6 по медно-сульфатному электроду сравнения.
14. При выполнении работ по устройству электрохимической защиты производится промежуточная приемка этапов работ и окончательная приемка. При промежуточной приемке составляются акты на скрытые работы. Окончательная приемка производится после выполнения всех монтажных работ, измерения разности потенциалов «сооружение-земля», а также электрических параметров защитных устройств.