Устройства и установки для подачи и укладки бетонной смеси.

Перемещение бетонной смеси к месту укладки в случае применения передвижной опалубки выполняют машинами механического действия — бетононасосами или пневматическими бетононагнетателями по стальным трубам-бетоноводам.

Бетононасосы

,,+’’-надёжность, производительность не зависит от дальности подачи.

,,-’’-быстрый износ цилиндра и движущихся частей из-за абразивного действия бетонной смеси, необходимость очистки насоса и бетоновода в перерывах в работе.

Бетононагнетатель

5-стальной резервуар, с загрузочной воронкой 3, закрываемой конусным затвором 2 с помощью пневмоцилиндра 1. В нижней части резервуара - рабочая камера 6 для направления бетонной смеси в бетоновод 7. После загрузки резервуара в него подается сжатый воздух, плотно прижимающий конусный затвор к резиновому уплотняющему кольцу и выдавливающий бетонную смесь в рабочую камеру. Подача бетонной смеси по бетоноводу осуществляется давлением сжатого воздуха, поступающего по воздуховоду 4.

Пневмобетоноукладчики

,,+’’-просты, дешевы, меньше подвергаются износу, имеют малые габаритные размеры, очестка после каждого цикла.

,,-’’-уменьшение производительности с увеличением дальности подачи.

4-укладчик, 3-бетоновод, 5-ресивер для выравнивания давления сжатого воздуха во время подачи бетонной смеси. Конец бетоновода 2 вводят за опалубку. Если бетонную смесь подают с перегрузкой, то на конце бетоновода помещают гаситель скорости 1. Размещаются в подземной выработке рядом с местом бетонирования, между забоем и инвентарной опалубкой.

27)Набрызгбетон, условия применения и технология нанесения(сухой и мокрый способ)

Набрызгбетон – полупластичная смесь портландцемента, песка, гравия крупностью до 25-30 мм и ускорителя схватывания и твердения наносят на поверхность выработки с помощью специальных пневматических машин.

Обделки из набрызгбетона целесообразны в прочных, однороных грунтах, а также в сухих или слабовлажных грунтах.

Набрызгбетон отличается от обычного бетона повышенным содержанием цемента, более тщательным подбором гранулометрического состава заполнителей и технологией укладки, в процессе которой происходит интенсивное уплотнение н/б, обеспечивающее его значительное сцепление с поверхностью выработки.

«+»: не надо делать нагнетание; нет опалубки; не нужно вибрировать и уплотнять бетон, уменьшение толщины обделки и объёма выработки, полностью механизирован процесс бетоны работ, снижается трудоёмкость и стоимость обделки по сравнению с монолитной.

«-»: отскок материала; пыление воздуха.

Толщина нанесения не превышает 15см. По сетке с анкерами-10см.

Использование в качестве временной крепи набрызгбетона допускается в грунтах с крепостью 4.

2 способа нанесения - сухой и мокрый:

Сухой: в специальную машину загружается сухая смесь цемента,песка и гравия. Она дозируется и равными порциями выдувается сжатым воздухом в гибкий шланг и далее подается к соплу , где увлажняется водой. Вода смешивается с материалом и вылетает.

«+»: увеличивается прочность на 10-15%, так как вода регулируется и ее меньше.

Мокрый: по малому шлангу подается готовая смесь с водой. В сопло подается сжатый воздух и распределяет на поверхность.

«+»: готовая смесь сразу подается; уменьшается пыление и отскок.

«-»: на слабых породах (например, глины) наносится н/б и => разрушения образуются=>слабый контакт; более дорогие машины и оборудования.