Научные, методологические и теоретические основы стандартизации

К основным научным, методологическим и теоретическим основам стандартизации относятся:

1) системный подход;

2) система предпочтительных чисел;

3) стандартизация параметров;

4) перспективная стандартизация;

5) опережающая стандартизация;

6) комплексная стандартизация.

1. В основе системного подхода лежит исследование объектов как систем.

Система - это совокупность элементов, находящихся во взаимосвязях друг с другом, которая образует определенную целостность и единство.

Системный подход является объективно необходимым и основополагающим звеном при разработке стандартов на сложные технические объекты, учитывающие взаимосвязи, нормы, характеристики и показатели отдельных составляющих.

При разработке любого стандарта, состоящего из большого числа элементов, находящихся в определенных отношениях друг с другом и образующих целостный документ, следует использовать идеологию системного подхода.

2.Система предпочтительных чисел является теоретической базой современной стандартизации и тесно связана с понятием параметра - количественной характеристикой свойств продукции.

Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение новых видов продукции и условия ее использования, - размерные, весовые и энергетические параметры, характеризующие производительность машин и приборов.

Продукция определенного назначения или типа характеризуется рядом параметров.

Набор численных значений параметров, которые необходимо использовать и выбирать при разработке, испытании и эксплуатации определенного вида продукции, называется параметрическим рядом.

Процесс стандартизации параметрических рядов заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

Параметрические ряды на типы и виды всей изготовляемой продукции определяются согласно системе предпочтительных чисел.

Предпочтительными числами называются числа, которые рекомендуется выбирать как предпочтительные перед другими при определении величин параметров для видов создаваемых изделий (производительность, грузоподъемность, давление, температура, напряжение, габариты, другие характеристики проектируемых объектов).

Предпочтительные числа получают на основе геометрической прогрессии, i-й член которой равен q_i = ±10^1/R, знаменатель прогрессии Q = , где R = 5, 10, 20, 40, 80, 160, а i принимает целые значения в интервале от 0 до R.

Предпочтительные числа и их ряды служат основой упорядочения выбора величин и градаций отдельных значений параметров технологических процессов, оборудования, продукции, измерительного инструмента, штампов, материалов, транспортных средств и т.п., а также создают предпосылки для сокращения номенклатуры изделий, их унификации, организации массового изготовления типовой продукции.

С помощью параметрических рядов выбираются лишь те значения параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономерности (ГОСТ 8032-84 "Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел").

ГОСТ 8032-84 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел.

1-й ряд - R5 - 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00... имеет знаменатель прогрессии ≈ 1,6.

2-й ряд - R10 - 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50... имеет знаменатель = 1,25.

3-й ряд - R20 - 1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60... имеет знаменатель ≈ 1,12.

4-й ряд - R40 - 1,00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25... имеет знаменатель ≈1,06.

Количество чисел в интервале 1 - 10 для рядов R5 составляет 5, для R10 - 10, для R20 - 20, для R40 - 40.

При установлении размеров, параметров и других числовых характеристик объектов их значения следует брать из основных рядов предпочтительных чисел. При этом величины ряда R5 необходимо предпочитать величинам ряда R10, величины ряда R10 - величинам ряда R20, последние - величинам R40.

В ряде случаев допускается применение дополнительных рядов предпочтительных чисел и производных рядов (ГОСТ 8032-84).

Так, в основу построения нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-69 "Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры" взят ряд R40.

В соответствии с ним размеры увеличиваются в 1,06 раза: 1,00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25 и т.д.

Если, например, предполагается выпускать несколько типов размеров двигателей (минимальная мощность первого типоразмера 10 кВт), то по нормальному ряду чисел со знаменателем прогрессии параметрический ряд будет включать в себя двигатели следующих мощностей: 10, 16, 25, 40, 63, 100 кВт.

Практика стандартизации в машиностроении показала, что параметрические ряды деталей и узлов должны базироваться на параметрических рядах машин и оборудования, например, ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд размеров деталей по R10.

Примерами параметрических рядов могут служить: параметры емкостей, судов, вагонов, значения мощности насосов и перекачивающих станций, размеры одежды, обуви и т.д.

Установленные предпочтительные числа и ряды обеспечивают унификацию значений параметров технических объектов и выбор наиболее рационального числа типоразмеров конкретных видов продукции.

Это приводит к росту возможности взаимозаменяемости, способствует повышению серийности, технического уровня и качества выпускаемой продукции, оптимизации ее ассортимента и объема, улучшению организации производства.

3.Стандартизация параметров. Параметр продукции - это количественная характеристика одного из свойств назначения продукции. Параметры продукции делятся на главные и основные.

Главный параметр - это количественная характеристика предельно дифференцированного свойства продукции данного вида, т.е. это величина, наиболее полно характеризующая предмет с точки зрения его функционального назначения. Главных параметров может быть один или несколько.

Например, одним из главных параметров для автомобиля является мощность его двигателя, для химического реактива - его реакционная способность в определенного типа реакциях и т.д.

По главному параметру строятся ряды, из которых составляется стандарт на данный ряд предметов - стандарт параметров и размеров.

Основные параметры определяют характерные конструкционные, технологические и эксплуатационные свойства и необходимы для наиболее полного и точного описания изделий и процессов.

К числу основных параметров можно отнести содержание основного вещества и примесей для химических соединений, размеры, скорость, расход энергии, топлива и т.д.

Основные параметры могут быть объединены в группы, установленные на основе анализа большого числа параметрических стандартов, машин различного функционального назначения: размерные, силовые, эксплуатационные и т.д.

4.Перспективная стандартизация требует разработки прогрессивных стандартов, отвечающих передовому уровню состояния науки и техники и содержащих перспективные требования, отвечающие этому уровню.

Стандарты с перспективными требованиями должны предусматривать ограниченную номенклатуру основных показателей технического уровня и качества и характеризовать тенденцию прогрессивного развития данной группы однородной продукции в прогнозируемый период.

Например, в автомобилестроении такими показателями могут быть моторесурс двигателей, экологичность, экономичность.

5. Опережающая стандартизация. Одним из закономерных факторов развития стандартизации является то, что с развитием науки и техники показатели объектов стандартизации устаревают, и они должны систематически пересматриваться с учетом долгосрочного прогноза и опережения темпов научно-технического прогресса.

Этим требованиям должна отвечать опережающая стандартиза-ция, устанавливающая повышенные по отношению к уже достигнутому на практике уровню нормы и требования к объектам стандартизации, которые на основе прогнозов будут оптимальными в дальнейшем.

Процесс опережающей стандартизации должен быть непрерывным - после ввода в действие опережающего стандарта сразу же приступают к разработке нового стандарта, который должен заменить предыдущий.

При этом создание стандарта на сложное техническое изделие требует разработки других стандартов на комплектующие этого изделия.

Научно-техническую основу перспективной и опережающей стандартизации составляют:

- научные идеи, открытия и изобретения;

- достижения фундаментальных и прикладных научных исследований;

- проектные решения, опытно-конструкторские работы;

- методы оптимизации параметров объектов стандартизации, ориентированные на высшие достижения;

- долгосрочное прогнозирование технического, экономического и социального процесса, рост потребностей общества в разработке новых образцов продукции.

6. Комплексная стандартизация заключается в разработке и практической реализации целевых программ, направленных на решение всех взаимосвязанных норм и требований, относящихся как к самому объекту стандартизации, так и ко всем этапам его жизненного цикла, сокращение сроков создания образцов новой продукции и техники и оптимальное решение конкретных проблем по наиболее важным и актуальным научно-техническим, экономическим и социальным направлениям.

Для разработки и реализации практически любой программы комплексной стандартизации требуется участие нескольких отраслей промышленности.

Например, реализация норм и требований, указанных в стандарте на любой химический продукт, затрагивает энергетику, машиностроение, приборостроение, химическую, электротехническую, сырьевую и другие отрасли промышленности.

Комплексная стандартизация позволяет установить наиболее рациональные в техническом отношении параметрические ряды и детали промышленной продукции, устранить их излишнее многообразие, обеспечить взаимозаменяемость и однотипность, создать техническую базу для организации массового производства на основе современных технологий с целью повышения качества продукции, ее надежности, долговечности, ремонтопригодности и безотказности.

Для комплексной стандартизации характерны три главные черты:

- системность (установление взаимосвязанных требований с целью обеспечения соответствующего уровня качества);

- оптимальность (определение оптимальной номенклатуры объектов комплексной стандартизации, состава и количественных значений показателей их качества);

- программное планирование (разработка специальных целевых программ комплексной стандартизации объектов, их элементов, включаемых в планы государственной (отраслевой) стандартизации).

Взаимосвязь отдельных составных частей комплексной стандартизации на основе жизненного цикла промышленной продукции представлена на рис. 2.1.

Из данных рисунка видно, что при разработке программы комплексной стандартизации конечного продукта должны быть проанализированы вопросы стандартизации сырья и материалов, а также всех составляющих этапов производства.

Рис. 2.1. Комплексная программа стандартизации на основе жизненного цикла промышленной продукции