Унификация направлена на рациональное сокращение числа типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения.

Основные цели унификации:

- уменьшение многообразия имеющихся видов, типов и типоразмеров изделий путём изменения в необходимых случаях конструкций, размеров, методов производства, технологических требований, марок и разновидностей используемых материалов, видов металлопокрытий и т.п.;

- изменение конструкции, исполнительных размеров, марок материала, видов термообработки и точности изготовления деталей, применяемых на различных предприятиях для автоматизации их производства;

- создание комплексов взаимозаменяемых агрегатов, сборочных единиц и деталей для сборки значительно большей номенклатуры машин, механизмов и аппаратов по сравнению с существующими неунифицированными изделиями за счёт добавления некоторого количества оригинальных сборочных единиц и деталей;

- пересмотр видов, типов и типоразмеров изготавливаемых изделий с целью замены морально устаревших или недостаточно качественных более современными, надёжными и долговечными изделиями.

29. Симплификация (ограничение) – разновидность унификации, представ­ляет собой сокращение типов изделий в рамках определен­ной номенклатуры до такого количества, которое является дос­таточным для удовлетворения потребности, существующей на данное время.

Метод симплификации основывается на статистике, вы­являющей наиболее часто применяемые типоразмеры и кон­струкции изделий. Следует помнить то, что всякое упрощение имеет определенные границы, обусловленные экономически­ми, эстетическими факторами и фактором безопасности.

Примерами использования симплификации являются уста­новленное количество крепежных болтов на колесе автомоби­ля, ограниченное количество видов резьбы и т.д.

Типизация – заключается в разработке и установлении типовых конструкций, технологических, организационных и других решений. В нормативных документах закрепляются общие для ряда изделий или процессов характеристики, которые в каждом конкретном случае могут дополняться необходимыми специфическими данными.

Типизация конструкций – это разработка и установление типовых конструкций, которые содержат общие для ряда изделий и их деталей конструктивные параметры.

Для осуществления типизации предварительно разрабатывают классификаторы деталей и изделий, сходных по конфигурации, назначению и методам обработки. Типовой технологический процесс разрабатывают на типовой представитель – изделие, обладающее наибольшим количеством признаков, характерных для данной группы. На базе типизации технологических процессов и оснастки построена Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Агрегатирование направлено на создание машин, механизмов и других изделий путём их сборки из ограниченного количества стандартных или унифицированных деталей и агрегатов, обладающих взаимозаменяемостью, каждые из которых могут быть использованы при создании различных модификаций машин одного и того же или других классов. Наиболее широко агрегатирование применяется в производстве специализированного технологического оборудования и средств механизации и автоматизации машиностроительного производства. Важное преимущество агрегатированного оборудования – возможность многократного применения стандартных агрегатов в новых компоновках станков при изменении конструкции объекта производства.

Внедрение принципов агрегатирования позволяет в 2-5 раз уменьшить объём конструкторских работ, в 1,5-3 раза сократить сроки подготовки производства, значительно повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Основным практическим применением в промышленности стандартизации и её методов являются специализация и кооперирование производства.

Специализация – сосредоточение на определённых предприятиях производства ограниченного количества видов изделий, что позволяет повысить уровень механизации и автоматизации производства, его организацию и техническую оснащённость, и, в конечном итоге, значительно снизить трудоёмкость и себестоимость изделий. Специализация способствует развитию кооперирования предприятий.

Существуют три вида специализации:

-предметная, обуславливает выпуск определённого типа продукции, соответствующей профилю предприятия, характерна для предприятий электро- и радиотехнической промышленности;

-подетальная, обуславливает изготовление на предприятиях отдельных деталей и агрегатов, наиболее широко применяется на предприятиях автотракторной промышленности;

-технологическая, предусматривает выделение отдельных стадий технологического процесса в самостоятельные предприятия, цехи, участки и рабочие места. Применение данного метода резко повышает производительность труда и снижает себестоимость изделий за счёт более рационального использования имеющегося оборудования. Технологическая специализация распространена на предприятиях электро- и радиотехнической промышленности.

33. Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации, обращения, унификации, стандартизации технологической документации.

Внедрение ЕСТД позволяет:

- сократить объем разрабатываемой технологической документации;

- повысить производительность труда технологов;

- упорядочить номенклатуру и содержание форм документации общего назначения (карты технологического процесса, спецификации);

- установить правила оформления технологических процессов (формы документации), внесения и оформления изменений;

- установить правила учета и анализа применяемости технологической оснастки, деталей, узлов и материалов;

- эффективно внедрить типовые технологические процессы;

- создать первичную информационную базу для автоматизированной системы управления (АСУ) предприятия и отрасли.

Основные задачи ЕСКД: - повышение производительности труда конструкторов;

- улучшение качества чертежной документации;

- взаимообмен конструкторской документацией между организациями и предприятиями без переоформления;

- углубление унификации при разработке проектов промышленных изделий;

- упрощение форм конструкторских документов, графических изображений, вне­сение в них изменений; механизация и автоматизация обработки техниче­ских документов и содержащейся в них информации; - эффективное хранение, дублирование, учет и сокращение объемов документации;

- ускорение оборота документов; - улучшение условий эксплуатации и ремонта технических уст­ройств.

34. Комплекс стандартов ЕСКД, разделяется на сле­дующие группы:

0 – общие положения ( ГОСТ 2.001-2.004);

1 – основные положения (ГОСТ 2.101-2.125);

2 – обозначения изделий и документов (ГОСТ 2.201);

3 – общие правила выполнения чертежей (ГОСТ 2.301-2.321);

4 – правила выполнения чертежей различных изделий (ГОСТ 2.401-428);

5 – правила учета и обращения документации (ГОСТ 2.501-2.503);

6 – правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации (ГОСТ 2.601-2.608);

7 – правила выполнения схем и обозначения условно-графические (ГОСТ 2.701-2.711, 2.721-2.770, 2.780-2.797);

8 – правила выполнения графической документации в горной промышленности (ГОСТ 2.801—2.804, 2.850-2.857);

9 – прочие стандарты.

35. Технологическая документация определяет технический уровень производства по технологическим методам, оборудованию, оснастке, инструменту, которые использованы в организации. На основе технологической документации формируется многочисленная информация, применяемая для проведения технико-экономических и планово-нормативных расчетов, планирования и регулирования производства, правильной его организации, подготовки, управления и обслуживания.

Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации, обращения, унификации, стандартизации технологической документации.

Внедрение ЕСТД позволяет:- сократить объем разрабатываемой технологической документации;

- повысить производительность труда технологов;

- упорядочить номенклатуру и содержание форм документации общего назначения (карты технологического процесса, спецификации);

- установить правила оформления технологических процессов (формы документации), внесения и оформления изменений;

- установить правила учета и анализа применяемости технологической оснастки, деталей, узлов и материалов;

- эффективно внедрить типовые технологические процессы;

- создать первичную информационную базу для автоматизированной системы управления (АСУ) предприятия и отрасли.

36. Стандарты ЕСТД разделяются на следующие группы:

0 – общие положения (ГОСТ 3.1001);

1 – основополагающие стандарты (ГОСТ 3.1102-3.1130);

2 – классификация и обозначение технологических документов (ГОСТ 3.1201);

3 – учёт применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях;

4 – основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на процессы специализированные по видам работ (ГОСТ 3.1401-3.1409, 3.1412-3.1428);

5 - основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на испытания и контроль (ГОСТ 3.1502-3.1507);

6 – вспомогательное производство. Формы технологических документов (ГОСТ 3.1603);

7 – правила заполнения технологических документов (ГОСТ 3.1702-3.1707).

В условном обозначении стандарта после кода комплекса (цифра 3 с точкой) ставится код производства, для которого разработан стандарт.