Методические указания. Эскиз – это чертёж, выполненный от руки, предназначенный для разового использования в производстве

Эскиз – это чертёж, выполненный от руки, предназначенный для разового использования в производстве. С эскиза может быть выполнен рабочий чертёж, поэтому он должен содержать, все необходимые данные для изготовления детали: виды, разрезы, сечения, размеры, допускаемые отклонения, материалы и пр. Эскиз выполняется в глазомерном масштабе, т. е. изображение детали может быть увеличено или уменьшено, но при этом пропорциональность элементов детали должна быть сохранена. На эскизах в основной надписи в графе 6 (см. рисунок1) масштаб не указывается. На выносном элементе вместо масштаба пишут слово «увеличено».

При выполнении эскиза не применяют чертёжных инструментов. Допускается окружности и дуги окружностей проводить циркулем с последующей обводкой от руки. Выполняется эскиз чётко, аккуратно, обводка сплошных линий ведётся карандашом Т, ТМ с нажимом в соответствии с ГОСТ 2.303 – 68*.

Порядок выполнения эскиза: выяснить название и назначение детали; определить её положение (детали с формой тела вращения располагают так, чтобы ось вращения была параллельна основной надписи чертежа); проанализировать форму детали; выбрать количество видов (что будет зависеть от формы детали); продумать, какие разрезы, сечения необходимо показать; подготовить формат бумаги; выполнить рамку и основную надпись; продумать композиционное расположение изображений на листе; провести оси симметрий и центровые линии основных элементов детали тонкими линиями, без нажима на карандаш, выполнить изображение детали, начиная с основных, крупных форм и кончая более мелкими элементами детали (проточки, фаски, пазы, галтели, бобышки); наметить разрезы и сечения и выполнить штриховку; обвести чертёж сплошными основными линиями; провести основные и размерные линии.

Размерные линии для внутренних и наружных поверхностей надо группировать отдельно. Сначала нанести размерные линии для габаритных размеров, межосевых расстояний, диаметров отверстий и затем для остальных размеров. Обмерив, деталь, проставить размерные числа. Определить и нанести обозначения шероховатости поверхностей по ГОСТ 2.309 – 73* и 2.789 – 74.

а – структура обозначения шероховатости поверхности; б – обозначение шероховатости поверхности без указания способа обработки; в – обозначение шероховатости поверхности при обработке с удалением слоя материала; г – без удаления слоя материала

Рисунок. 42 - Обозначение шероховатости поверхностей.

.

Структура обозначения шероховатости поверхности дана на рис. 42, а. Знаки для обозначения шероховатости представлены на рис. 42, б, в, г, где h равно высоте цифр размерных чисел чертежа. H = (1,5 + 3) h. Толщина линий знаков приблизительна равна половине толщины сплошной основной линии чертежа.

Если все поверхности детали обработаны одинаково, то знак обозначения шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и не наносят его на изображение . Знак в правом верхнем углу в 1,5 раза больше, чем в обозначении на изображении.

В том случае, если часть поверхности детали имеет одинаковую шероховатость, то в правом верхнем углу помещают обозначение этой шероховатости и рядом с ним условное обозначение . Это значит, что поверхности, на которых на изображения не нанесены обозначения шероховатости, имеют шероховатость, указанную перед обозначением в скобках . Размер знака в скобках должен быть одинаковым с размерами знаков, нанесёнными на изображение.

Когда часть поверхностей детали не обрабатывается по данному чертежу, в правом верхнем углу перед скобкой помещают знак .

При выполнении эскиза детали с натуры шероховатость поверхностей определяют с помощью эталонов.

Для обозначения шероховатости поверхности на условном знаке указывают значение соответствующего параметра: для параметра Ra – только числовую величину без буквенного символа (например, ); для параметра Rz – буквенный символ и числовую величину после него (например, ). (см. таблицу 18).

Таблица 18- К листу II – 3

Параметры шероховатости, мкм	Базовая длина Ɩ, мм
Ra	Rz
- - - 12,5 – 3,5 3,5 – 2,5 2,5 – 2,0 2,0 – 1,6 1,6 – 1,25 1,25 – 1,0 1,0 – 0,80 0,80 – 0,63 0,63 – 0,50 0,50 – 0,40 0,40 – 0,32 0,32 – 0,25 0,25 – 0,20 0,20 – 0,16 0,160 – 0,125 0,125 – 0,100 0,100 – 0,080 0,080 – 0,063 0,063 – 0,050 0,050 – 0,040 0,040 – 0,032 0,032 – 0,025 0,025 – 0,020 - - - - - -	320 – 160 160 – 80 80 – 40 40 – 20 20 – 10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,100 – 0,080 0,080 – 0,063 0,063 – 0,050 0,05 – 0,04 0,04 – 0,032 0,032 – 0,025	8,0   2,5     0,08     0,25   0,08

Учащиеся, не имеющие эталонов для определения шероховатости поверхности, могут исходить при её определении из степени обработки поверхности детали. Так например, поверхность детали с грубой обработкой, имеющая ярко выраженные следы режущего инструмента (сверла, резца, фрезы), будет иметь шероховатость (320 – 10). На чертеже будут поставлены соответствующие знаки с параметрами (Rz320…Rz40).

Для поверхностей с едва заметными следами режущего инструмента характерна получистовая обработка (40…1,25).

Поверхность чистая, с зеркальным блеском, полученная тонким точением, шлифованием, имеет шероховатость (1,25…0,080), что соответствует простановке на чертеже знаков с параметрами … . Поверхность весьма чистая, достигнутая полированием, притиранием, имеет шероховатость (0,080…0,025). Тогда на чертеже будут знаки с параметрами … .

Для выполнения листа II – 1 деталь с элементами резьбы, поэтому следует изучить изображение и обозначение резьбы по ГОСТ 2.3011 - 68* (СТ СЭВ 284 – 76). На рис. 43, а – е даны примеры условного изображения резьбы на стержне и в отверстии, а также соединение деталей на резьбе.

а, б – на стержне; в, г – в отверстии; д, е – соединение деталей на резьбе.

Рисунок. 43 - Условное изображение резьбы по ГОСТ 2.311 – 68