Определение растяжимости битума

Растяжимостью (дуктильностью) называют свойство битумов вытягиваться в тонкие нити под приложенной растягивающей нагрузки. Растяжимость характеризуется длиной нити до разрыва её при температуре 25°С и скорости вытягивания 5 см/мин и выражается в сантиметрах. Растяжимость битумов определяют на приборе дуктилометре.

Рисунок 3 – Определение растяжимости битума: а - дуктилометр; б - разборная форма; 1 - неподвижная опора; 7 - редуктор; 8 - электродвигатель; 9 - стрелка;

10 - линейка (по ней фиксируется удлинение в момент разрыва)

Образец битума с формой и пластинкой помещают в ящик дуктилометр, куда предварительно налита вода температурой 25°С, и выдерживают в нём в течении 1,5 ч, следя за тем, чтобы температура воды была постоянной 25 ± 0,5°С. Слой воды над образцом должен быть не менее 25 мм. Затем проверив скорость движения салазок и температуру воды, закрепляют форму в дуктилометре, отнимают боковые части формы и включат электродвигатель или начинают вращать маховик, растягивая битум со скоростью 5 см/мин. Длину нити битума, в см, отмеченную указателем в момент её разрыва, принимают за показатель растяжимости битума. Испытание проводят три раза, и за окончательный результат принимают среднее арифметическое трёх определений.

Определяем марку битума по комплексу показателей, основные из которых: температура размягчения, вязкость и растяжимость.

Таблица 2 – Марки строительных битумов

Марка битума	Температура размягчения, ° С, не ниже	Растяжимость при 25° С, см, не менее	Глубина проникания иглы при 25° С, 0,1 мм
БН-50/50			41...60
БН-70/30			21...40
БН-90/10			5...20

Результаты испытаний заносим в таблицу.

Таблица 3 – Характеристика образца

Наименование материала	Температура размягчения, °С	Глубина проникновения иглы, мм	Растяжимость, см	Марка битума

Контрольные вопросы:

1. Что представляют собой битумы?

2. Как определить вязкость битума?

3. Как влияет вязкость битума на технологические свойства?

4. От каких показателей зависит растяжимость битумов?

5. Описать работу дуктилометра.

Литература:

1. Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету « Строительные материалы и детали», Москва «Стройиздат», 1988г.

2. Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету « Общая технология строительных материалов», Москва, «Стройиздат», 1988г.

3. Киреева Ю.И., Лазаренко О.В. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и изделия», Минск, «Дизайн ПРО», 1998 г.

Лабораторная работа № 14

Тема: Определение состава и свойств конструкционных и отделочных материалов на основе полимеров

Цель работы: научиться определять состав и свойства строительных материалов на основе полимеров.

Материалы и аппаратура:раздаточный материал: коллекции конструкционных и отделочных материалов на основе полимеров.

Общие сведения

Пластическими массами называются композиционные материалы, в которых в качестве связующего вещества применяются полимеры - органические вещества с высокой молекулярной массой.

Кроме связующего вещества в состав пластмасс входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители (пигменты), смазывающие вещества, катализаторы.

Полимеры являются эффективными строительными материалами и по ряду свойств превосходят традиционные материалы. К их достоинствам следует отнести малую среднюю плотность, высокий предел прочности и коэффициент конструктивного качества, низкий коэффициент теплопроводности, высокую коррозионную стойкость, светопрозрачность.

Определение состава и свойств конструкционных материалов

На основе полимеров

Стеклопластики - это материалы, полученные на основе различных полимеров и стекловолокнистых наполнителей. Стекловолокнистые наполнители обеспечивают высокую прочность материала, а полимерное связующее - полиэфирные, фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, связывает отдельные во­локна, распределяет усилия между ними и защищает их от внешних воздействий. Стеклопластики весьма декоративны, могут быть светонепро­ницаемыми, окрашиваются в различные цвета. Выпускают светопрозрачные полиэфирные стеклопластики, пропускающие ультрафиоле­товые лучи, что позволяет применять их в помещениях лечебного и оздоровительного характера.

Стеклошифер или стеклопластики на основе рубленого стекло­волокна выпускают в виде плоских и волнистых листов длиной 1000...6000, шириной до 1500 и толщиной 1...1,5 мм. Связующим слу­жат полиэфирные смолы. Нарезанные стеклонити длиной 25...50 мм смешивают с полимером и при помощи распылителя тонким слоем наносят на поверхность формы. Плотность стеклошифера 1400 кг/м³, предел прочности при растяжении 60, при сжатии 90 и при изгибе не менее 130 МПа, светопрозрачность 50...85%.

Стеклопластики на основе рубленого стекловолокна применяют для устройства светопрозрачных перегородок, кровли сооружений малых архитектурных форм - бутиков, кафе, киосков, используют для отделки балконов.

Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) полу­чают путем горячего прессования пакета из листов стеклошпона. Стеклошпон — тонкие полотнища одинаково направленных стеклян­ных нитей, склеенных спиртовыми растворами карбамидных или эпоксидных смол. Листы СВАМа имеют длину до 1000, ширину 500 и толщину 1...30 мм. Плотность 1800...2000 кг/м³, предел прочности при растяжении 450, при сжатии 400 и при изгибе 700 МПа. Из СВАМа изготовляют несущие элементы, оболочки навесных панелей и про­странственных ограждающих конструкций

Стеклотекстолит - листовой материал, получаемый на ос­нове стеклоткани, уложенной правильными слоями в пакеты и про­питанной растворами фенолоформальдегидных смол, путем горячего прессования. Размеры листов: длина 2400, ширина 700...1000, толщи­на 9. ..35 мм. Плотность стеклотекстолитовых листов 1850 кг/м³, пре­дел прочности при растяжении 220...300, при сжатии 95 и при изгибе 120 МПа. Как и все другие стеклопластики, стеклотекстолит водо­стойкий, теплостойкий материал с хорошей химической и коррозион­ной стойкостью. Применяют для изготовления наружных стеновых панелей типа сэндвич, оболочек и других конструкций.

Органическое стеклоили оргстекло представляет собой пла­стифицированный и непластифицированный полиметилметакрилат и его сополимеры. Выпускается несколько видов оргстекла: конструкционное, техническое, светотехническое и др. Оргстекло поддается всем видам механической обработки, склейке, сварке. В зависимости от назначения оно выпускается бесцветным прозрачным, окрашен­ным прозрачным в виде листов с размерами: длиной до 1600, шири­ной до 1400 и толщиной 0,8...30 мм. Органическое стекло отличается хорошими оптическими свойствами, а также свето- и атмосферостойкостью. Светопрозрачность его достигает 99%, водопоглощение после выдерживания его в воде в течение 24 ч не превышает 0,3%. Применяют оргстекло для устройства светопрозрачных ограж­дений и перегородок, для остекления, облицовки и устройства купо­лообразных фонарей для освещения промышленных и общественных зданий.

Древесно-слоистые пластикипредставляют собой листовой материал, полученный в процессе термической обработки под давле­нием листов березового лущеного шпона, измельченной древесины или опилок, пропитанных синтетическими смолами и склеенных ба­келитовым лаком. В качестве связующего применяют фенолофор­мальдегидные, карбамидные и смешанные фенолокарбамидные полимеры. Применяют древесно-слоистые пластики как конструкционный и отделочный материал, а также для облицовки внутренних помеще­ний общественных и административных зданий, для которых преду­смотрена улучшенная или высококачественная отделка: облицовки стен и перегородок, подшивки потолков.