Инструменты предотвращения аварий на разных этапах жизненного цикла изделия

Разработчики Б.Л.Злотин А.В.Зусман

Назначение метода:

Методика предназначена для решения проблем, связанных с обеспечением безопасности: прогнозирования возможных чрезвычайных ситуаций, аварий, катастроф и других нежелательных явлений; своевременного выявления "факторов риска" и "предвестников аварии"; выработки конкретных технических и организационных решений, направленных на предотвращение спрогнозированных нежелательных явлений и т.п.

Цель метода:

Прогнозирование возможных нежелательных явлений, особенно при внедрении новых технологий или продуктов. Эффективно работать в направлении повышения качества и эффективно обучать специалистов этой работе.

Суть метода:

Мы не ждем, а специально моделируем возникновение нежелательных явлений, чтобы затем, найдя способы их нейтрализации, упредить их реальное появление. Поскольку речь идет об обнаружении, как правило, скрытых дефектов, то и в обращенной задаче дефект необходимо получить скрытый, который не в состоянии вовремя обнаружить.

ВАЖНО! При проведении "диверсионного" анализа рекомендуем придерживаться следующих правил:

1. Последовательно и тщательно выполнять шаги методики, фиксируя на диаграмме Исикавы по ходу работы все возникающие варианты создания вредных эффектов, а также задачи по их созданию, не решенные на этом шаге, но к решению которых можно вернуться позднее.

2. Процесс поиска новых вариантов «диверсий» желательно совмещать с углубленным изучением системы и постоянной проверкой, не «внедрены» ли эти «диверсии» в реальности, а также с поиском возможности их предотвращения либо устранения вредных последствий.

3. Необходимо помнить, что различных вариантов диверсии может быть очень много и ни один вариант не должен быть при поиске пропущен или отброшен априори, без оценки и проверки возможности реализации. Поэтому досрочное прекращение работы, выполнение ее не в полном объеме может привести к тому, что опасная «диверсия» останется не обнаруженной вовремя.

ТРИЗ — теория решения изобретательских задач — область знаний, исследующая механизмы развития технических систем с целью создания практических методов решения изобретательских задач. "Цель ТРИЗ: опираясь на изучение объективных закономерностей развития технических систем, дать правила организации мышления по многоэкранной схеме.^[1]" Автор ТРИЗ — Генрих Саулович Альтшуллер.

Работа над ТРИЗ была начата Г.С.Альтшуллером и его коллегами в 1946 году. Первая публикация - в 1956 году^[2] — это технология творчества, основанная на идее о том, что «изобретательское творчество связано с изменением техники, развивающейся по определённым законам» и что «создание новых средств труда должно, независимо от субъективного к этому отношения, подчиняться объективным закономерностям». ^[2]Появление ТРИЗ было вызвано потребностью ускорить изобретательский процесс, исключив из него элементы случайности: внезапное и непредсказуемое озарение, слепой перебор и отбрасывание вариантов, зависимость от настроения и т. п. Кроме того, целью ТРИЗ является улучшение качества и увеличение уровня изобретений за счёт снятия психологической инерции и усиления творческого воображения.

ИНСТРУМЕНТЫ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ АВАРИЙ НА РАЗНЫХ ЭТАПАХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ

ЭТАП	СОДЕРЖАНИЕ	ОПАСНОСТИ	ИНСТРУМЕНТЫ ТРИЗ
1. Проектный	Разработка изделия, его технологии, экспериментальная проверка, испытания, подготовка производства	Закладывается возможность всех будущих аварий из-за недостатка информации или несистемного подхода	Диверсионный прогноз
2. Технологический	Изготовление изделия, его транспортировка, продажа, монтаж на месте, пуск в работу	Закладываются возможности будущих аварий из-за побочных следствий нормальных технологических процессов или отклонений от допустимых параметров этих процессов. Аварии в техпроцессе	Диверсионный прогноз, решение задач на обнаружение отклонений и выявление их причин. Функционально-стоимостной анализ технологии.
3. Эксплуатационный	Эксплуатация изделия, его нормальное функционирование	Создание условий для аварий при нормальных эксплуатационных условиях и нагрузках, нормальном обслуживании или из-за отклонений от нормы. Вредное влияние на себя, другие системы, среду	Решение задач на обнаружение отклонений. Функционально-стоимостной анализ эксплуатации
4. Ремонтный	Исправление нарушений в работе. Плановые и неплановые, текущие или капитальные ремонты	Создание аварий за счет ремонтных работ – как нормальных, так и за счет их некачественного выполнения	Диверсионный прогноз, функционально-стоимостной анализ ремонта
5. Утилизация	Демонтаж изделия, использование его деталей, материалов и т.п.	Создание аварий при демонтажных работах	Диверсионный прогноз, функционально-стоимостной анализ демонтажа