Стекло строительного назначения
В природе и в технике все вещества могут существовать в следующих агрегатных состояниях:
- плазменном;
- газообразном;
- жидком;
- твердом.
Твердые тела могут иметь кристаллическую или аморфную структуру. Частный случай аморфного состояния - стеклообразное. Комиссия по терминологии АН СССР дала такое определение стеклу: «Стеклом называются все аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплава независимо от химического состава и температурной области затвердения и обладающие в результате постепенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратимым».
С точки зрения современных понятий различают термины «стекло» и «стеклообразное состояние». Веществом в стеклообразном состоянии (стеклообразным веществом) называется твердое некристаллическое вещество, образовавшееся в результате охлаждения жидкости со скоростью, достаточной для предотвращения кристаллизации во время охлаждения. Стеклом называется материал, в основном состоящий из стеклообразного вещества. Таким образом, термин «стекло» следует считать техническим термином в отличие от научного термина «стеклообразное состояние». В стекле могут оказаться пузыри, мелкие кристаллики. В материале, в основном состоящем из стеклообразного вещества, может быть даже специально образовано очень большое число мельчайших кристалликов, делающих материал непрозрачным или придающих ему ту или иную окраску. Такой материал называют «молочным» стеклом, окрашенным стеклом и т.д.
3.1. Классификация стекол
По типу неорганических соединенийразличают следующие классы стекол: элементарные, металлические, оксидные, галогенидные, халькогенидные, сульфатные, нитратные, карбонатные, фосфатные и др.
Краткая характеристика этих стекол следующая.
Элементарные стекла способны образовывать лишь небольшое число элементов - сера (S), селен (Se), мышьяк (As), фосфор (Р), углерод (С). Стеклообразные серу и селен удается получить при быстром переохлаждении расплава; мышьяк - методом сублимации в вакууме; фосфор – при нагревании под давлением более 100 МПа; углерод – в результате длительного пиролиза органических смол. Промышленное значение находит стеклоуглерод, обладающий уникальными свойствами – он способен оставаться в твердом состоянии до 3700°С, имеет низкую плотность 1500 кг/м3, обладает высокой прочностью, электропроводностью, химически стоек.
Галогенидные стекла получают на основе стеклообразующего компонента BeF2. Многокомпонентные составы фторобериллатных стекол содержат также фториды алюминия, кальция, магния, стронция и бария. Фторобериллатные стекла находят практическое применение благодаря высокой стойкости к действию жестких излучений, включая рентгеновские и γ-лучи, агрессивных сред - фтор, фтористый водород.
Халькогенидные стекла получают в бескислородных системах типа Ge-As-X, Ge-Sb-X, Ge-P-X, где X—S, Se, Те. Они прозрачны в ИК-области спектра, обладают полупроводниковой проводимостью электронного типа, обнаруживают внутренний фотоэффект. Стекла применяются в телевизионных высокочувствительных камерах, в ЭВМ в качестве переключателей или элементов запоминающих устройств.
Оксидные стекла. Наибольшее значение в технике и в строительстве имеют оксидные стекла, которые представляют собой обширный класс соединений. Наиболее легко образуют стекла оксиды SiO2, GeO2, B2O3, As2O3. Большая группа оксидов – ТеО2, ТiО2, SeO2, МоО3, WO3, BiO3, A12O3, Ga2O3, V2O3 – образует стекла при сплавлении с другими оксидами или смесями оксидов. Например, легко образуются стекла в системах СаО-А12О3-В2О3; СаО-А12О3; P2O5-V2O5; MemОn - P2O5-V2O5.
В зависимости от основных стеклообразующих компонентов (стек-лообразователей) различают оксидные стекла:
- силикатные – SiO2;
- алюмосиликатные – А12О3, SiO2;
- боросиликатные – В2О3, SiO2;
- бороалюмосиликатные – В2О3, А12О3, SiO2;
- алюмофосфатные – А12О3, Р2О5;
- бороалюмофосфатные – В2О3, А12О3, Р2О5;
- алюмосиликофосфатные – А12О3, SiO2, P2O5;
- фосфорванадатные – Р2О5, V2O5;
- силикотитанатные – SiO2, TiO2;
- силикоцирконатные – SiO2, ZrO2.
Промышленные составы стекол содержат, как правило, не менее 5 компонентов, а специальные и оптические стекла могут содержать более 10 компонентов.
По числу компонентов стекла делят на однокомпонентное, двухкомпонентные и многокомпонентные.
Однокомпонентное кварцевое стекло на основе диоксида кремния SiO2, широко использующееся в технике и быту, наиболее простое по составу.
Двухкомпонентные– бинарные щелочно-силикатные стекла состава
Me2O-nSiO2, где Me-Na, К; n = 2-4, так называемые растворимые (жидкие) стекла, имеют большое промышленное значение, широко применяются в строительстве для получения кислотостойкого цемента, а также для реставрационных работах. Так, силикат натрия растворимый выпускается заводами России по ГОСТ Р50418-92.
Многокомпонентные оксидные стекла. Основу промышленных стекол – оконного, архитектурно-строительного, сортового, автомобильного, тарного и других – составляют композиции тройной системы Na2O(K2O)-CaO-SiO2 при массовых содержаниях (%): SiO2 – 60-80, СаО – 0-10, Na2O – 10-25.
Промышленные составы силикатных стекол кроме SiO2, Na2O, СаО, содержат MgO, который способствует снижению склонности к кристаллизации, и оксид алюминия А12О3, повышающий химическую стойкость стекол. Сортовые стекла содержат K2O, PbO, ZnO.
Физико-механические свойства стекла зависят от входящих в него оксидов. В общем виде можно отметить влияние главных составляющих стекла.
Кремнезем SiO2– главная составная часть всех силикатных стекол; в обычных стеклах его концентрация составляет 70-73 % по массе. Он повышает вязкость и тугоплавкость стекломассы, улуч шает химические и физические свойства стекла, повышает прочность, химическую и термическую стойкость, снижает плотность, температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), показатель светопреломления.
Оксид алюминия А12О3повышает тугоплавкость, вязкость и температуру размягчения, поверхностное натяжение расплава стекла, улучшает механические свойства, теплопроводность, химическую стойкость, снижает ТКЛР.
Оксид бора В2О3снижает температуру плавления, вязкость, поверхностное натяжение и склонность расплава стекла к кристаллизации и ТКЛР, увеличивает термо- и химическую стойкость, улучшает химические свойства.
Оксиды щелочных металлов (Na2O, К2О, Li2О)играют роль плавней, снижая температуру плавления стекольной шихты и вязкость расплава. В обычных стеклах концентрация их не превышает 14-15 %. Они повышают плотность, ТКЛР, диэлектрическую проницаемость и снижают химическую стойкость, электросопротивление стекла.
Поташ К2СО3придает стеклу чистоту, блеск, прозрачность, увеличивая его светопреломление и применяется для производства лучших сортов стекла, в частности хрусталя – одного из видов стекла, используемого для высокохудожественных светильников.
Оксиды CaO, MgO, ZnO и РbОповышают механическую прочность, химическую стойкость, показатель светопреломления стекла и улучшают внешний вид стеклоизделий.
По виду и назначениюархитектурно-строительные стеклаклассифицируются: листовое строительное и декоративное стекло; облицовочное стекло (цветные коврово-мозаичные плитки, стемалит и др.), стекло для санитарно-технических устройств и оборудования внутренних помещений; стеклянная осветительная арматура; конструктивно-строительные элементы из стекла (блоки, профильное стекло, панели и пр.); тепло- и звукоизоляционные материалы (пеностекло, стекловолокнистые материалы, стеклоткани).
3.2. Свойства стекла
Свойства стекла сильно зависят от его физических свойств и химического состава.
Физические свойства
Плотность– масса вещества в единице объема, кг/м3: d=M/V. Плотность стекла зависит от его химического состава. Среди силикатных стекол минимальную плотность имеет кварцевое стекло – 2200 кг/м3. Плотность боросиликатных стекол меньше плотности кварцевого стекла; плотность стекол, содержащих оксиды Pb, Bi, Та и др., достигает 7500 кг/м3. Плотность обычных натрий-кальций-силикатных стекол, в том числе оконных, колеблется в пределах 2500 – 2600 кг/м3. При повышении температуры от 20 до 1300° С плотность большинства стекол уменьшается на 6 – 12%, т. е. в среднем на каждые 100°С плотность уменьшается на 15 кг/м3.
Упругость – свойство материалов восстанавливать форму и объем после прекращения действия деформирующих сил. Коэффициент пропорциональности между напряжениями и деформациями называется модулем упругости. Упругость стекол в зависимости от их химического состава изменяется в пределах 48×103 – 12×104 МПа. Упругость кварцевого стекла – 71,4 ГПа. Модуль упругости, как и некоторые другие свойства стекол, можно определить, пользуясь принципом аддитивности — суммированием значений свойств образующих компонентов (оксидов) пропорционально их содержанию:
р = а Х + а Х2 + а X ...а Х
где р – искомое свойство;
а1..а – содержание оксидов в стекле, %; Х1..Х – удельный (парциальный) фактор некоторого свойства для соответствующего оксида в стекле.
Увеличивают упругость стекол СаО, В2О3, А12О3, MgO при введении вместо SiО2 (частично). Щелочные оксиды снижают модуль упругости, так как прочность связей Ме-О значительно ниже прочности связи Si-O.
Механическая прочностьхарактеризует свойство материалов сопротивляться разрушению при воздействии внешних нагрузок. Мерой прочности является предел прочности – максимальное напряжение, вызывающее разрушение материала под действием статической нагрузки или удара. Различают пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе, кручении и т.д.
Предел прочности обычных отожженных стекол, при сжатии составляет 500 – 2000 МПа (оконного стекла 900 – 1000 МПа).
Предел прочности при растяжении и изгибе. При поперечном изгибе в стекле со стороны действия силы возникают напряжения сжатия, а с противоположной – напряжения растяжения. Поэтому предел прочности стекла при изгибе измеряют пределом прочности при растяжении. Стекло работает на растяжение значительно хуже, чем на сжатие. Теоретическая прочность стекла, т. е. прочность связей в его структурной сетке, является высокой и составляет примерно 10 000 МПа. Однако фактическая прочность стекла при растяжении гораздо ниже и колеблется в пределах 35 – 100 МПа. Таким образом, предел прочности при растяжении в 15 – 20 раз меньше, чем при сжатии.
Прочность закаленного стекла при прочих равных условиях в 3 – 4 раза больше прочности отожженного. Значительно повышает прочность стекол обработка их поверхности химическими реагентами с целью удаления дефектов поверхности (мельчайших трещин, царапин и т. д.).
Твердостьстекла зависит от химического состава. Стекла имеют различную твердость в пределах 4000 – 10000 МПа или по шкале Мооса она составляет 6 – 7, что находится между твердостью апатита и кварца. Наиболее твердыми являются кварцевое и малощелочное боросиликатное стекло (до 10 – 12 % В2О3). С увеличением содержания щелочных оксидов твердость стекол снижается. Наиболее мягкие многосвинцовые стекла.
Хрупкость. В области низких температур (ниже t – температуры стеклования) стекло наряду с алмазом и кварцем относится к идеально хрупким материалам, т. е. способно разрушаться под действием механических напряжений без заметной пластической деформации. Поскольку хрупкость четче всего проявляется при ударе, ее характеризуют прочностью на удар, которую определяют работой удара, отнесенной к единице объема разрушаемого образца, называемой удельной ударной вязкостью. Прочность стекла на удар зависит от многих факторов. Введение В2О3 (до 12%) повышает прочность на удар почти вдвое, введение MgO, Fe2О3, увеличение содержания SiО2 – на 5 – 20%. Для силикатных стекол ударная вязкость составляет 1,5 – 2 кН/м, что на 2 порядка ниже, чем у металлов.
Теплофизические свойства
Теплоемкостьстекол различного химического состава колеблется от 0,3 до 1,05 кДж/(кг·К). С повышением температуры до tg теплоемкость увеличивается незначительно, в интервале tg – tf быстро возрастает. С увеличением содержания щелочных оксидов теплоемкость растет, с увеличением содержания РЬО и ВаО – уменьшается.
Теплопроводность характеризует способность вещества проводить тепло в градиентном температурном поле. Стекло малотеплопроводное. Теплопроводность стекла характеризуется коэффициентом теплопроводности, который для различных силикатных стекол колеблется от 0,7 до 1,3 Вт/(м·К). Наибольшую теплопроводность имеет различное кварцевое стекло. Обычное натрий-кальций-силикатное стекло (оконное) имеет λ = 0,97 Вт/(м·К). С повышением температуры теплопроводность увеличивается и при нагревании выше tg примерно удваивается. Коэффициент теплопроводности зависит от химического состава стекла и может быть рассчитан по формуле аддитивности.
Термическое расширение тел. Нагревание тела при постоянном объеме вызывает увеличение линейных размеров и объема. Термическое расширение характеризуется объемным и линейным коэффициентами температурного расширения. Истинные значения определяют как дифференциальные величины, учитывающие приращение размеров тела при повышении температуры:
β= ; α=
где V0 и l0 — начальные объем и длина тела.
Экспериментально проще определять температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), чем объемный. Поскольку стекло является изотропным телом, то с хорошим приближением объемный коэффициент выражается через линейный: β~3α.
Влияние состава стекла на ТКЛР.Для силикатных стекол минимальное значение ТКЛР в интервале 0 – 1000°С характерно для кварцевого стекла:
αt = 5×10-7 °С-1. Для щелочно-силикатных стекол при повышении концентрации щелочного компонента от 0 до 33% ТКЛР повышается. Это обусловлено двумя факторами:
- уменьшением степени связности структурной сетки;
- появлением в системе менее прочных связей Si – О – Si типа Si – О – Ме.
Природа щелочного компонента также влияет на at. Термическое расширение растет по мере увеличения ионного радиуса в ряду
Li→Na→K.
Двухзарядные ионы щелочноземельных металлов способствуют увеличению степени связности структурной сетки и обладают более высокой энергией связи Ме-О, чем ионы щелочных металлов. По эффективности воздействия на at в сторону его уменьшения щелочноземельные металлы располагаются в следующий ряд:
Be→Mg→Ca→Ba,
т. е. наиболее низкие значения at достигаются при Ва.
Уменьшается at при введении в стекло многозарядных ионов типа Fe(III), La, Се, В, Al, Zr, что обусловлено связыванием в прочные координационные полиэдры слабополяризованных атомов кислорода, повышением связности смешанного элементокремнекислородного каркаса.
Термостойкость характеризует свойства материалов выдерживать одно- или многократные перепады температур без разрушения. При резком охлаждении или нагревании в стекле возникают термоупругие напряжения: при нагревании – сжатие, а при охлаждении – растяжение.
Поскольку изделия из стекла обладают более высокой прочностью на сжатие, то термостойкость изделий из стекла более высокая при резком нагреве, чем при резком охлаждении.
Коэффициент термостойкости материала может быть рассчитан по формуле Винкельмана– Шотта:
KT = S
где S – константа, учитывающая форму изделия; σр– предел прочности при растяжении; α – ТКЛР; Е – модуль упругости; – коэффициент температуропроводности; с – теплоемкость стекла; d. – плотность.
Среди силикатных стекол наиболее высокой термостойкостью (~ 1000°С) обладает кварцевое стекло, для которого характерно оптимальное сочетание параметров: самое низкое значение at (5×10-7 °С-1), высокий коэффициент температуропроводности.
Оптические свойства
Высокая прозрачность оксидных стекол к излучению оптического диапазона света сделала их незаменимыми материалами для остекления зданий и различных видов транспорта, изготовления светильников, зеркал и оптических приборов, включая лазерные, ламп различного ассортимента и назначения, осветительной аппаратуры, телевизионной, кино- и фототехники и т. д.
Пропускание, поглощение, преломление, рассеяние и отражение света являются результатом взаимодействия электромагнитного излучения с веществом.
Луч «белого» света разлагается стеклом на спектр, что носит название «дисперсии» света. Показатель преломления и дисперсию относят к определенным длинам волн.
Стекла с определёнными заданными коэффициентами преломления и дисперсией называются оптическими. При падении монохроматического излучения интенсивностью I0 на образец стекла происходят следующие явления (рисунок 7):
| |||||||
| |||||||
| |||||||
Рисунок 7. Путь луча при прохождении через плоскопараллельную
пластину: 1 – воздух; 2 – стекло
- отражение света от двух поверхностей раздела стекло-воздух – I ;
- рассеяние и поглощение света – I2;
- пропускание света – I3;
- преломление света (изменение направления его распространения на границах раздела фаз с различными плотностями стекло-воздух).
Эти отношения характеризуют:
- коэффициент отражения R = I 1/ I 0;
- коэффициент поглощения и рассеяния А = I 2/ I 0;
- коэффициент светопропускания Т = I 3/ I 0.
Эти коэффициенты выражают в долях единицы или в процентах,
Для листового стекла толщиной 1 см коэффициент светопропускания Т составляет 88 – 90%, поглощения А – от 0,5 до 3% в зависимости от содержания красящих компонентов, а коэффициент отражения R – 8 – 9%.
Особенно высокой прозрачностью должны обладать оптические стекла.
Для строительного листового стекла (оконного, витринного) необходимо учитывать, что коэффициент светопропускания Т прямо зависит от отражающей способности поверхности стекла и от его поглощающей способности. Теоретически даже идеальное, непоглощающее свет стекло не может пропускать света более 92%, так как обе его поверхности отразят не менее 8% световых лучей.
Коэффициент отражения света от поверхности стекла может быть снижен (это просветление оптики) или увеличен путем нанесения тонкой пленки некоторых материалов, имеющих меньший коэффициент преломления, чем стекло.
Окраскастекол обусловлена избирательным поглощением лучей света в определенных областях спектра, причем цветное стекло хорошо пропускает лучи определенной длины волны (цвета), которые мы видим, и в значительной мере поглощают остальные лучи. Можно выделить три группы красителей, окрашивающих силикатные стекла: ионные, молекулярные, коллоидные.
К группе ионных красителей относятся катионы переходных и редкоземельных элементов (3d- и 4f-элементы), особенность электронного строения которых состоит в том, что в ионном состоянии они имеют неспаренные электроны или незаполненные орбитали. При введении таких катионов в любую среду (прозрачные кристаллы, стекла, растворы) возникают типичные спектры поглощения, характерные для ионного состояния данного компонента.
Группу молекулярных красителей составляют сульфиды, селениды и смешанные кристаллы сульфоселенидов тяжелых металлов – кадмия, сурьмы, висмута, свинца, железа, серебра, меди и др. В стекле они присутствуют в виде равномерно распределенных микрокристаллических образований, размер которых не превышает 50 нм. Поглощение света обусловлено возбуждением электронов из валентной зоны в зону проводимости соответствующего полупроводникоюго соединения.
Группу коллоидных красителей составляют тяжелые металлы: Сu, Ag, Аu, Pt, Bi, которые могут легко восстанавливаться из различных соединений в стекле до атомарного состояния и образовывать стабильные коллоидные частицы. Природа окрашивания стекол такими кристаллами состоит в рассеянии света на коллоидных частицах металла. Коллоидная медь окрашивает стекла в оттенки красного цвета, золото – в красно-фиолетовый, пурпурный цвета, серебро – в желтый цвет.
В современном строительстве для оконных, дверных и других световых проемов применяются специальные стекла с солнце- и теплозащитными свойствами. Для этих стекол важно определение спектральных характеристик светового потока, прошедшего через осветление, оценка цветового тона. На основе этих характеристик осуществляется выбор определенного вида стекла, а также предопределение теплотехнических и светотехнических свойств светопрозрачных ограждений, их влияние на условия работы, дизайн зданий и сооружений.
Электрофизические свойства
Стекло относится к диэлектрикам, в которых проявляется преимущественно ионная проводимость. При температуре ниже 200 °С объемная удельная электропроводность стекол незначительна: 10 – 10 12 Ом-1·м 1, в связи с чем стеклянные изоляторы используются в высоковольтных линиях электропередач. С увеличением содержания щелочных оксидов электропроводность возрастает. Пленка SnО2 обусловливает поверхностную проводимость. Фосфорванадатные и халькогенидные стекла обладают полупроводниковой проводимостью – 10 Ом м-1. Важным свойством является диэлектрическая проницаемость, которая колеблется от 3,75 (кварцевое стекло) до 16,20 (свинцовое стекло, содержащее до 80% РЬО).
Электрическая прочность стекла в однородном электрическом поле достигает высоких значений – 100 – 300 кВ/мм. В неоднородном электрическом поле с ростом температуры и увеличением толщины образца пробивное напряжение сильно снижается за счет теплового пробоя, вызванного диэлектрическими потерями.
Химическая стойкость стекол
По характеру действия на стекло реагенты можно разделить на две группы. К первой группе относятся вода, влажная атмосфера, растворы кислот (кроме фосфорной и плавиковой), нейтральные или кислые растворы солей, т. е. реагенты с рН<7; ко второй — реагенты с рН>7, т. е. растворы щелочей, карбонатов и т. п. По механизму воздействия сюда же относятся фосфорная и плавиковая кислоты.
Повышение температуры способствует разрушению стекла любым реагентом. С повышением температуры на каждые 10°С в области до 100°С скорость растворения растет в 1,5 – 2 раза. В автоклавах в условиях повышенных температур и давлений удается полностью растворить большинство силикатных стекол.
Большое влияние на скорость химического, разрушения стекол оказывает качество их отжига. Закаленные стекла разрушаются, в 1,5 – 2 раза быстрее, чем стекла, хорошо отожженные.
3.3. Ассортимент стекла и его применение в строительстве
Большой прогресс в науке и практике стеклоизделия в последнее время привел к созданию целого ряда стекол со специальными свойствами: теплозащитных, солнцезащитных, увиолевых, фотохромных, токопроводящих, упрочненных, безопасных, а также новейших эффективных изделий на их основе.
Таблица 3.1. Архитектурно-строительные стекла и их применение
Стекла и изделия из них | Ассортимент стекла | ГОСТ | Область применения |
Листовое строительное | Стекло листовое | 111-2001 | Остекление окон |
Витринное неполированное | 7380-99 | Остекление дверей, витрин, фонарей верхнего света | |
Витринное полированное | 13454-99 | Остекление витрин, окон, дверей, мебели | |
Мебельное | 6799-01 | Изготовление мебели | |
Зеркальное | 15469-02 | Изготовление зеркал | |
Листовое безопасное и упрочненное стекло | Армированное | 7481-99 | Остекление фонарей, промышленных зданий, остекление помещений с повышенными требованиями безопасности |
Закаленное строительное | 30698-2000 | Крупногабаритные панели, двери, перегородки, ограждения, полы, потолки | |
Безосколочное многослойное | 8435-2001 | Изготовление дверей, перегородок, смотровых окон | |
Листовое со специальными свойствами | Увиолевое - пропускающее ультрафиолетовые лучи | 111-90 | Остекление лечебных учреждений, детских садов, инкубаторов, парников, оранжерей |
Поглощающее ультрафиолетовые лучи | 111-90 | Остекление и устройство перегородок архивных и других помещений с архивными книжными и художественными материалами | |
Теплозащитное (теплопоглощающее) | ТУ21-2323-02 | Для остекления зданий, сооружений, автомобильного транспорта | |
Теплоотражающее (с пленочным покрытием) | 111-90 | Остекление зданий в районах Крайнего Севера; остеклене-ние специальных зданий, использование в стеклопакетах | |
Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием | 30733-2000 | Устройства специального назначения | |
Токопроводящее | 111-90 | ||
Бесцветные полупрозрачные зеркала | 111-90 | Архитектурная отделка зданий |
Продолжение табл. 3.1
Листовое цветное декоративное стекло | Окрашенное в массе | 111-90 | Для облицовки. Как декоративное |
Накладное | 111-90 | Для облицовки зданий в световых проемах, витражах | |
Марблит | 111-90 | Для облицовки внутренних стен, перегородок, жилых и общественных зданий; для отделки мебели | |
Стемалит | 22279-96 | Для наружной и внутренней облицовки зданий и для изготовления многослойных навесных панелей | |
Узорчатое. Декоративное - «мороз» и «метелица» | 5533-86 | Остекление дверей, перегородок, мебели; декоративная отделка интерьеров | |
Архитек-турно-строитель-ные и облицовочные изделия из стекла и ситаллов | Строительное профильное - стеклопрофилит | 21992-99 | Для строительства стен, перегородок, промышленных и торговых зданий, выставочных залов, предприятий общественного питания и на транспорте |
Стеклопакеты | 24866-99 | Для остекления промышленных, жилых, гражданских зданий, холодильных установок | |
Стеклянные блоки, прессованные линзы, призмы | В вертикальных стенах, перегородках, фонарях, в стекложелезобетонных покрытиях | ||
Облицовочные изделия из стекла. Коврово-мозаичные плитки | 17057-80 | Для облицовки бетонных панелей | |
Плитки: облицовочные – способом проката: прессованные эмалированные | ТУ 2101484-01 ТУ 2101424-01 ТУ 212362-02 | Для облицовки стеновых панелей и кирпичных стен | |
Стеклянные трубы | 8894-02 | Для сооружения напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты), пищевых продуктов, воды и др. при температурах от -50 до 120°С |
Продолжение табл. 3.1
Шлакоситаллы | 19246-03 | Наружная облицовка цоколей, стеновых панелей зданий, внутренняя защитно-декоративная облицовка стен, перегородок; покрытие полов в промышленных зданиях и сооружениях; защита конструкций и оборудования от агрессивных сред | |
Теплоизоляционные и звукоизоляционные стекломатериалы | Пеностекло | В качестве тепло- и звукоизоляционного материала в строительстве, а также как декоративно-акустическое, фильтрующее, влагозащитное | |
Теплозвукоизоляционные материалы на основе супертонких штапельных стекловолокон (СВ): | |||
- АТМ-1 (стекломаты) | ТУ 5763- 015- 04616815- | Для тепловой и звуковой изоляции строительных конструкций и трубопроводов, газовых плит, холодильных аппаратов | |
- Стекловата теплозвукоизоляционная | ТУ 5761- 018- 04616815- | Для теплоизоляции строи- тельных конструкций | |
- ATM (вата или маты) | ТУ 5761- 021- 04616815- 2001 | В качестве утеплителя лю- бой формы | |
Теплоизоляционный материал М-15 | 10499-95 | Для теплоизоляции элементов конструкций жилых и общественных зданий, а также в звукоизолирующих и звукопоглощающих конструкциях | |
Прокладки теплоизоляционные строительные | ТУ 5953-019-0416815-2001 | Для изоляции строительных конструкций | |
Художественное стекло в строительстве и архитектуре | Декоративное стекло в архитектурной отделке | - | Декоративные детали из стекла; хрустальные колонны метро; хрустальный фонтан; хрустальный иконостас |
Окончание табл. 3.1
Архитектурные элементы из стекла: монументальная скульптура витражное стекло мозаичная живопись из смальт | - - - | Осветительная арматура, светильники, люстры Бюсты из стекла, художественные изделия Витражи - станция метро «Новослободская» (г. Москва) и др. Портретная мозаика, картины из смальт; мозаичные картины станций метро |
Стекло заняло исключительное положение среди строительных материалов для ограждающих конструкций. Стеклянные поверхности стали одним из основных выразительных средств в современной архитектуре – светопрозрачные ограждения в современных зданиях достигают 80 и более процентов площади фасада.
Строительное листовое стекло, стеклянные изделия различной номенклатуры и стекломатериалы широко применяются для остекления различных проемов, в ограждающих конструкциях, отделке и декорировании зданий, теплоизоляции и других целей.
В таблице 3.1 приведены различные виды стекла, их ассортимент и соответствующие стандарты (технические условия), а также области применения.
БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
4.1. Классификация битумов
Строительные материалы, в состав которых входят битумы, называют битумными. Применяют битумы в виде битумных эмульсий, асфальтовых растворов. Особенно широко их используют в производстве кровельных, гидроизоляционных и пароизоляционных материалов.
В зависимости от исходного сырья различают битумы двух видов природные и искусственные нефтяные. По консистенции – твёрдые, полутвёрдые и жидкие, по назначению – дорожные, строительные и кровельные и специальные. В таблице 4.1. приведена классификация битумов.
Битумы представляют собой сложные смеси высокомолекулярных углеводородов с кислородом, азотом, серой. Оба вида битумов растворимы в сероуглероде, хлороформе, бензоле и других органических растворителях.
4.2. Основные свойства битумных материалов
Наиболее широко применяют в строительстве и производстве материалов нефтяные битумы. Эти материалы обладают вяжущими свойствами и имеют черный или темно-коричневый цвет. Битумы содержат вещества, которые при нагревании улетучиваются, что изменяет их первоначальные свойства; изменяются они и под воздействием окружающих условий – кислорода воздуха, влаги, интенсивного света и др. Это естественное изменение свойств битумных материалов называют старением. Природные и нефтяные битумы мало подвержены старению, поэтому они долговечны.
Важнейшими свойствами битумов, характеризующими их качество, являются вязкость, пластичность, температуры размягчения и хрупкости; кроме того, следует отметить высокую адгезию, обусловливающую способность битумов сцеплять в монолит минеральные зерна заполнителей; они способны также придавать гидрофобные свойства материалам, обработанным битумом. Здесь же стоит отметить стойкость битумов против действия кислот, щелочей, агрессивных жидкостей и газов, а также способность прочно сцепляться с деревом, металлом и камнем, приобретать пластичность при нагревании и быстро увеличивать вязкость при остывании.
Основной характеристикой структурно-механических свойств битумов является вязкость, зависящая главным образом от температуры и группового состава.
Вязкость – сопротивление внутренних слоев битума перемещению относительно друг друга. Для многих битумов вязкость непостоянна и уменьшается с увеличением напряжения сдвига или градиента скорости деформации. При повышении температуры вязкость снижается, при ее понижении вязкость быстро возрастает, а при отрицательных температурах битум становится хрупким.
Таблица 4.1. Классификация битумов
Группа | Подгруппа | Марка | Стандарт |
Битумы нефтяные вязкие | Дорожные | БНД-200/300, БНД-130/200, БНД-90/130, БНД-6 |