Октановое число – 89-94 (ОЧИ) или 80-95 (JXV)

Содержит сернистые соединения

Для облагораживания применяют дополнительные технологии

Легкий газойль КК – богат ароматическими углеводородами

Компонент ДТ после ГО

Без ГО – как печное или котельное топливо

Тяжелый газойль КК – богат ароматическими углеводородами

Сырье – техуглерода, УЗК, электродного кокса

Каталитический крекинг на шариковом катализаторе. Технологическая схема установки Г-43-102.

Каталитический крекинг на микросферических катализаторах. Принципиальная схема установки Г-43-107.

В 1991 г. фирма Барко (США) предложила технологию нового процесса каталитического крекинга с ультракоротким временем контакта – MSCC (ККМС).

Ключевые особенности процесса:

- уникальная система распределения сырья и контакта сырья с катализатором;

- зона реакции с ультракоротким временем контакта (до 0,1 с);

- горячаяотпарка отработанного катализатора;

- небольшой реактор с холодной стенкой и одноступенчатыми внешними циклонами;

- отсутствие лифт-реактора.

Обеспечивает

- Значительное повышение выхода целевых продуктов

- Улучшение качества продуктов

- Повышение надежности и снижение эксплуатационных и капитальных затрат

- Преимущества малого времени контакта

- 1 Снижение температуры в регенераторе

- 2 Повышение кратности циркуляции катализатора

- 3 Увеличение выходов продуктов

- 4 Меньшая необходимость в охлаждении катализатора

- 5 Большая эффективность при переработке остаточного сырья

- 6 Снижение выхода сухого газа

- 7 Повышение выхода бензина

- 8 Повышение ОЧИ бензина

- 9 Уменьшение реакций дегидрирования

Сущность процесса каталитического риформинга. Основные и побочные реакции, свойства катализаторов, факторы процесса.

Назначение:

Повышение ОЧ бензинов

Получение индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) – сырья нефтехимии

Получение водородсодержащего газа

Химизм процесса КР

Целевыми реакциями в процессах КР являются реакции образования ароматических углеводородов за счет:

Дегидрирования шестичленныхциклоалканов

Дегидроизомеризацияциклопентанов

Дегидроциклизации парафиновых углеводородов

Реакции обратимые, с увеличением объема и поглощением теплоты

В процессе параллельно протекают и нежелательные реакции:

- ГК с образованием как низко-, так и высокомолекулярных углеводородов

- Поликонденсации

- Уплотнения.

Продукты уплотнения, откладываются на поверхности катализатора

Тепловой эффект процесса – отрицательный (250-630 кДж/кг) зависит от содержания нафтеновых в сырье и глубины ароматизации

Качество сырья

Бензиновые фракции большинства нефтей содержат

- 60 - 70% парафинов,

- 10% - ароматических углеводородов,

- 20-30% - пяти- и шестичленных нафтенов.

Среди парафинов преобладают углеводороды нормального строения и монометилзамещенные их изомеры.

Такой состав обуславливает низкое ОЧ прямогонного бензина (50).

Также в качестве сырья используют бензины вторичных процессов - ГК, коксования и ТК после ГО.

Варианты риформинга с целью производства высокооктанового компонента бензина и ароматических углеводородов

Фракция выкипающая до 85 °С не желательна по следующим причинам:

В данной фракции содержится мало углеводородов из которых получают ароматические

- Легкая часть сырья требует более жестких условий

-Легкая часть сырья приводит к повышению давления в системе

-Конец кипения сырья ограничивается тем, что с утяжелением сырья усиливаются процессы коксообразования на катализаторах

Ограничивают содержание:

1 Серосодержащих соединений (не более 1 мг/кг (0,0001% мас.) – снижают гидрирующую и дегидрирующую активность, приводят к ускоренному закоксовыванию катализатора (превращаются в сероводород, адсорбируются)

2 Азотистых соединений (не более 1 мг/кг) – понижают кислотные функции катализатора (превращаются в аммиак и адсорбируются)

3 Влаги – вымывает галоидные производные (не более 0,001 % об.).

Температура

Поскольку процесс риформинга сильно эндотермичен, его осуществляют в каскаде из 3,4 реакторов с промежуточным подогревом сырья.