Усадка текстильных материалов
Под влиянием влаги происходит усадка, т. е. уменьшение размеров тканей. Материал усаживается не только при непосредственном соприкосновении с водой, моющим раствором или паром, но и под действием атмосферной влаги. В последнем случае процесс протекает медленнее. В зависимости от рода волокон, структуры материала, напряжений, полученных в процессе переработки, а также температуры влаги и длительности ее воздействия усадка может быть больше или меньше. В процессе текстильного производства волокна, нити, а затем ткани подвергаются многократным растягивающим усилиям, в результате которых волокна, нити и сами материалы оказываются напряженными.
Волокна растягиваются вытяжным аппаратом ленточных, ровничных и прядильных машин, напрягаются при скручивании в пряжу. Нити растягиваются при перемотке, сновке и шлихтовке. Циклическую деформацию нити основы испытывают на ткацком станке при образовании зева. В процессах красильно-отделочного производства материал растягивается в мокром состоянии, преимущественно в длину, и фиксируется в таком растянутом состоянии при каландрировании и прессовании. Во влажном состоянии текстильные материалы растягиваются особенно легко, так как влага ослабляет молекулярные связи, в результате чего подвижность молекул, формирующих волокна, увеличивается. Поэтому неравновесность материалов быстро растет на всех переходах красильно-отделочного производства.
Чем сильнее ткани или формирующие их нити растянуты в процессах переработки, чем легче они поддаются растяжению, тем больше неравновесность материала, тем энергичнее он релаксирует, освобождаясь от напряженного состояния, тем, следовательно, больше его потенциальная возможность к усадке. Обратный релаксационный процесс обуславливается тепловыми колебаниями, вызывающими перемещение отдельных звеньев или макромолекул. Поскольку подобное перемещение сильно затруднено молекулярным взаимодействием, проявление усадки в сухом состоянии очень незначительно. Под действием влаги и тепла релаксационный процесс протекает быстрее. Молекулы воды проникают между нитями ткани и трикотажа, волокнами пряжи и молекулярными цепями, ослабляют связи между ними и уменьшают силы их взаимодействия. Ослабление молекулярных связей объясняется тем, что часть сил начинает взаимодействовать с молекулами воды, а не между собой. Тепло усиливает колебательные движения звеньев молекул, силы упругости уравновешиваются силами внутреннего трения, и материал приходит в равновесное состояние.
Поэтому снятие напряжения и приведение материала в равновесное состояние осуществляют при влажно-тепловых воздействиях. Например, трикотажным полотнам перед тем, как их пустить в швейное производство, дают некоторое время отлежаться в помещении при значительной относительной влажности, шерстяные ткани декатируют, подвергая действию горячей воды (мокрая декатировка) или пара (сухая декатировка).
Проникновение влаги внутрь волокон, сопровождающееся набуханием, объясняется способностью воды путем избирательной диффузии (осмоса) проникать через стенку внутрь замкнутых клеток. Проникая между молекулярными цепями и звеньями, молекулы воды вызывают их раздвигание и набухание волокон. При этом резко проявляется анизотропия волокон, происходит увеличение их поперечника почти без изменения длины.
В зависимости от химического состава (количества гидрофильных групп) и молекулярной структуры набухание разных волокон при увлажнении может быть больше или меньше. Так, в целлюлозных волокнах натурального происхождения цепные молекулы уложены плотно, их связи более прочные, проникание молекул воды происходит труднее, поэтому во влажном состоянии хлопок набухает меньше. В вискозных же волокнах вода легче проникает между рыхло лежащими молекулярными цепями, вызывая нарушение водородных связей и сильное набухание волокон. Ослабление связей влечет за собой падение прочности набухшего волокна и увеличение пластической деформации.
При высыхании поперечник смоченных холодной водой волокон почти полностью восстанавливается. Если же волокна подверглись действию кипящей воды, то у всех волокон, кроме синтетических, поперечник остается в большей или меньшей степени увеличенным. Если до смачивания в большинстве случаев поперечное сечение нитей имеет эллиптическую форму, то в результате набухания оно становится круглым. Увеличивается диаметр нити, вследствие чего расположенные по спирали волокна растягиваются, изменяется угол их наклона относительно оси нити. Сокращение длины нитей при их смачивании объясняется именно спиральным расположением волокон в пряже. Чем выше крутка, тем сильнее напряжены волокна и тем больше усадка нити по длине. Поэтому в тканях из нитей креповой крутки при смачивании наблюдаются особенно большие усадки, легко уничтожающиеся при проглаживании утюгом. В пряже низкой крутки волокна при набухании выскальзывают и перемещаются, в результате чего усадка пряжи значительно меньше или ее нет совсем.
Таким образом, усадка тканей объясняется двумя основными причинами:
1) обратным релаксационным процессом, вызывающим исчезновение деформации растяжения, полученной текстильными материалами в процессах производства,
2) набуханием волокон, приводящим к увеличению поперечника нитей.
Уменьшить усадку можно:
1) предотвращением или ликвидацией деформации растяжения, получаемой материалами в процессах обработки, например применение ширильно-усадочных машин с механизмом опережения, на которых материал поступает с некоторым припуском
2) уменьшением гидрофильности волокон и тем самым их способности к набуханию. Этому содействуют и химические обработки, например, нанесение меламиноформальдегидных смол, которые, проникая внутрь волокон, конденсируются там с образованием стойкого высокомолекулярного соединения, сообщающего волокнам гидрофобность.
Усадка — явление нежелательное. Она оказывает неблагоприятное влияние на стабильность конструкции и форму изделия. При раскрое изделий даются припуски на усадку, но это увеличивает расход материала и не всегда приводит к желаемым результатам, потому что не только разные материалы обладают разной усадкой, но неравномерной может быть усадка внутри одного материала. Так же по-разному усаживаются материалы в разных деталях одежды в зависимости от их формы, размеров, количества швов. Так, небольшие детали с частыми швами усаживаются иначе, чем крупные с редким расположением швов. Некоторые ткани усаживаются при смачивании больше, чем швейные нитки, в этом случае частые швы несколько предохраняют деталь от усадки. Другие же, например, синтетические ткани, усадок не дают и, если их строчили хлопчатобумажными нитками, то при смачивании сборит и стягивается шов. Очень неблагоприятно отражается на качестве изделия разная усадка материалов верха, прокладки и подкладки в пакете одежды. Особенности усадки тканей, трикотажа и нетканых материалов. Линейная усадка материалов для одежды определяется изменением их размеров по длине и ширине и подсчитывается с помощью формулы:
У=(L1 –L2 )/ L1 *100=(1-( L2 / L1))*100%
где L1-длина: или ширина, материала до усадки в мм; L2— длина или ширина материала после усадки в мм.
Наибольшую усадку материал обычно дает при первом смачивании или стирке. При каждой последующей обработке происходит дальнейшее сокращение размеров, однако процесс носит затухающий характер. Чтобы подсчитать общую (суммарную) усадку в результате ряда обработок по формуле:
У0=100-100*(1-0,01 У1 )+ (1-0,01 У2 )+ (1-0,01 У3 )
В большинстве случаев усадка приводит к уменьшению размеров материала, такую усадку называют положительной. Значительно реже при смачивании и стирке размеры материала увеличиваются, в этом случае усадку называют отрицательной и перед цифрой усадки ставят знак минус.
Усадку после стирки тканей хлопчатобумажных, льняных и из вискозных волокон и нитей определяют по ГОСТ 8710-58.
Усадку после стирки шелковых и полушелковых тканей определяют по ГОСТ 9315-76 на стиральном вибрационном приборе.
Усадку после замачивания хлопчатобумажных палаточных и плащевых тканей определяют по ГОСТ 7297-75 следующим образом. Пробы, подготовленные и размеченные так же, как и при установлении усадки после стирки (ГОСТ 8710-58), погружают в ванну с дистиллированной или кипяченой водой (температура 20-25°С).
Усадку после замачивания льняных и полульняных бортовых тканей определяют по ГОСТ 5665-77.
Усадку после замачивания чистошерстяных и полушерстяных (смешанных) тканей определяют на приборе УТШ-1 (ГОСТ 5012-66).
У костюмных и пальтовых чистошерстяных и полушерстяных тканей по ГОСТ 15625-70 и ГОСТ 16444-78, а также у полушерстяных (смешанных) тканей для школьной формы мальчиков по ГОСТ 21231-75 усадка после замачивания не должна превышать 3,5% по основе и 2% по утку.
Согласно ГОСТ 11207-65, все ткани в зависимости от величины усадки после стирки или замачивания делят на три группы. Из приведенных выше данных по усадке отдельных тканей видно, что к безусадочным относятся лишь плательные ткани из синтетических нитей; шерстяные и льнолавсановые ткани являются малоусадочными, а хлопчатобумажные, льняные и шелковые ткани в основном относятся к группе усадочных. Поэтому для них весьма актуально применение специальных малоусадочных обработок.
Для плательных чистошерстяных и полушерстяных тканей в стандартах нормируют величину усадки после мокрого глажения, метод определения которой дан в ГОСТ 12867-77. Подготовка проб для испытания осуществляется так же, как и при установлении усадки шерстяных тканей после замачивания по ГОСТ 5012-66.
Усадка после мокрого глажения плательных чистошерстяных и полушерстяных тканей по ГОСТ 18208-72 должна соответствовать требованиям ГОСТ 11207-65. Ткани с государственным Знаком качества не должны иметь усадку более 3,5% по основе и утку (чистошерстяные), 3% по основе и утку (полушерстяные с синтетическими волокнами), 5% по основе и 3,5% по утку (из креповой и фасонной пряжи и жаккардовых структур).
Проведены испытания осинового материала со следующими условиями:
ВТО to – 140о, время воздействия – 30 с
Основа
(10-9,9 )/ 10 *100=1
(9,9-9,85 )/ 9,9 *100=0,5
(9,85 -9,85 )/ 9,85 *100=0
100-100*(1-0,01* 1)+ (1-0,01* 0,5)+ (1-0,01* 0)=2,9
Уток
(10-9,9 )/ 10 *100=1
(9,9-9,85 )/ 9,9 *100=0,5
(9,85 -9,85 )/ 9,85 *100=0
100-100*(1-0,01* 1)+ (1-0,01* 0,5)+ (1-0,01* 0)=2,9
Замачивание to – 40о, длительность испытания – 5 мин, длительность высыхание – 30 мин, при комнатной to – 28о
Основа
(10 -9,87 )/ 10 *100=1,3
(9,87 -9,8 )/ 9,87 *100=0,7
(9,8 -9,8 )/ 9,8 *100=0
100-100*(1-0,01* 1,3)+ (1-0,01* 0,7)+ (1-0,01* 0)=3,3
Уток
(10 -9,87 )/ 10 *100=1,3
(9,87 -9,8 )/ 9,87 *100=0,7
(9,8 -9,8 )/ 9,8 *100=0
100-100*(1-0,01* 1,3)+ (1-0,01* 0,7)+ (1-0,01* 0)=3,3
Стирка to – 60о, ручная стирка с порошком для ручной стирка
ВТО
Основа
(10 -9,85 )/ 10*100=1,5
(9,85 -9,8 )/ 9,85*100=0,5
(9,8 -9,75 )/ 9,8 *100=0,5
100-100*(1-0,01* 1,5)+ (1-0,01* 0,5)+ (1-0,01* 0,5)=3,5
Уток
(10 -9,85 )/ 10*100=1,5
(9,85 -9,8 )/ 9,85*100=0,5
(9,8 -9,75 )/ 9,8 *100=0,5
100-100*(1-0,01* 1,5)+ (1-0,01* 0,5)+ (1-0,01* 0,5)=3,5
Таблица 11 Результаты испытаний материалов на усадку
| № воздействия | Усадка, % | |
| Основа | Уток | |
| ВТО | ВТО | |
| 1,5 | 1,5 | |
| 1,5 | 1,5 |
Рисунок 2 Графики зависимости усадки материала по основе от количества воздействий
Рисунок 3 Графики зависимости усадки материала по утку от количества воздействий
Вывод. Общая сумма усадки при ВТО – 2,9%, при замачивании – 3,3%, при стирке – 3,5%. Ткань равномерно села по утку и основе. Из результатов испытаний видно, что ткань дала усадку при всех воздействиях на нее.
Данную ткань можно отнести к малоусадочной, хоть волокна шерсти и дают максимальную усадку, но наличие в составе ткани волокон лавсана (которые имеют низкую усадку) "тормозят" этот процесс.
Перед раскроем рекомендуется данную ткань продекатировать, чтобы избежать усадку при дальнейшей обработке и эксплуатации готового изделия. Процесс декатирования ткани можно повторить для наилучшего закрепления результата.
Также рекомендуется при раскрое предусмотреть припуски на усадку. Усадка ткани допустима до какого-то предела, поэтому в процессе раскроя (с учетом декатирования ткани), обработки деталей паром (при глажении швов, дублировании деталей и т.п.), в конечном итоге усадка будет иметь минимальный результат.
Конфекционная карта
Наименование изделия: пальто женское д/с Автор модели: Козионова. Н.С
Рекомендуемые размеры: 84-96 Полнотно-возрастная группа: 1, 2.
Наименование отделки: отсутствует
Рекомендуемые способы ухода: Химчистка
Таблица 12
| Основной материал | Подкладочный материал | Прокладочный материал | Скрепляющий материал | Фурнитура |
| № артикула | № артикула | № артикула | Название, линейная, плотность, | Название, обозначение, размеры |
| 751-150 | Армированные лавсановые, черный окрас, однородная пряжа, нити правой крутки | Плоска пуговица с 4 отверстиями, пластик – 27 мм |
Выводы по работе
Производство одежды начинают с выбора материалов, необходимых для ее изготовления, таким образом было предложено 6 пакетов материалов, из которых необходимо было выбрать один пакет материалов, наиболее подходящий и соответствующий данному изделию по законам общей гармонии, по требованиям стиля и моды, по индивидуальным особенностям и вкусам, по гигиеническим требованиям и т.д. Всю работу по выбору материалов можно разделить на четыре этапа:
1 этап. Составление общей характеристики швейного изделия, выявление его конструктивных особенностей, описание основных свойств изделия, его назначения и условий эксплуатации.
2 этап. Составление требований к материалам для данного изделия, установление перечня свойств, по которым нужно выбирать материалы.
3 этап. Выбор материалов, удовлетворяющих предъявленным требованиям, и дополнительные испытания материалов.
4 этап. Разработка рекомендаций для конструирования изделия; уточнение параметров и режимов технологической обработки изделия в процессе производства.В данной курсовой работе был выбран и обоснован пакет материалов для изделия пальто женское д/с. Пакет материалов был выбран на основании конструктивных особенностей, назначения изделия, требований, предъявляемых к изделиям и материалам, оценки эстетической ценности материалов с учетом их туше и т.д.Также материал верха из пакета материала был испытан на усадку, в результате чего было выяснено, что данная ткань является малоусадочной. Основная ткань верха из пакета в полной мере отвечает назначению изделия, а комплектующие материалы, составляющие многослойный пакет изделия, по своим свойствам соответствуют свойствам основного материала. Правильный выбор пакета материалов гарантирует выпуск продукции высокого качества.
Список литературы
1.Авсеев Е.П., Град И.Я., Петроченко В.Ф. Организация рационального использования материалов в швейной промышленности. М., 1986.
2.Андронова Л.Н., Герасименко О.А., Капицын В.М. Пути выхода текстильной промышленности из кризиса. Проблемы прогнозирования. 2000. №2.
3. Алыменкова Н.Д., Андриенко П.П., Бузов Б.А., Петропавловский Д.Г., Савчук Н.Г. Лабораторный практикум по материаловеденью швейного производства М., 1991
4. Алыменкова Н.Д., Бузов Б.А., Модестова Т.А. Материаловедение швейного производства .М ., 1986.
5.Афанасьева Р.Ф., Делль Р.А., Чубарова З.С. Гигиена одежды. М., 1991.
6.Баженов В.И. Материалы для швейных изделий. М., 1982.
7.Беляева С.А., Гущина К.Г. Основные принципы конфекционирования материалов в пакете одежды в СССР и за рубежом. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1980.
8.Борисов А.С. О научно-технических и инновационных проблемах легкой промышленности. Промышленность России. 2000. №8.
9.Галык И.С., Полищук Л.В., Семак Б.Д., Чайковская А.Е. Комплексная оценка качества текстильных материалов. К., 1989.
10. Гордеев В.А. и др. 18.Гущиной К.Г. Эксплутационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества . М., 1984
11.Гущиной К.Г. Эксплутационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества . М., 1984
12.Живетин В.В.Состояние и перспективы развития текстильной и легкой промышленности. Промышленность России. 2000. №6.
13.Жуков Ю.В. О государственной поддержке экспорта промышленной продукции. Швейная промышленность. 2003. №6.
14.Зверев С.М., Смольникова Г.Н., Ямпольская Н.Ю. Необходимость государственного управления качеством и конкурентоспособностью продукции. Кожевенно-обувная промышленность. 200. №1.
15.Иванникова И.М. Ассортимент и свойства льняных и шелковых тканей. М., 1985
16.Кокошинская В.И., МесяченкоВ.Т.Товароведение текстильных товаров. М., 1987
17.Колесников П.А. Основы проектирования теплозащитной одежды. М., 1971.
18.Кукин Г.Н. и др. Текстильное материаловедение. М., 1992.
19. Малахова С.А., Журавлева Т.А. и др. Художественное оформление текстильных изделий М., 1988.
20.Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. М., 1989.
21.Мальцева Р.П. Материаловедение швейного производства. М., 1987.
22.Макарова Т.А., Потапова Л.В. Текстильное материаловедение. М., 1986.
23. Морозовой Т.Г. Региональная экономика. Учебное пособие для вузов. М.: ЮНИТИ, 2003.
24.Назарова Л.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. технология швейных изделий по индивидуальным заказам. М., 1986.
25.Орленко. Терминологический словарь одежды. М., 1996.
26.Семенов В.А., Штут И.И. Основы текстильной переработки химических волокон. СПб, 1992.
27. Склянников В.П. Строение и качество тканей. М., 1984.
28.Сухарев М.И. Материаловедение. М., 1973
29.Фролов В.Д. и др. Технология и оборудование текстильного производства.- Иваново, 2006.
30.Шалов И.И., Далидович А.С., Кудрявин Л.А. Технология трикотажа
Размещено на Allbest.ru