Понятие о текстильных товарах. Классификация текстильных товаров по степени обработки. Определение текстильных волокон и нитей.

НеПРОДОВОЛЬСТВЕННЫЕ ТОВАРЫ

Понятие о текстильных товарах. Классификация текстильных товаров по степени обработки. Определение текстильных волокон и нитей.

Текстильными называют товары, произведённые из текстильных материалов (волокон и нитей) различными способами.Структурными элементами всех текстильных материалов является текстильные волокна и нити. Почти все они состоят из полимеров– высокомолекулярных соединений.

Текстильное волокно – протяженное тело, характеризующееся гибкостью,прочностью,малыми поперечными размерами,ограниченной длины и пригодное для изготовления нитей и текстильных изделий.

Элементарное волокно представляет собой единичное, не делящееся в продольном направлении без разрушения, волокно.

Комплексное волокно состоит из продольно соединенных между собой элементарных волокон.

Элементарная текстильная нить отличается от волокна практически неограниченной длиной,рассматриваемой как бесконечная.

Комплексная нить – нить,состоящая из 2 или более элементарных нитей, соединённых между собой скручиванием или склеиванием.

Потребительские свойства, ассортимент и качество текстильных товаров зависят от исходного сырья, технологии производства и способов отделки.

Признаками классификации текстильных материалов обычно являются особенности строения, происхождение материалов или способ выработки, химический состав, иногда области их использования. Классивикация текстильной продукции в таможенных целях осуществляется в зависимости от стадии производства и включает 3 основные раздела:сырье текстильного производства (волокна и нити),текстильные нити всех видов и разнообразные готовые изделия.

Натуральные и химические волокна и нити: понятие, свойства, получение.

Харак-ка прир-х волокон растит-го происхож-я.

Основным полимером,из кот состоят прир-е волокна растит-го происхождения,явл целлюлоза.Характерная особ-ть целлюлозы наличие в каждом элементарном звене 3 гидроксильных групп;эта особ-ть определяет основные хим св-ва целлюл-х волокон.Из существующ видов целлюл-х волокон наиболее распростр-ми явл хлопковые и льняные.

Хлопок-волокна,покрывающие семена хлопчатник.Основным вещ-вом хлопка(94-96 %)явл целлюлозаВ зависимости от толщины стенок волокна для хлопка установлено 11 групп зрелости: от 0(незрелое волокно)до 5(предельно зрелое волокно) с интервалом 0,5.Наиболее пригодны для изготовления текст-х мат-ов волокна со степенью зрелости 2,5–3,5.Длина хлопковых волокон колеблется от 1 до 55 мм.Хлопок длиной менее 20 мм непригоден к прядениюЧем длиннее волокно,тем оно тоньше.Хлопковое волокно обладает высок механич прочность,имеет высокую гигроскопичность(8-12 %),поэтому хлопчатобум-е ткани обладают хорош гигиенич-ми св-вами.Хлопок быстро впитывать влагу и быстро ее высыхает,устойчив к действию щелочей и неустойчив к действию минер-х кислот.На способ-ти хлопка набухать в щелочах и повышать при этом прочность,окрашиваемость и приобретать шелковистость и блеск основана спец отделочная операция хлопчатобумажных тканей–мерсеризация.НО высокая сминаемость (из-за малой упругости),большая усадка,низкая стойкость к действию кислот.Различают понятия хлопок-сырец(семена хлопчатника,покрытые волокнами) и хлопковое волокно.

Лен.Волокна,получ-е из стеблей,листьев или оболочек плодов растений.Льняные волокна получают из лубяной части стебля льна–однолетнего травянистого растения.В составе 80 % целлюлозы и 20 % примесей–воскообразных,жировых,красящих,минер-х вещ-в и лигнина(5 %).Лигнин – полимерное вещ-во,относящееся к высшим углеводам,он обусловливает потерюмягкости,гибкости,эластичности,повышенную ломкость волокон.Длина элемент-го волокна льна составляет 4-70 мм (в среднем около 25 мм),они тесно прижаты друг к другу и соединены пектином в длинные волокн-е пучки в среднем по 30 волокон.Эти волокнистые пучки составляют комплексное волокно.Прочность волокон льна в 3-5 раз превышает прочность хлопка, льняные ткани лучше сохр форму изделий.Гигроскопичность 12 %,имеютповышенный блеск.Термич разрушения волокна не происходит до темп-ры 160 ⁰С.Уникальной явл устойч-ть льна к микробным разрушениям,оно трудно отбеливается и окрашивается.

Классификация

Пушно-меховые изделия подразделяют по функциональному назначению на следующие группы:

- верхняя меховая одежда;

- меховые детали для одежды с верхом из кожи, тканей;

- меховые женские уборы;

- меховые головные уборы;

- меховая галантерея;

- Классификация

Пушно-меховое сырье в России традиционно подразделяется на три группы:

1) пушное сырье - шкуры, полученные от зверей, добытых охо­той (белка, соболь, выдра, бобр речной, волк, песец белый, лисица красная, сурок, суслик и др.) или разводимых в зверохозяйствах (норка, песец голубой, лисица серебристо-черная, соболь, сурок, хорь);

2) меховое сырье - шкуры, полученные о домашних и сель­скохозяйственных животных (кроликов, собак, кошек, овец, коз, северного оленя), обладающих красивым волосяным покровом;

3) меховое морское сырье - шкуры морских котиков и тюленей различных возрастных групп (белек, хохлаченок, серка, нерпа), пригодные по качеству волосяного покрова для изготовления ме­ховых изделий.

Время добычи и забоя животных оказывает влияние на качество шкурки, поэтому пушно-меховое сырье принято подразделять на зимние и весенние виды.

Классификация

Основные понятия, классификация и характеристика ассортимента искусственных, синтетических обувных материалов, композиционной кожи.

К искусственным обувным материалам относят искусственную кожу, резину, обувные картоны, пластмассу. По материалу покрытия искусственные кожи подразделяют на кожи из пластифицированных полимеров (резина, пленочные материалы) ; с покрытиями из полимеров (кирза, шарголин). В зависимости от применяемой основы их делят на кожи на тканевой основе, пропитанные или без пропитки, кожи на нетканой основе (обувная винилискожа - НТ, "Эластон"). Небольшое количество обувных искусственных кож выпускают на трикотажной и комбинированной основе. Искусственные и синтетические материалы делят на три группы: 1) синтетические материалы для наружных деталей низа обуви: резина (пористая, непористая, с различными наполнителями), пластмасса 2) искусственные и синтетические мягкие кожи для деталей верха обуви (ткань, нетканые материалы, трикотажное полотно, обработанное полимерным связующим покрытием) 3) искусственные и синтетические материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (стельки, обувные картоны).

Обувные резины - обширная группа искусственных материалов для низа обуви. Процесс производства этих резин состоит из следующих операций: подготовка материалов, приготовление смеси, листование, каландрирование, штампование сырых резиновых заготовок, вулканизация, заключительные операции. По назначению резины делят на подошвенные, каблучные, фличные, набоечные и др. В зависимости от метода крепления низа к верху обуви выпускают резины для обуви клеевых, ниточных и гвоздевых (винтовых) методов крепления. Резину выпускают в виде пластин, штампованных и формованных деталей: подошв, каблуков, подошв с каблуками и др. В зависимости от структуры резину делят на непористую (монолитную) и пористую. Непористую резину изготовляют на основе бутадиенового каучука. Она отличается высоким сопротивлением к истиранию. Срок износа подошвенной резины в 2-3 раза превышает срок износа подошвенной кожи. Обычную непористую резину применяют для изготовления формованных подошв, накладок, каблуков, полукаблуков, набоек и др. деталей низа обуви. Пористые резины применяют в качестве подошв и платформ для весенне-осенней и зимней обуви. Кожеподобная резина-Это резина для низа обуви, изготовленная на основе каучука с высоким содержанием стирола (до 85%). Пористые резины с волокнистыми наполнителями называются "кожволон". Эти резины по внешнему виду сходны с натуральной кожей. Кожеподобные резины применяют в качестве подошвы и каблука при изготовлении летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления. Транспарентная резина-это полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального каучука. Транспарентные резины выпускают в виде формованных подошв (вместе с каблуками), с глубоким рифлением на ходовой стороне. Разновидностью транспарентной резины является стиронип, содержащий большое кол-во каучука. Стиронип применяется при изготовлении обуви клеевого метода крепления.

Обувные картоны представляют собой искусственную кожу, изготовленную из волокон растительного и животного происхождения, проклеееных водоупорными клеями. Картоны выпускают для стелек, полустелек, простилок, задников, задников и др. внутренних и промежуточных деталей обуви. Картон выпускают в виде листов или готовых формованных деталей. В зависимости от применяемого способа изготовления и назначения обувные картоны подразделяют на стелечный, кожкартон, искожполувал, кожматол, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), капролон.

К искуственным материалам, предназначенных для наружных, внутренних, промежуточных деталей верха обуви относятся материалы на тканой, нетканой и трикотажной основе: мягкие и жесткие искусственные кожи. По виду покрытия (и пропитки) различают искусственные кожи с каучукоывым, полиамидным, полиуретановым, поливинилхлоридным, нитроуеллюлозным и другим видами покрытий, а также с покрытиями из совмещенных полимеров. В производстве применяют следующие виды кож: обувная кирза, шарголин, юфтин, кирголин, обувная винилискожа и т. д.

Синтетические кожи

вырабатывают на основе нетканых материалов с применением синтетических волокон

Иногда основу усиливают тонкой тканью. Внешний вид и структура синтетической кожи имеют сходство с натуральной кожей. Как и натуральную кожу ее вырабатывают с гладкой лицевой поверхностью (по типу опойка, выростка), а также с "ворсовым" лицом. Синтетические кожи применяют для верха обуви, для подкладки обуви, промежуточных деталей обуви.

Искусственные и синтетические кожи обладают рядом преимуществ перед натуральной кожей по следующим показателям: теплопроводность, однородность по всей площади, высокое сопротивление к истиранию и многократному изгибу, прочностью при растяжении, легко формуется, отличаются водостойкостью, красивый внешний вид. Искусственные и синтетические кожи выпускают в виде готовых узлов и деталей обуви. Материалу придают любые размеры, что обеспечивает высокую производительность и позволяет экономно расходовать сырье.

Основными недостатками искусственных и синтетических кож является быстрое ухудшение внешнего вида в процессе носки, пониженные гигиенические свойства (гигроскопичность, воздухопроницаемость), высокая теплопроводность, недолгий срок носки готового изделия, жесткость.

3. Характеристика факторов, влияющих на качество и конкурентоспособность кожаной обуви. классификация потребительских свойств кожаной обуви

Потребительские свойства кожаной обуви целесообразно классифицировать по принципу удовлетворения потребностей человека и свойств обуви. Важное значение имеет:

1) социальное назначение - социальный адрес; моральное старение, способность изделия сохранять первоначальное качество во время эксплуатации и хранении. Удовлетворяется потребность в самоутверждении и экономии средств. Социальный адрес характеризует соответствие изделия потребностям конкретных групп потребителей. Например: обеспеченные люди предпочитают дорогую обувь с высоким эстетическими достоинствами, а малообеспеченные люди предпочитают недорогую, но с высокими показателями надежности. Моральное старение-это снижение эффективности использования изделия или прекращение использования изделия т. к. изменились потребности. Например: на потребительском рынке появилась новая обувная коллекция. Модели предыдущей обувной коллекции морально устарели.

2) надежность в потреблении - безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Удовлетворение потребности в экономии денежных средств. Эти свойства обуви важны для покупателей с о средним и ниже среднего уровнем дохода.

Потребителям весьма затруднительно оценить безотказность обуви. Поэтому целесообразно при реализации обуви использовать гарантийную безотказность, которую представляют продавцы товаров, а также средние скорости морального старения обуви данной группы. Показателем безотказности кожаной обуви может служить наработка на отказ.

Обычно на практике значения ремонтопригодности определяются по стоимости ремонта. Поэтому ремонтопригодность влияет на цену потребления и при оценке конкурентоспособности ее нужно включить в экономические показатели.

3) эргономические свойства - комфортность, влагозащитные, влагообменные, физиологоические, антропометрические, теплозащитные, способность обеспечивать равновесие тела при ходьбе, специальные свойства защиты. Цель при покупке - удовлетворение материальных потребностей в самоутверждении.

Комфорт - бытовые удобства, благоустроенность и уют. Например, наличие в обуви мягких амортизирующих деталей, подогревающих элементов внутри обуви, повышенная гибкость обуви и т. д. способствует повышению комфортности и, следовательно, ее стоимости и престижности. Потребителями этот показатель может быть легко оценен.

Влагозащитные свойства кожаной обуви, как и обувных материалов, характеризуют тремя показателями: намокаемостью — способностью деталей обуви поглощать влагу, промокаемостъю — временем проникновения воды внутрь изделия и водопроницаемостью — количеством воды, проникшей внутрь обуви за определенное

время.

Увлажнение стенок обуви и проникновение воды внутрь резко снижают ее теплозащитные свойства. Кроме того, во влажном состоянии резко снижается износостойкость обувных деталей из кожи, картона, текстильных материалов и обувных скреплений, особенно клеевых. Многократные увлажнения и высушивания приводят к усадке и короблению обуви, что отрицательно сказывается на ее комфортности и износостойкости.

Влагозащитные свойства обуви зависят от используемых материалов, методов креплений низа, а также конструкции верха. Например, использование искусственных и синтетических материалов, химических методов крепления низа, снижение проколов верха, способствует повышению влагозащитных свойств обуви.

Влагообменные свойства характеризуют способность обуви поглощать выделяемую стопой влагу, выводить ее наружу или отводить в слой материала, не соприкасающегося со стопой.

На выведение влаги из обуви влияют многие факторы, из которых наиболее существенными являются степень открытости обуви, ее конструкция и свойства материалов, используемых для изготовления обуви. Открытая носочная и пяточная части обуви, просечки и перфорации отдельных деталей заготовка ремешкового типа или плетеная создают условия для удаления влаги, выделяемой стопой непосредственно в окружающую воздушную среду, минуя стенки обуви.

На удаление влаги из обуви влияют толщина стенок верха, наличие изолирующих прослоек, кожаной подложки. Сквозное прохождение влаги через низ обуви, как правило, затруднено в связи с наличием изолирующих (клеевых) прослоек. Используя для внутренних деталей обуви комбинации текстильных материалов с различной степенью гигроскопичности, удается отводить пот стопы в промежуточные слои. Такой способ применяют при изготовлении герметично закрытой обуви. Для этой обуви большое значение имеет скорость влагоотдачи обувных материалов. Существенное влияние на создание благоприятных условий поглощения влаги оказывают кожаные стельки, простилки и платформы из картона, войлока.

Проблема обеспечения гигроскопичных свойств кожаной обуви намного обострилась в связи с применением искусственных и синтетических материалов. При разработке и освоении указанных материалов никакому другому свойству обуви не уделяют, пожалуй, такого внимания, как гигроскопичности.

К единичным физиологическим свойствам обуви относятся: масса, жесткость при деформации (гибкость).

Масса кожаной обуви колеблется в широких пределах — от 60--70 г для полупары гусариков до 900--1000 г для полупары мужских юфтевых сапог. Масса обуви зависит от ее размера, конструкции и примененных материалов. Для большинства видов бытовой обуви (за исключением юфтевой) детали низа составляют половину и более общей массы изделия; доля указанных деталей может достигать 70--85%. В связи с этим использование высокопористых синтетических материалов для подошвы и каблука, а также облегченных стелечных и простилочных материалов позволяет уменьшить массу обуви.

Стандартные нормы направлены на ограничение массы кожаной обуви и установлены различными в зависимости от вида и назначения обуви, половозрастного признака, материалов низа и верха и других факторов.

Жесткость обуви. Различают изгибную, распорную и опорную жесткость кожаной обуви. К

Распорная гибкость определяется усилиями, необходимыми для изменения формы обуви, и характеризует упругопластические свойства ее верха.

Опорная жесткость характеризует амортизационные свойства низа обуви.

Антропометрические свойства характеризуют соответствие изделия размерам и форме тела человека и отдельных её частей.

4) эстетические свойства - информационная выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Цель-удовлетворение потребности в самоутверждении.

При оценке конкурентоспособности обуви потребитель оценивает: соответствие моде, оригинальность, целесообразность, организация объемно-пространственной структуры, цветовой колорит, чистота и тщательность

выполнения технологических операций. Эти свойства потребители с хорошо развитыми вкусом и уровнем культуры могут достаточно достоверно оценить. Потребители с низким уровнем культуры достоверную информацию могут получить с помощью консультации, рекламы и т. д.

5) Безопасность потребления - механическая безопасность, электрическая безопасность, химическая безопасность, биологическая безопасность. Удовлетворение потребности в безопасности жизни и здоровья.

Безопасность важна в той или иной мере для всех видов обуви и является значимой для всех потребительских сегментов. Потребители иногда могут косвенно судить о безопасности товаров. Например, обувь, изготовленная из синтетических материалов, является относительно вредной для здоровья, чем обувь, изготовленная с использованием натуральных кож.

С безопасностью товаров тесно связана такая проблема, как их фальсификация (подделка). Фальсифицированные товары, как правило, и не надежны, поэтому наносят существенный материальный и моральный ущерб потребителю.

Подтверждающим документом, что товар безопасен для потребителя, является наличие сертификатов соответствия.

Механич св-ва ме и сплавов.

Прочност–способ-ть материала сопротивляться воздействию внешних сил,не разрушаясь.

Твердость–способ-ть материала сопротивляться царапанию или вдавливанию в него какого-л тела

Упругость–способ-ть материала изменять свою форму под действием внеш сил и восстанавливать ее после прекращения действия этих сил.

Пластичность–способн материала,не разрушаясь,изменять под действием внеш сил свою форму и сохр измененную форму после прекращения действия сил.

Хрупкость–способ материала под действием внеш сил не изменять или почти не изменять своей формы,но быстро разрушаться.

Мет делят на черные (железо и сплавы на его основе) и цветные(все остальные металлы-имеют характерную окраску (красную,желт);обладают пластичностью;малой плотностью;относительно низкой температур плавления,нет полиморфизма).Черные имеют: темно-серый цвет;большую плотность;высокую температуру плавления;относительно высокую твердость;обладают полиморфизмом(способностью существовать в различном кристалл-м состоянии).Относят железо и сплавы на его основе–чугуны и стали. На их долю приходится 95 % производимой в мире металлопродукции,на цветные – только 5 %.

Основные типы сплавов.

Для описания свойств сплавов в металловедении используют понятия: система, фаза, компонент.

Системойназывают совокупность фаз, находящихся в равновесии при определенных внешних условиях (температуре, давлении).

Фазойназывают однородную по химическому составу, кристаллическому строению и свойствам часть системы, отделенную от других ее частей поверхностью раздела. Однофазной системой является, например, однородная жидкость, твердый чистый металл; двухфазной — механическая смесь двух видов кристаллических веществ.

Компонентаминазывают вещества, образующие систему. Компонентами могут быть элементы (металлы и неметаллы), а также химические соединения. По числу компонентов различают двойные, тройные и многокомпонентные сплавы.

Сплавы, находящиеся в твердом состоянии, делят по составу на три группы: твердый раствор, химическое соединение, механиче­ская смесь компонентов.

Обозначение чугунов.

Передельный чугун, предназначенный для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок, в зависимости от назначения изготовляют для сталеплавильного производства марок П1 и П2; для литейного – марок ПЛ1 и ПЛ2; фосфористый – марок ПФ1, ПФ2 и ПФ3; высококачественный – марок ПВК1, ПВК2 и ПВК3.

Литейный чугун, предназначенный для дальнейшей переплавки в чугунолитейных цехах, изготовляют следующих марок: Л1, Л2, Л3, Л4, Л5, Л6 и рафинированный магнием ЛР1, ЛР2, ЛР3, ЛР4, ЛР5, ЛР6, ЛР7.

Стандартами регламентируется химический состав передельных и литейных чугунов, а именно: содержание серы, фосфора, марганца, кремния. Чугуны изготовляют в виде чушек массой до 55 кг.

К специальным видам чугуна относятся ферросплавы. В ТН ВЭД России ферросплавы определены как сплавы в виде чушек, болванок, кусков и др., применяемые как добавки при производстве других сплавов или в качестве раскислителей в черной металлургии и непригодные для ковки, содержащие 4 мас.% или более железа и один или более элементов в следующих соотношениях: хрома более 10 мас.%; марганца более 30 мас.%; фосфора более 3 мас.%; кремния более 8 мас.%; других элементов в сумме более 10 мас.%. Ферросплавы отличаются от чугуна тем, что они содержат более низкий процент железа, а также тем, что могут содержать 2 % и менее углерода. Основные виды ферросплавов: ферросилиций (марки ФС20, ФС25…ФС90); феррохром (ФХ001А, ФХ006Б); ферромарганец; ферроникель, ферромолибден и другие.

Медь и ее сплавы.

Медь — пластичный металл красновато-розового цвета, легкоплавкий (температура плавления 1083°С), тяжелый (плотность 8,93 г/см3). Твердость отожженной и прокатанной меди 85-115НВ, относительное удлинение 40-50 %, предел прочности на растяжение 200-250 МПа.

Медь обладает высокой электро- и теплопроводностью (уступает только серебру), способностью образовывать сплавы, хорошей коррозионной стойкостью в обычных атмосферных условиях, в пресной и морской воде и других агрессивных средах, но не обладает коррозионной устойчивостью в среде с сернистым газом и аммиаком. На воздухе (особенно если в атмосфере присутствуют сернистые соединения) на поверхности меди появляется тонкая пленка сульфита меди (CuSO₃) и поверхность приобретает черный оттенок (патина).Окисляясь на воздухе, сульфит меди переходит в сульфат (CuSO₄) и патина приобретает зеленый оттенок. При взаимодействии с пищевыми кис­лотами медь образует токсичные соединения.

На свойства меди оказывают влияние примеси: кислород, сурьма, свинец и олово (уменьшают пластичность); фосфор, железо, мышьяк (снижают электропроводность). Наиболее вредные примеси — висмут и сера, которые придают хрупкость.

Медь получают из руд, где она находится в виде химического соединения с серой и железом (медный колчедан, медный блеск и др.) или в виде различных соединений с кислородом (куприт). Медные руды перед плавкой обогащают. После предварительного обжига для удаления избытка серы медные руды переплавляют на полуфабрикат — штейн, который содержит до 40 % меди и представляет собой сплав сернистых соединений меди и железа. Штейн обрабатывают в конверторе для максимального удаления железа и серы и получения черновой меди. Черновую медь рафинируют (очищают от примесей) огневым, а затем электролитическим способом.

Медь маркируется буквой М, после которой стоит цифра. Чем больше цифра в марке меди, тем больше в ней примесей. В обозначении марок: ВЧ — медь высокой чистоты, к — катодная, б — бескислородная, р — раскисленная, у — улучшенная. Примеры обозначения марок меди: МВЧк (99,993 % Си), МООк (99,99 % Си), МОку (99,97 % Си), МОк (99,95 % Си), М1к (99,9 % Си), МЗ (99,5 % Си).

Применяют медь в электротехнической промышленности (для про­водников тока), для легирования сталей, при изготовлении теплооб­менников, припоев, порошка для производства металлокерамики. Для изготовления бытовых изделий используют преимущественно спла­вы меди (латуни, бронзы, мельхиор, нейзильбер и др.).

Латуни— сплавы меди с цинком, содержащие часто не­большое количество других элементов. Различают латуни простые (двойные} и специальные (многокомпонентные).

При введении в медь до 39 % цинка повышается прочность и значительно увеличивается пластичность.

Простые латуни состоят только из меди и цинка. Они обозначаются буквой Л и цифрой, указывающей на среднее содержание меди в спла­ве в процентах. Например, латунь марки-Л63 содержит 63 % Си и 37 % Zn. Латуни марок Л90, Л96, содержащие наибольший процент меди, называют томпаки, а марок Л80, Л85 — полутомпаки.

Многокомпонентные латуни содержат легирующие компоненты, улучшающие механические свойства и коррозионную стойкость. Легирующие компоненты имеют следующие обозначения: свинец –С, железо – Ж, олово – О, марганец – Мц, никель – Н, кремний – К, алюминий – А, хром – Х. При маркировке многокомпонентных латуней после буквы Л перечисляются компоненты, затем цифра, обозначающая содержание меди, и далее – цифры, указывающие концентрацию легирующих элементов. Например, латунь марки ЛАН59-3-2 содержит 59 % Си, 3 % А1, 2 % Ni, остальное (до 100 %) — Zn.

Латуни применяют для изготовления изделий сложных форм: духовых музыкальных инструментов, самоваров, а также посуды, галантерейных изделий, гильз для охотничьих патронов, для рыболовных блесен.

Бронза— это сплав меди с оловом или другими металлами.

По химическому составу бронзы классифицируются на оловянные и безоловянные (специальные).

Оловянные бронзы обладают высокими механическими, литейными, антифрикционными свойствами, хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью резанием.

Специальные бронзы не содержат дефицитного олова. Они не только служат заменителем оловянных бронз, но и в ряде случаев по своим механическим, антикоррозионным и техническим свойствам превосходят их.

Алюминиевые бронзы (5-11 % алюминия) обладают более высоки­ми механическими и антикоррозионными свойствами.

Кремнистые бронзы (2-3 % кремния) имеют хорошие литейные и антикоррозионные свойства, обладают упругостью, применяются для изготовления пружин.

Бериллиевые бронзы (около 2 % бериллия) отличаются высокой твердостью, износоустойчивостью и упругостью.

По своим технологическим свойствам бронзы делятся на деформируемые и литейные.

Маркируют бронзы буквами Бр., затем следуют буквы легирующих элементов. Легирующие элементы в бронзах маркируются так же, как и в латунях.

В деформируемых бронзах (Бр.ОЦ4-3; Бр.ОЦС4-4-4; Бр.ОФ7-0,2; Бр.АЖ9-4; Бр.КН1-3 и др.) после букв Бр. перечисляются компоненты, а затем цифры, указывающие соответственно их содержанием процентах. Например, в бронзе марки Бр.ОЦ4-3, содержится 4 % олова, 3 % цинка, остальное — медь; в бронзе марки Бр.АЖ9-4, содержится 9 % алюминия, 4 % железа, остальное — медь.

Бронзы используют для изготовления потребительских товаров, а также различных художественных и скульптурных изделий.

Мельхиор— сплав меди с никелем, его марка МН19. В этом сплаве содержится 18 – 20 % никеля, остальное — медь. Белый, блестящий, неокисляющийся на воздухе и в органических кислотах сплав, иногда называемый за свой вид китайским серебром. Мельхиор используется для изготовления столовых приборов.

Нейзильбер— представляет собой сплав, содержащий 13,5 - 16,5 % никеля, 18 – 22 % цинка, остальное — медь. Марка — МНЦ 15-20. Его называют новое серебро, так как он отличается серебристым цветом с синеватым отливом.

Эти сплавы пластичны, устойчивы к коррозии. Мельхиор и нейзиль­бер применяют для производства посуды, столовых и чайных приборов, ювелирных изделий, медицинских инструментов.

Никель и его сплавы.

Никель - серебристо-белый металл с желтоватым оттенком, плотность 8,9 г/ см3, относительно твердый и имеющий сравнительно высокую температуру плавления (1453 °С), ферромагнитен. Характеризуется ковкостью, пластичностью, прочностью, а также имеет высокую стойкость к коррозии и окислению.

Никель в основном используют в производстве сплавов (особенно легированной стали); для покрытия других металлов, обычно методом электролитического осаждения (для повышения коррозионной стойкости и износостойкости, а также в защитно-декоративных целях); как катализатор многих химических процессов.

Никель является основой широко распространенных в настоящее время жаропрочных сплавов, что обусловлено не только его достаточно высокой температурой плавления, но и плотноупакованной ГЦК структурой. Жаростойкие никелевые сплавы применяют для изготовления газопроводов, камер сгорания и других узлов и деталей авиационных двигателей, газотурбинных двигателей, арматуры нагревательных печей. Кроме того, никель и его сплавы применяют для чеканки монет и изготовления бытовых галантерейных изделий (пряжки одежные и обувные, заколки, зажимы, пуговицы).

Алюминий и его сплавы.

Алюминий — металл серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком, плотность 2,7 г/см³, температура плавления 659 °С твердость после прокатки и обжига около 20 - 25 НВ, относительное удлинение 30 - 40 %, предел прочности на растяжение 80 - 100 МПа.

Алюминий — пластичный металл, обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью, хорошо обрабатывается давлением и сваривается, на воздухе покрывается тонкой оксидной пленкой, защищающей металл от дальнейшего окисления и коррозии в атмосферных условиях, в воде и других средах.

Недостатками алюминия являются малая прочность, плохая обрабатываемость на металлорежущих станках и низкие литейные свойства.

Основными рудами для выплавки алюминия служат бокситы, алу-ниты, каолины и др. Наиболее богатые алюминием руды — бокситы — содержат от 50 – 60 % оксида алюминия (глинозема А1₂О_З).

Технологический процесс производства алюминия состоит из двух основных этапов: получение глинозема из руд и извлечение алюми­ния из глинозема и рафинирование (очищение).

Алюминий может быть также получен путем переплавки алюминиевых отходов и лома.

Существенное влияние на свойства алюминия оказывают примеси. Магний и марганец снижают его электро- и теплопроводность, железо — коррозионную стойкость, кремний — пластичность алюминия. За основу классификации алюминия принята его чистота. В зависимости от количества примесей установлены 13 марок алюминия: особой чистоты — А999; высокой чистоты — А995, А99, А97, А95; технической чистоты — А85, А8, А7, А6, А5, А5Е, АО, А. Число после буквы указывает на содержание алюминия в тысячных, сотых или десятых долях процента сверх 99 %. Например, в марке А95 содержится 99,95 % алюминия, в марке А8 — 99,8 %. Исключение составляют марки А и АЗЕ, в которых содержание алюминия такое же, как и в марках АО и А5. В марке А5Е буква Е означает, что этот алюминий используют для производства электропроводов. Промышленность выпускает алюминий перечисленных марок в виде листов, фольги, прутков, проволоки и сортовых профилей (уголок, тавр, полутавр, швеллер).

Применение алюминия обусловлено его свойствами. Из чистого алюминия изготавливают электрические конденсаторы, выпрямители, полупроводниковые приборы, электрические провода и шнуры; его используют в производстве зеркал и отражателей.

Наибольшее применение имеют алюминиевые сплавы, которые благодаря легирующим элементам имеют высокие прочность и твердость.

По способу переработки в изделия алюминиевые сплавы подразделяют на деформируемые, подвергающиеся обработке давлением, и литейные, из которых изготовляют детали и заготовки литьем.

Деформируемые алюминиевые сплавы легируются медью, магнием, марганцем, цинком, железом, кремнием и другими элементами, имеют высокую пластичность, выпускаются в виде листов, полос, плит, прутков, проволоки, труб и т. д.

Деформируемые сплавы делятся на две группы: неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой.

Наиболее распространенными неупрочнясмыми сплавами алюминия являются сплавы на основе алюминия и марганца, алюминия и магния. Эти сплавы маркируются буквами АМц и АМг. В сплавах алюминия с магнием цифры указывают на среднее содержание магния в процентах.

В сплаве алюминия с марганцем марки АМц содержится от 1,0 до 1,6 % марганца, а в сплавах с магнием марок АМг1, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5, АМгб — примерно 1-6 % магния. Неупрочняемые сплавы алюминия отличаются высокой коррозионной стойкостью, пластичностью. Их используют для изготовления металлической посуды.

Упрочняемые алюминиевые сплавы могут повышать свою прочность при термической обработке. Наиболее распространенными упрочняемыми сплавами являются сплавы алюминия с медью – дюралюмины. Сплавы маркируются буквой Д и цифрой, указывающей номер сплава: Д1, Д6, Д18. Состав дюралюмина следующий: медь – от 3,8 до 4,8 %, магний – от 0,4 до 2,3 %, марганец – от 0,4 до 0,8 %, остальное – алюминий. Прочность и твердость дюралюмина более чем вдвое превосходит прочность и твердость чистого алюминия.

Однако дюралюмин имеет низкую коррозионную стойкость и для защиты от коррозии подвергается плакированию — нанесению на по­верхность деталей и изделий тонкого защитного слоя из чистого алю­миния.

Близки по химическому составу к дюралюминам деформируемые сплавы для ковки и штамповки (АК4, АК6, АК8); их применяют для изготовления поршней авиационных двигателей, лопастей винтов, крыльчаток насосов и др.

Деформируемые алюминиевые сплавы являются наряду со сталью основным конструкционным материалом; их используют в машино- и самолетостроении, для изготовления оборудования и аппаратов пищевой промышленности, в строительстве, производстве мебели. Алюминиевые сплавы применяют в промышленных и бытовых холодильниках. Хорошо известно применение алюминия в пищевой промышленности. Тонкую алюминиевую фольгу толщиной 0,009 мм применяют для упаковки продуктов. Из алюминиевой ленты толщиной 0,2 - 0,3 мм изготавливают консервные банки.

Литейные сплавы алюминия используются для фасонного литья. Они обладают хорошей жидкотекучестью, высокой прочностью и малой усадкой.

Литейные сплавы в зависимости от основного легирующего элемента делятся на пять групп. Первая группа сплавов легируется магнием, вторая — кремнием, третья — медью, четвертая — кремнием и медью, пятая — несколькими легирующими элементами одновременно. Все литейные сплавы маркируются буквами АЛ (алю­миний литейный) и порядковым номером, например АЛ1, АЛ2. Сплавы алюминия с высоким содержанием магния обладают высокими механическими и антикорроз