Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси.

Классификация

По средней плотности:

-Особо тяжелые с плотностью выше 2600 кг/м3

-Тяжелые с пл. 2100-2600

-Облегченные с пл. 1800-2100

-Легкие с пл. 1200-1800

-Особо легкие с пл. менее 1200

По виду вяжущего:

-Портландцементные вяжущие, на основе клинкерных цементов

-Известковые вяжущие, на основе извести в сочетании с гидравлически активными и кремнеземестыми компонентами.

-гипсовые вяжущие, на основе полуводногогипса и гипсоцементно-пуццолановых вяжущих

-шлаковые вяжущие, на основе молотых шлаков и зол

-специальные вяжущие, на основе полимерных, фосфатных, магнезиальных связующих, на жидком стекле.

По виду заполнителя:

-плотные заполнители, получаемых из плотных горных пород

-пористые заполнители, искуственные(ерамзит) или естественные(туф)

-специальные заполнители, придающие жаростойкость или радиактивное поглощение.

По характеру структуры:

-плотной(слитной), пространство между зернами занято цементным камнем.

-поризованный, пространство заполнено пористым цементным камнем.

-крупнопористый,между зернами крупного заполнителя не занятые цементом крупные воздушные поры.

-ячеистые, состоят из смеси отвердевшего вяжущего вещества, времнеземистого компонента и порообразующие добавки, которая равномерно формирует распределенную мелкую пористость.

Области применения бетонов различных видов:

-Обычный – для железобетонных конструкций, колон, балок, перекрытий, характеризуются заданной прочностью и морозостойкостью.

-Гидротехнические – для плотин, облицовок каналов, канализаций, характеризуются высокой плотностью, водонепроницаемостью, прочностью, малой усадкой, стойкостью против коррозии и малым тепловыделением при твердении.

-бетон для стен зданий(легкий бетон) – имеют расчетную прочность, небольшую плотность.

-теплоизаляционный (пено- газо- бетон) хар. Малой теплопроводностью.

-Бетон для полов, тратуаров, дорожных, аэродромных покрытий – малая изнашеваемость, высокая прочность на изгиб, морозо и ударо стойкостью.

-специального назначения – кислотоупорные, жароупорные, радиационно-защитные.

Билет 2

Требование к щебню и гравию для бетона.

Заполнителями для бетона (щебень, гравий) называют рыхлую смесь минеральных зерен природного или искусственного происхождения , размеры которых находятся в диапазоне

5-70мм.

Гравий – материал горных пород, имеющий круглую форму.

Щебень – материал горных пород имеющий угловатую форму.

Щебень от гравия отличаются только формой.

Требование к крупности заполнителя:

-Наибольшую крупность зерен заполнителя при бетонировании плит должна быть не более половины толщины плиты.

-размер зерен заполнителя принимают не более 1/6 наименьшего размера поперечного сечения конструкции при монолитном бетонировании.

-наибольшая крупность заполнителя доолжна быть не более 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры при изготовлении железобетонных конструкций.

Требование к прочности заполнителя:

Прочность крупного заполнителя нормируется с учетом прочности бетона и должна быть выше проектно прочности бетона.

Билет 3

Песок – это рыхлая смесь горных пород с крупностью зерен 0.14-5мм

Для приготовления тяжелого бетона используют пески естественные и искусственные.

Требование к песку как заполнителю для бетонов.

Вредные для бетона частицы:

-глинистые и пыливые частицы – препятствует сцеплению с цементным камнем

-илистые, имеющие органическое происхождения

-сернистые и сернокислые соеденения – способствуют коррозии бетона

-слюды – снижают прочность бетона

-аморфного кремнезема – способны вызывать щелочную коррозию

Содержание в песке данных частиц должно ограничиваться стандартом.

Для получения плотного бетона все межзерновые пустоты должны быть заполнены цементным тестом. Поэтому пустотность(Ппуст = (1- насыпная плотность песка/средняя плотность)*100%)являетсяего важной характеристикой при выборе песка.

Для тяжелого бетона наиболее пригоден в основном крупный песок, содержащийминимальное кол-во средних и мелких пустот, соответствующий гранулометрическому составу, находящемуся в области песков , допускаемых для бетонов.

Крупность зерен определяется просеиванием через стандартный набор сит 5-…-0.14мм

Кривая зернового состава песка должна укладываться в пределы, ркомендуемые стандартом.

Оценка зернового состава песка:

Зерновой состав песка определяют путем рассева песка на стандартном наборе сит.

По результатам просеивания вычисляют частныйостатокна каждом сите в процентах:

полный остаток на каждом сите в процентах:

Вычисляют модуль крупности песка без зерен 5 мм

Содержание в песке отмучиваемых пыливидных и глинистых частиц в процентах:

Билет 4

Свойство бетонной смеси

По физическому состоянию бетонная смесь занимает промежуточное положение между жидкостями и твердыми телами. Характеризуюяськак пластично-вязкоупругое тело, ообладает смесь упругостью и прочностью структуры.

При внешнем воздействии (силы тяжести, давлении, вибрации) смесь преобретает свойство вязкой жидкости. В спокойном состоянии загустевает.

Удобоукладываемость – способность бетонной смеси заполнять форму, образуя плотную однородную массу. Характеризуется показателями подвижности или жесткости.

Подвижность-характеризуетудобоукладываемость смеси и определяется по осадке стандартного конуса

Осадка конуса – величина равная разности высот метал конуса (30 см) и осевшей бетонной смеси.

Жесткость характеризует удобоукладываемость жестких бетонных смесей и определяется на виброплощадкес применением метал конуса и пригруза.

Связность(нерасслаиваемость) – способность бетонной смеси подвергаться внешним механическим воздествиям без потери однородности

Расслоение бетонной смесим возникает, когда составляющие частицы под воздействием силы гравитации перемешиваются в бетонной смеси.

Прочность бетона

Прочность бетона – важнейший показатель качества конструкционных бетонов.

Статической характеристикой однородности свойств бетона является коэффицент вариации.

Чем меньше его значение, тем более однороден бетон. При 6% хорошая однородность, при 16% недопустимая.

Класс бетона – числовая характеристика прочности бетона, принимаемая с гарантированной обеспеченностью вероятности 0.95.

Марка бетона – числовая характеристика кубиковой прочности, определенная по стандарту принимаемая по его среднему значению

Основной закон прочности бетона:

Порядок расчета.

Этап 1 – определение расхода воды

Этап 2 – определение цементно водного отношения Ц/В

Этап 3 – определение расхода цемента

Этап 5 – проверка удобоукладываемости бетонной смеси

Этап 6 – запись бетоннойсмнси

Этап 7 – определние расхода материалов на замес бетономесмесителя

Этап 8 – изготовление контрольных образцов

Этап 9 – определение прочности контрольных образцов

Билет 7

Легкие бетоны

К легким бетоном относят бетоны со средней плотностью не более 1800 кг метр куб. К ней относятся бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, аглопоритобетон, перлитобетон), бетоны на лёгких органических заполнителях (арболит, костробетон, полистиролбетон) и ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). В качестве вяжущих могут быть использованы цемент, гипс, магнезиальный цемент.

Классификация

-легкий бетон на пористых заполнителях

-крупнопористый(безпесчанный) легкий бетон

-поризованный легкий бетон (газобетон и пенобетон)

Область применения

Чаще всего легкий бетон находит применение в изготовлении монолитных конструкций ограждения (стен) и кладочных материалов – шлакобетона, керамзитобетона, пенобетонных блоков, газобетона и т.д. В современном строительном деле наибольшей популярностью пользуются стеновые материалы именно из легкого бетона, что обусловлено особенностями его пористой структуры, а значит - меньшей теплопроводностью по сравнению с изделиями из тяжелых бетонов.

Билет 10

Крупнопористый бетон

Получают при затвердевании бетонной смеси, не содержащей мелкого заполнителя, а состоящие только из цемента, крупного заполнителя и воды.

Благодаря исключению из состава бетона песка и ограниченному расзоду цемента в структуре крупнопористого бетона много крупных пустот, вследствии того, что межзерновое пространство в крупном заполнителе не полностью занято связующим пространством.

Ячеистые бетоны

Ячеистый бетон получают в результате затвердевания предварительно вспученной смеси вяжущего вещества(портланд цемент, известь), кремнеземестого компонента(кварцевый песок, зола-унос) и воды.

Вспучевание смеси достигается введением в ее состав небольшого количества пенообразователя. При этом образуется ячеистая структура, характерезующаяся наличием большогоколтичества воздушных пор-ячеек диаметром от десятых долей до нескольких миллиметров.

Железобетон

Железобетон – это комплексный строительный материал, в котором бетон и арматура, соединенные взаимным сцеплением, работают под нагрузкой как единое монолитное тело. Бетон предназначается для восприятия преимущественно сжимающих усилий, а арматура – растягивающих.

Строительные растворы

Строительный раствор это искусственный камень, получаемый в результате затвердевания смеси трех основных состовляющих – вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды.

Строительные растворы можно рассматривать как мелкозернистые бетоны, так как они отличаются от традиционного бетона меньшей крупностью заполнителя. Общие закономерности характерные для бетона применимы и для строительного раствора.

Классификация

По назначению

-кладочные(фундамент, стены, столбы, своды)

-отделочные

-специальные(жаростойкие, ренгенозащитные, акустические)

По виду заполнителя:

-тяжелые – плотность более 1500

-легкие – плотность менее 1500

По виду вяжущего

-цементные

-известковые

-смешанные

Область применения

-Для каменной кладки

-Штукатурные растворы

-Декоративные растворы (для фасадов) добавляют красящие добаки.

-Гидроизоляционные

-Рентгенозащитные

-Акустические

Билет 15

Влияние добавок

Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовании портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.

Поверхностно-активные добавки используют для повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего, вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве поверхностно-активной органической добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), гид-ролизированную боенскую кровь (ГК), мылонафт, гидрофобно-пластифицирующую добавку «флегматор» и др.

Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и Воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.

Билет 16

Отделочные растворы

Отделочные растворы предназначены для отделки поверхности наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Они состоят из тех же компонентов, что и кладочные, но обладают декоративно-художественными свойствами и к ним предъявляются меньшие требования по прочности.

Билет 17

Билет 18

Билет 19

Водопоглощение и морозостойкость строительных материалов Методы определения

Водопоглощение — это свойство материала впитывать и удерживать в порах воду.

Для определения водопоглощения образцы высушивают до постоянного веса, взвешивают и насыщают водой.

В зависимости от вида материала насыщения водой проводят в разных условиях и с разными сроками выдержки. Например, для каменных материалов — 48 часов, для древесины — 30 суток. Для определения водопоглощения керамических плиток для полов их кипятят в течение 1 часа.

Образцы после водонасыщения вынимают из сосуда с водой, обтирают тряпкой и взвешивают.

Морозостойкими называют такие материалы, которые выдерживают определенное количество циклов предварительного замораживания и размораживания без снижения прочности на сжатие не более 25% (для гидротехнического бетона не более 15%) или без потери веса не более 5%.

Замораживание воды, которая заполняет поры материала, сопровождается увеличением ее объема примерно на 9%, в результате чего возникает давление на стенки пор, что приводит к разрушению материала.

Для определения морозостойкости существуют специальные холодильные камеры, которые обеспечивают температуру ниже -15 ° С.

Время циклов замораживания и размораживания равно 4-6 часов и зависит от вида материала и размера образцов.

Перед исследованием образцы насыщают водой. Замораживание проводят по температуре -15 — 20 ° С, а размораживание в сосуде с водой при температуре +15-20 ° С.

Билет 20

Прочность строительных материалов, виды прочности, методы определения

Прочность материала – это свойство сопротивления разрушению под действием напряжения, которое вызвано внешними нагрузками. Количественной характеристикой прочности является предел прочности материала, который численно равный разрушающему напряжению для данного материала. Вследствие того, что строительные материалы отличаются неоднородностью, то предел их прочности определяется средним результатом испытания серии образцом. В экспериментальных исследованиях для определения прочности строительных материалов применяют образцы, имеющие правильную геометрическую форму – призмы, кубы, стержни, цилиндры, полоски. Процедура испытания, размеры образцов, скорость и вид нагрузок, правила обработки результатов должны быть выдержаны в строгом соответствии с существующими требованиями стандарта. Отметим, что размеры и форма образцов, а также состояние опорных поверхностей в значительной мере влияют на результаты испытаний. Так, например, кубики малых размеров имеют более высокий предел прочности при сжатии, чем кубики, изготовленные из того же материала, однако имеющие больший размер. Этот факт объясняет то, что при сжатии возникает поперечное расширение образца. Силы трения, которые возникают между плитами пресса и опорными гранями образца, удерживают частицы образца, которые прилегают к плитам, от разрушения и поперечного расширения. Как правило, строительные материалы испытывают растягивающей или сжимающей нагрузкой. Однако прочность также можно измерять при срезе, изгибе и пр.

Испытывая поперечное расширение, средние части образца расширяются в первую очередь. Вследствие испытания кубов из хрупких строительных материалов (раствора, бетона, камня и пр.) образовывается форма разрушения в виде 2-х усеченных пирамид, которые сложены вершинами. Если опорные грани куба хорошо смазать, например, парафином, то силы трения уменьшаются. При этом вследствие свободного поперечного расширения куб распадется на несколько слоев, которые разделены вертикальными трещинами. Результаты исследований показывают, что прочность при сжатии образца со смазанными опорными поверхностями составляет примерно 50% прочности аналогичного образца, опорные поверхности которого не смазаны.

Билет 21

Билет 22

Билет 23

Строительный гипс

Билет 24

Билет 25

Билет 26

Билет 27

Билет 28

Билет 29

Билет 30

Область применения.

Силикатный бетон представляет собой искусственный строительный состав сложного приготовления. Силикатный бетон получается из уплотненной отвердевшей увлажненной смеси, в которую входят молотая негашеная известь, молотый кварцевый песок и обычный кварцевый песок, соединенные в автоклаве.
Существуют разновидности силикатного бетона:
• тяжелый – в качестве заполнителя песок, щебень или гравий;
• легкими – в качестве заполнителя керамзит или аглопорит;
• ячеистый.
Кроме того, силикатный бетон может быть мелкозернистым с размером зерен заполнителя до 5 мм и крупнозернистым с размером зерен более 5 мм. Более широкое применение получил тяжелый мелкозернистый силикатный бетон. Предел прочности при сжатии подобного силикатного бетона варьируется от 15 до 50 МПа. Однако, возможно получение высокопрочного силикатного бетона с более высоким пределом прочности до 80 МПа и более.
Силикатный бетон имеет высокую морозостойкость. Возможность замораживания и оттаивания силикатного бетона без разрушений структуры составляет 300 циклов. Силикатный бетон обладает достаточной водостойкостью и стойкостью к воздействию агрессивных сред.
Силикатный бетон может быть армирован, в связи с чем, нашел широкое применение в промышленном и гражданском строительстве наравне с обычными цементными бетонами.
Плотный силикатный бетон применяют в изготовлении несущих конструкций: панелей стен и перекрытий, лестничных пролетов, балок, колонн и плит. Из особо прочного силикатного бетона изготовляют напряженно-армированные железнодорожные шпалы, шифер без содержания асбеста и другие изделия. Также силикатный бетон применяется в тюбингах для шахтного строительства и метро, для строительства оснований дорог общего пользования.

Билет 31

Битумные вяжущие материалы(производство, свойства)

Битумными называют строительные материалы, в состав которых входят битумы. Битумные вещества представляют собой сложные смеси углеводородов и их производных. При нормальной температуре это твердые массы или густые жидкости темного, почти черного цвета. Они не растворяются в воде, а многие из них и в кислотах, но растворяются в сероуглероде, хлороформе, бензоле и других органических растворителях. В зависимости от исходного сырья битумные вяжущие вещества делятся на нефтяные и природные.

Нефтяные битумы получают из сырой нефти на нефтеперегонных заводах. По способу производства нефтяные битумы делят на остаточные, окисленные, крекинговые и компаундированные. Остаточные битумы, или гудрон, получают в атмосферно-вакуумных установках непрерывного действия после отгонки из высокосмолистой нефти бензина, керосина и других топливных и масляных фракций. При нормальной температуре они представляют собой твердые вещества с небольшой вязкостью. Окисленные битумы изготовляют путем продувки кислородом воздуха через гудроны, крекинг-остатки и другие нефтяные остатки. При такой продувке под действием кислорода воздуха нефтяные остатки окисляются и уплотняются, увеличивая вязкость. Крекинговые битумы представляют собой остатки после разложения (крекинга) нефти и нефтяных масел при высокой температуре с целью получения большого выхода бензина. Полученные крекинговые остатки дополнительно подвергаются окислению, в результате чего образуются окисленные крекинговые битумы. Такие крекинг-битумы обладают повышенной хрупкостью. Компаудированные битумы получают компаундированием (смешением остатков, получающихся при переработке нефти). В строительстве используют только остаточные и окисленные нефтяные битумы. В зависимости от назначения они классифицируются на строительные, кровельные и дорожные.

Природные битумы. Их подразделяют на три вида: пластовые, поверхностные и жильные. Пластовые - это горные породы осадочного происхождения (известняки, доломиты, песчаники), пропитанные битумом. Природные битумы получают из битуминозных песков и песчаников нагреванием, а из битуминозного известняка - экстрагированием. Применение природных битумов в строительстве ограничивается из-за высокой стоимости. Используют их в основном в химической и лакокрасочной промышленности.

Билет 32

Билет 33

Билет 34

Билет 35

Билет 36

Билет 37

Лакокрасочные материалы.

Билет 38

Требование к ним

Билет 39

Водные красочные составыы

Водно-известковые и водно-цементные красочные составы. В качестве связующего в строительных красках этого вида применяют водно-известковые или водно-цементные суспензии. Известковую суспензию приготовляют из известкового теста или из свежепогашеннойтонкомолотой извести-кипелки. В состав суспензии вводят щелочестойкие пигменты, а также поваренную соль или хлористый кальций с целью предотвращения быстрого высыхания, так как пленки отвердевают главным образом вследствие карбонизации [Са(ОН)2+С02== = СаС03+Н20], для протекания которой требуется некоторое количество влаги. Качество покрытий улучшается с введением в известь в процессе гашения небольшого количества олифы, так как образующиеся при этом кальциевые мыла повышают водостойкость затвердевших пленок. Известковые краски применяют для окраски кирпичных стен и штукатурок.

Маслянные краски

Ма́сляныекра́ски — ряд лакокрасочных материалов, представляющих из себя суспензии неорганических пигментов и наполнителей в олифах (чаще всего комбинированной или синтетической либо на основеалкидных смол), иногда с добавкой вспомогательных веществ. Применяются для окраски деревянных, металлических и других поверхностей, в зависимости от вида краски.

Билет 40

Классификация

По средней плотности:

-Особо тяжелые с плотностью выше 2600 кг/м3

-Тяжелые с пл. 2100-2600

-Облегченные с пл. 1800-2100

-Легкие с пл. 1200-1800

-Особо легкие с пл. менее 1200

По виду вяжущего:

-Портландцементные вяжущие, на основе клинкерных цементов

-Известковые вяжущие, на основе извести в сочетании с гидравлически активными и кремнеземестыми компонентами.

-гипсовые вяжущие, на основе полуводногогипса и гипсоцементно-пуццолановых вяжущих

-шлаковые вяжущие, на основе молотых шлаков и зол

-специальные вяжущие, на основе полимерных, фосфатных, магнезиальных связующих, на жидком стекле.

По виду заполнителя:

-плотные заполнители, получаемых из плотных горных пород

-пористые заполнители, искуственные(ерамзит) или естественные(туф)

-специальные заполнители, придающие жаростойкость или радиактивное поглощение.

По характеру структуры:

-плотной(слитной), пространство между зернами занято цементным камнем.

-поризованный, пространство заполнено пористым цементным камнем.

-крупнопористый,между зернами крупного заполнителя не занятые цементом крупные воздушные поры.

-ячеистые, состоят из смеси отвердевшего вяжущего вещества, времнеземистого компонента и порообразующие добавки, которая равномерно формирует распределенную мелкую пористость.

Области применения бетонов различных видов:

-Обычный – для железобетонных конструкций, колон, балок, перекрытий, характеризуются заданной прочностью и морозостойкостью.

-Гидротехнические – для плотин, облицовок каналов, канализаций, характеризуются высокой плотностью, водонепроницаемостью, прочностью, малой усадкой, стойкостью против коррозии и малым тепловыделением при твердении.

-бетон для стен зданий(легкий бетон) – имеют расчетную прочность, небольшую плотность.

-теплоизаляционный (пено- газо- бетон) хар. Малой теплопроводностью.

-Бетон для полов, тратуаров, дорожных, аэродромных покрытий – малая изнашеваемость, высокая прочность на изгиб, морозо и ударо стойкостью.

-специального назначения – кислотоупорные, жароупорные, радиационно-защитные.

Билет 2

Требование к щебню и гравию для бетона.

Заполнителями для бетона (щебень, гравий) называют рыхлую смесь минеральных зерен природного или искусственного происхождения , размеры которых находятся в диапазоне

5-70мм.

Гравий – материал горных пород, имеющий круглую форму.

Щебень – материал горных пород имеющий угловатую форму.

Щебень от гравия отличаются только формой.

Требование к крупности заполнителя:

-Наибольшую крупность зерен заполнителя при бетонировании плит должна быть не более половины толщины плиты.

-размер зерен заполнителя принимают не более 1/6 наименьшего размера поперечного сечения конструкции при монолитном бетонировании.

-наибольшая крупность заполнителя доолжна быть не более 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры при изготовлении железобетонных конструкций.

Требование к прочности заполнителя:

Прочность крупного заполнителя нормируется с учетом прочности бетона и должна быть выше проектно прочности бетона.

Билет 3

Песок – это рыхлая смесь горных пород с крупностью зерен 0.14-5мм

Для приготовления тяжелого бетона используют пески естественные и искусственные.

Требование к песку как заполнителю для бетонов.

Вредные для бетона частицы:

-глинистые и пыливые частицы – препятствует сцеплению с цементным камнем

-илистые, имеющие органическое происхождения

-сернистые и сернокислые соеденения – способствуют коррозии бетона

-слюды – снижают прочность бетона

-аморфного кремнезема – способны вызывать щелочную коррозию

Содержание в песке данных частиц должно ограничиваться стандартом.

Для получения плотного бетона все межзерновые пустоты должны быть заполнены цементным тестом. Поэтому пустотность(Ппуст = (1- насыпная плотность песка/средняя плотность)*100%)являетсяего важной характеристикой при выборе песка.

Для тяжелого бетона наиболее пригоден в основном крупный песок, содержащийминимальное кол-во средних и мелких пустот, соответствующий гранулометрическому составу, находящемуся в области песков , допускаемых для бетонов.

Крупность зерен определяется просеиванием через стандартный набор сит 5-…-0.14мм

Кривая зернового состава песка должна укладываться в пределы, ркомендуемые стандартом.

Оценка зернового состава песка:

Зерновой состав песка определяют путем рассева песка на стандартном наборе сит.

По результатам просеивания вычисляют частныйостатокна каждом сите в процентах:

полный остаток на каждом сите в процентах:

Вычисляют модуль крупности песка без зерен 5 мм

Содержание в песке отмучиваемых пыливидных и глинистых частиц в процентах:

Билет 4

Свойство бетонной смеси

По физическому состоянию бетонная смесь занимает промежуточное положение между жидкостями и твердыми телами. Характеризуюяськак пластично-вязкоупругое тело, ообладает смесь упругостью и прочностью структуры.

При внешнем воздействии (силы тяжести, давлении, вибрации) смесь преобретает свойство вязкой жидкости. В спокойном состоянии загустевает.

Удобоукладываемость – способность бетонной смеси заполнять форму, образуя плотную однородную массу. Характеризуется показателями подвижности или жесткости.

Подвижность-характеризуетудобоукладываемость смеси и определяется по осадке стандартного конуса

Осадка конуса – величина равная разности высот метал конуса (30 см) и осевшей бетонной смеси.

Жесткость характеризует удобоукладываемость жестких бетонных смесей и определяется на виброплощадкес применением метал конуса и пригруза.

Связность(нерасслаиваемость) – способность бетонной смеси подвергаться внешним механическим воздествиям без потери однородности

Расслоение бетонной смесим возникает, когда составляющие частицы под воздействием силы гравитации перемешиваются в бетонной смеси.

Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси.

-расход воды в бетонной смеси – чем больше расход воды, тем меньше вязкость, тем больше подвижность бетонной смеси.

-вид заполнителя - от вида, крупности, пористости, шероховатости, от нналичия примесей пылевых и глинистых частиц, чем меньше частицы, тем больше водопотребность и суммарная площадь смачивания.

-вид цемента – пластифицированный и гидрофобный портландцемент с малой водопотребностью характеризуется большей удобоукладываемостью при прочих равных условиях.

-объем цееметного теста в бетонной смеси – чем больше объем цементного теста превышает межзерновуюпустотность, заполнителя, тем выше удобоукладываемость бетонной смеси, вследствии облегчения взаимного перемещения частиц.

-пластифицирующие добавки – снижают расход воды при достижении заданной удобоукладываемости, предотвращает расслоение бетонной смеси и увеличивают плотность и прочность бетона.