Современные процессы производства ВИ масел

Базовое масло	Сод-е парафинов,%	ИВ	Сод-еS,% мас
I-обычная гр.	<90	До 120	>0.03
II-обычная	>90	До 120	<0.03
III-ВИ, минер.	>90	>120	<0.03
IV-гидриров. полиальфа-олефинов.	>90	130-150	<0.03
V-ВИ из сырья , не учт в I-IV	>90	>120, >150	<0.03

Основу Iполучают ищотборн. маслян. нефтей, проессами экстракции или комбинирования гидрооблагораживания с экстракцией. Получают гидрокрекингом (изокрекингом) обычн. немаслян. нефтей с послед.депарафинизацией с помощью растворителя или метода гидродепарафинированизации.

Для получения IIиспользуют процессы изокрекингавакуумных газойлей масл. нефтей с последующей депарафинизацией или сочетание гидрооблагораживания и экстракции из ВИ масл. нефтей.

IIIполучают при дополнительном использовании нового процесса изодепарафинизации, который обеспечивает более высокий ИВ, чем депарафинизация растворителем или гидроkatдепарафинизация.

Т.о. для получения базовых масел необходимо шире включать в перераб. масляных фракций процессы гидрокрекинга и гидродепарафинизации.

IVНаряду с масл. фракцией образуются газообразные продукты , вплоть до компонентов ДТ за счёт протекания реакции деструкции.

Разработан процесс получения ВИ масла с низкой Т застывания и получ. низкозасты. ДТ.

Эксплутац. условия установок изодепарафинизации схожи с установками гидроочистки. Это позволяет комбинировать изодепарафинизацию с гидроочисткой. При этом обр-ся ДТ (<5%) является высококачественным.

В этом процессе используют kat, который позволяет проводить процесс экономически effс получением высококач. продуктов и эти получаемые масла отвечают требованиям и мех св-м.

katпозволяют получать ВИ базовое масло, которое по своим характеристикам приближается и даже превосходит синтетическое, но пр-во таких масел осуществляется с меньшими производственными затратами.Баз. Масла, получаемые по технологии изокрекинга удовлетворяют всем условиям.

1)Высокий ИВ гарантирует лучшие ТД характеристики в холодном состоянии. Это обеспечивает лёгкий запуск двигателя

2)Высокая термоокислит. стабильность позволяет продлить срок службы масел и снизить отложение осдаков в двигателе

3)низкая испаряемость сокращает расход масла и выделение вредных выбросов в атмосферу

Процесс фенолфайнинг

Фенол хорошо извлекает из масел смолистые, Полициклические и отчасти сернистые соединения. Селективность фенола ниже, чем фурфурола, а растворяющая способность выше. К недостаткам фенола относятся его способность осмоляться (хотя и в меньшей степени, чем фурфурол), токсичность, довольно высокая растворимость в воде, высокая температура плавления и корродирующее воздействие на аппаратуру.

Технологическая схема. Очищаемая масляная фракция подается сырьевым насосом H-J через теплообменник T-I и пароподогреватель Т-2 в верх абсорбера K-J- В нижнюю часть абсорбера вводится смесь паров воды и фенола. Пары фенола улавливаются маслом, а вода после конденсации Пара в холодильнике Х-8 сбрасывается в канализацию. Масло с низа абсорбера K-I насосом Н-2 через холодильник Х-2 подается в середину экстракционной колонны К-2, на верхнюю тарелку которой поступает расплавленный фенол, а в нижнюю часть — фенольная вода с целью выделения из экстракта вторичного рафината.

Регенерацию растворителя из рафинатного раствора ведут в две ступени. Рафинатный раствор с верха колонны К-2 насосом Н-3 через теплообменник TA и печь ПА подается в колонну К-3, где испаряется основное количество фенола. С низа колонны К-3 ра-финатиый раствор перетекает в колонну К-4, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа колонны KA рафинат отводится с установки насосом НАчерез теплообменник TA и холодильник ХА.

Раствор экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Экстрактный раствор забирается с низа колонны К-2 насосом Н-5. Часть раствора возвращается в низ колонны К-2 через холодильник Х-3 для снижения температуры низа колонны К-2 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник Т-5 вводится в колонну /С-5, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Температура низа колонны К-5 поддерживается при помощи кипятильника Т-6. Из колонны К-5 экстрактный раствор насосом Н-7 подается через печь П-3 в колонну К-6, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны К-6 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печь П-2. С низа колонны К-6 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в колонну К-7, где остатки фенола отпариваются с водяным паром.

Из колонн К-3 и К-6 уходят пары сухого фенола, конденсируются и охлаждаются в теплообменниках TA, Т-5 и холодильнике X-Ii затем они поступают в емкость сухого фенола EAi откуда фенол подается насосом Н-6 через пароподогреватель Т-3 в колонну К-2. С верха колонн К-4 и К-7 уходят пары фенола и воды; они конденсируются в конденсаторе-холодильнике Х-6, собираются в приемнике Е-2, откуда насосом Н-8 подаются в середину колонны К-5. Несконденсировавшиеся пары из емкости Е-2 и азеотропная смесь из колонны К-5 поступают частично на конденсацию в холодильник Х-5 и далее в виде фенольной воды в низ колонны К-2. Другая часть потока поступает в абсорбер KA на улавливание фенола. Колонны К-3, К-4 и К-7 орошаются фенолом, колонна К-5 — фенольной водой.