Контактная очистка масел. Очистка масел методом перколяции.
При контактной очистке масла смешиваются с тонко измельченной отбеливающей землей. Поскольку активность адсорбента зависит от степени его измельчения, применяют глину очень тонкого помола. Чтобы снизить вязкость масла и улучшить его проникновение в поры адсорбента, масло нагревают.
Температура процесса зависит от качества сырья, природы адсорбента и требуемой степени очистки готового продукта.Чаще всего легкие дистиллятные масла подвергают контактированию при 80— 120°С, средние —при 140—170 °СТ остаточные — при 180—220 0C. На эффективность процесса влияет также продолжительность контакта масла с глиной. Чаще всего время контакта составляет 20—25 мин.
К достоинствам процесса следует отнести возможность легко регулировать степень очистки, определяемую цветом готового продукта, путем изменения температуры процесса и соотношения адсорбент: масло. Сырье очищается непрерывно, вредные примеси извлекаются все сразу. К недостаткам процесса относятся: трудность регенерации адсорбента, потери масла с адсорбентом [30— 40% (масс.) от адсорбента], частичное разложение масла вследствие того, что при высоких температурах природные алюмосиликаты проявляют крекирующую способность. Кроме того, в ряде случаев контактная очистка не позволяет получить масла достаточно высокого качества по цвету. Адсорбент не регенерируется на установке.
Перколяция.Через слой гранулированного адсорбента осуществляется фильтрование как на неподвижном, так и на движущемся адсорбенте. В первом случае масло в чистом виде или в растворе тяжелого бензина фильтруется через неподвижный слой глины с частицами размером 0,3—2 мм. Фильтр представляет собой вертикальный пустотелый цилиндрический аппарат, заполненный адсорбентом. Первые порции масла очищаются очень глубоко. По мере того как адсорбент насыщается извлекаемыми из масла веществами, полнота очистки падает. Весь фильтрат собирается в одну емкость и перемешивается. Поэтому качество фильтрата получается усредненным. По окончании фильтрования адсорбент промывается растворителем (тяжелым бензином) для извлечения из фильтра остатков масла. Затем для удаления растворителя фильтр пропаривается водяным паром. После промывки и пропарки адсорбент выгружается и заменяется свежим. Основной недостаток метода перколяции на неподвижном ад
сорбенте — его трудоемкость и громоздкость. Основное преимущество— мягкие условия очистки при температурах от 20 до 100°С, отсутствие разложения углеводородов масла. Метод применяется в основном для доочистки масел. Непрерывный процесс адсорбционной очистки и доочистки масел с использованием растворителя происходит в противотоке на движущемся синтетическом алюмосиликатном адсорбенте с размером зерен 0,25—0,8 мм. Растворитель— бензиновая фракция
80—120 0C, содержащая 3—5% ароматических углеводородов. В стадии адсорбции растворитель применяется для снижения вязкости масла, в стадии промывки служит десорбентом. Адсорбент подвергается непрерывной окислительной регенерации непосредственно на установке.
59. Условия процесса гидрооблагораживания.Основным фактором явл Р, оно определяет необход для осущ-ния пр-са класс оборуд-ния, величину эксплуатац. затрат, срок службы kat. Увеличение Р при ГО увелич-ет пр-с гидр-ния нежелательных компонентов. При выборе Р нужен компромисс между техническими и технико-экономическими соображениями. Р=7-35 МПа. При таких Р пр-сы можно проводить на осн-м типовом обор-нии уст-к гидроочистки. Т=350-400 0С. Скорость подачи сырья определяет производительность установок, т.е. глубину превращения. Для увелич. произв-ти установок лучше увеличить скорость подачи сырья. Берётся избыток водорода, что обеспечивается циркуляцией через реактор водород содержащего газа. увеличение водорода в зоне реакции способствует глубокому гидрированию нежелательных компонентов. При несильной циркуляции можно снизить глубину гидрирования, т.к. увелич-ся линейные скорости реакции и уменьшается время контактирования. Применяют серостойкие kat, которые сост-т из акт-х гидр-щих комп-в, которые нанесены на пористый носитель. Акт. комп-ты: Mo,Cr,V,Fe,Co,Ni, Pt,Pd или их смеси. Носитель: оксиды Al,Mg,Si, Ti. Пр-с основан на избир-ом извлечении из масла с помощью растворителей соединений S и O, полицикл-х, аромат-х,и нафтен-аромат-х УВ, непредельные и смолистые в-ва. В кач-ве селект-х раств-лей исп-ся фенол, фурфурол и н-метилпиралидон. Техсхема устки-селект-ой очки масл фракций вкл секции, кот обеспечивают: 1) экстракцию селективного сырья с образованием рафинатной и экстрактной фаз.2)непрерывную регенерацию путем отгона из рафин-го и экстр-го р-ля и обезвоживания раств-ля.
60.Направления сов-я технологии получения высокоиндексных масел.Основная проблема при получении масел, особенно для новой техники, является удовлетворение требований по возникающим свойствам при низких пусковых температурах и высоких рабочих температурах. Всё большее значение приобретают стабильные с нихкой испаряемостью высокоиндексные базовые масла (ИВ>100) которые обеспечивают:
1)хорошие пусковые свойства
2) необходимую вязкость при рабочих температурах
3)высокую приемистость к пакетам многофункц. присадок.
На ряду с разработкой новых эффективных способов глубокого извлечения и высокой стойкости высокоиндексных масел из специально отсортированных масляных фракций нефтей всё большее значение в мировой практике приобретают синтетические масла и минер.базовые масла гидрокрекинга высокого давления и гидроизомеризации вакуумных газойлей деасфальтизатов и масляных дистиллятов люб. нефтей, которые непригодны для получения высокоиндексных масел в процессе экстракции.
Длительное время улучш. Качества смаз масел достиналось за счёт высокоселективных присадок. Сейчас же стремятся получать базовые масла улучш. качества.
Преимущественно исп-т стаб. Базы обусловлено тем, что составляют более выгодное соотношение между долями товарных масел, обусловленых базовым маслом и загущ. присадкой.
При достаточно высокой вязкостно-температурной характеристике базов.основы можно отказаться от загущ. присадок и сохранить присадки все низкотемпературные свойства загущ. масел
Масла, которые получены на базе высокоиндексных основ имеют след преимущества: они могут более длительно бессменно работать, низкий расход этих масел и появляется возможность и условия их использовать для различных целей (универсальные). Получение высокоиндексных базовых масел из нефт. сырья сводится к получению концентрата масляных УВ улучшенного группового химич состава, наиболее ценной группой масла по вязкостно-температурным характеристикам св-м являются следующие компоненты: 1)изопарафиновыеув с длинными разветвл. Цепями. 2)алкилиров. нафтеновые и нафтено-ArУВ с длинными малоразветвлёнными цепями. Именно эти группы яв-ся носителями вязкости высокого индекса вязкости, независимо от того , какими способами были получены эти компоненты. Используя только методы физич выделения УВ получают высококач смаз сырьё из любого сырья невозможно. Если в самой нефти отсутствуют маслян. фракции, соответстветств. качества, никакой способ не даст положительных качеств. В зарубежной практике наряду с использованием экстракции высокоиндексных масел из отборных масел всё более широко применяют появл процессы производства базовых масел. А в производстве нефтяных масел пр-сыгидрооблагораживания, гидрокрекинга, гидроизомеризации (ИВ = 130-150). В настоящее время прогрессив. значение в производстве базовых масел приобретают процессы целевого формирования в составе масел max содержания изопарафиновых УВ и низкого содержания серы. Использование синтетических масел на изопарафиновой основе обеспечивает получение качественных продуктов с очень высоким уровнем вязкостно-температурных свойств (ИВ=130,150,170). Такие масла обладают низкой и сверхнизкой температурой застывания, низкой испаряемостью, хорошей приемистостью к различным присадкам.=>высокая стабильность. Технико-экономическая и экологическая целесообразность производства и потребления таких масел базируется на значительном снижении их расхода за счёт повышения срока службы в машинах и механзимах. Для получения высокоиндексных масел с низким содержанием серы необходимо:1)Применять в пр-ве масел из отборных масляных нефтей на температурные процессы гидрооблагораживания дистиллятов и рафинатов в сочетании с процессами селективной очистки и депарафинизациина новых более эффективных растворителях.2)применять для получения базовых масел процессы гидрокрекинга , гидроочистки вак. газойля , гидродепарафинизации , которые будут модифицированы в изодепарафинизацию различного сырья. Сырьё: гидрокрек. масла, рафинаты, гачи,получ. в процессе депарафинизации. Необходимо создавать полностью katпоточные схемы получения высокоиндексных масел из любых нефтей на основе процессов изокрекинга и изодепарафинизации с гидроочисткой. 3)необходимо применять в технологии синтеза парафиновых или изопарафиновых масел на базе олефинов и на основе синтетич нефти, которую получают природного наза по процессу Фишера-Троббса в присутствии Coили Feсодержащих katс последующей их изодепарафинизацией.