Метод контроля защитных покрытий по заданной прочности при ударе

А.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

А.1.1 Ударное приспособление, выполненное по схеме, приведенной на рисунке А.1.

метод контроля защитных покрытий по заданной прочности при ударе - student2.ru

1 - основание; 2 - уровень (индикатор горизонтальности); 3 - направляющая; 4 - винты-ножки; 5 - труба с испытуемым покрытием; 6 - стальной боек; 7 - груз; 8 - утяжелитель; 9 - винт-рукоятка

Рисунок А.1 - Приспособление для контроля прочности защитных покрытий при ударе

Основание 1 - стальная треугольная плита толщиной 5 мм, снабженная уровнем (индикатором горизонтальности) 2 для установки ее в горизонтальном положении на трубе с испытуемым покрытием 5 и винтами-ножками 4 размером М5 ´ 50 мм с расстоянием между ними 100 мм, позволяющими устанавливать ударное приспособление на трубе любого диаметра.

Направляющая 3 со шкалой от 0 до 50 см - стальная труба, закрепленная под прямым углом к основанию, высотой 700 мм, внутренним диаметром 60 мм, толщиной стенки 0,5 мм с продольной прорезью 600 ´ 5 мм.

Свободно падающий груз 7 с постоянной массой, равной (3 ± 0,001) кг, включает в себя:

- стальной стакан наружным диаметром 59 мм, высотой 150 мм, толщиной стенки 1 мм;

- стальной боек 6 сферической формы твердостью HRC 60, радиусом 8 мм, закрепленный у основания стакана.

Масса свободно падающего груза может быть увеличена при помощи дозированных утяжелителей 8 массой 0,25 кг.

А.1.2 Искровой дефектоскоп типа ДЭП-1.

А.2 Подготовка к проведению контроля

А.2.1 Измерения проводят на 2 % труб с защитным покрытием в 10 точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м, а также в местах, вызывающих сомнение. В точках проведения испытаний на ударную прочность предварительно определяют сплошность покрытия искровым дефектоскопом.

А.2.2 Ударное приспособление устанавливают на поверхности покрытия в точках проведения испытания с помощью винтов-ножек 4 и уровня 2.

A.3 Порядок контроля

А.3.1 Свободно падающий груз поднимают на высоту Н, см, определяемую по формуле

метод контроля защитных покрытий по заданной прочности при ударе - student2.ru ,

где U - прочность покрытия при ударе, Дж (кгс×см), согласно таблице 1 настоящего стандарта;

Р - вес груза, равный 3 кгс,

и сбрасывают на поверхность защитного покрытия.

А.3.2 В месте удара искровым дефектоскопом контролируют сплошность покрытий.

А.4 Обработка результатов контроля

А.4.1 Защитное покрытие считают удовлетворительным, если после испытания в 10 точках покрытие не разрушено, то есть при падении груза с высоты, определяемой в зависимости от ударной прочности покрытия, в местах удара отсутствуют поры и трещины.

А.5 Оформление результатов контроля

А.5.1 Запись результатов измерений проводят по форме А.1.

Форма A.1

Все графы обязательны к заполнению

_________________________________________

Наименование принимающей организации

АКТ

Контроля прочности защитных покрытий при ударе

Тип и конструкция защитного покрытия ______________________________

Диаметр трубы (трубопровода), мм ___________________________________

Количество испытанных труб, шт. ____________________________________

Напряжение на щупе дефектоскопа, кВ ________________________________

Требуемая прочность при ударе (по таблице 1 настоящего стандарта), Дж (кгс×см) ________________________________________________________________________

Дата измерения	Номер партии, участок трубопровода	Номер измерения	Результат дефектоскопии	Заключение по каждой трубе
	Первая труба








		10.
	Вторая труба