Методы анализа травматизма и заболеваемости на производстве. Показатели производственного травматизма и заболеваемости

К главным моментам анализа опасностей относится поиск ответов на следующие вопросы: какие объекты являются опасными, какие ЧП можно предотвратить, какие ЧП нельзя устранить полностью и как часто они будут иметь дело, какие повреждения неустранимые ЧП могут нанести людям, материальным объектам и окружающей среде. Поиск причин ЧП приводит к анализу системы управления опасностями. На разных этапах жизненного цикла системы ЧМС (проектирование, создание, эксплуатация) функциональные модели могут состоять из разных элементов, при этом обязательным является наличие информационной системы, обратных связей и алгоритма функционирования. Наиболее сложной является функциональная модель СУО на стадии эксплуатации системы.

Анализ травматизма и профессиональных заболевании ставит задачу научно обосновать закономерности, которые вызвали появление несчастных случаев и заболеваний. Изучение травматизма и профессиональных заболеваний дает возможность устранить опасные и вредные условия труда на производстве.

Анализ травматизма и профессиональной заболеваемости проводится на предприятиях по актам расследования несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Наиболее распространенный на практике анализ травматизма и профзаболеваемости — это анализ причин возникновения опасности и вредности. Кроме того, проводятся анализы по месту происшествия, при которых выявляются цехи и участки с повышенным травматизмом и заболеваемостью; по роду повреждений, при которых устанавливаются характер и повторяемость травм и заболеваний; по профессиям и стажу работы пострадавших, при которых выявляются профессии рабочих, более всего подвергающиеся травмированию и заболеваниям, и по другим обстоятельствам. Все системы профилактики несчастных случаев и профессиональных заболеваний могут основываться только на глубоком и всестороннем анализе их причин. Среди сотен несчастных случаев трудно найти одинаковые по причинам, их вызвавшим. Поэтому не существует какой-либо общепринятой классификации причин несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Производственная травма или профессиональное заболевание могут явиться результатом не одной, а совокупности нескольких причин, поэтому в результате расследования определяются не только непосредственные, но и косвенные причины их возникновения.

Изучение опасностей и вредностей на производстве проводится двумя путями:

- изучением травматизма и заболеваний по материалам статистики;

- исследованием скрытых опасностей с помощью технических испытаний и монографического метода изучения.

Статистический метод предусматривает следующие этапы исследования: проведение наблюдения, накопление статистического материала и обработку (анализ) полученных материалов с последующими выводами и рекомендациями. Обработка накопленного материала по определенным признакам (по полу, возрасту, профессии и стажу работы пострадавших, по месту происшествия, по причинам возникновения несчастных случаев и другим обстоятельствам) позволяет составить статистические таблицы и диаграммы. Изучение таблиц, диаграмм дает возможность установить динамику травматизма на предприятии и выявить определенные связи и зависимости.

Технические методы испытаний имеют важное значение для безаварийной, надежной работы оборудования. Под надежностью понимают способность машин, механизмов и других технических устройств исправно (безотказно) работать в заданных условиях. Для получения данных о надежности проводят специальные испытания оборудования и его элементов. Так, испытаниям в условиях перегрузки подвергаются подъемно-транспортное оборудование, сосуды и трубопроводы, работающие под давлением выше атмосферного, отдельные детали и узлы кузнечно-штамповочных машин и т. д.

Широкое распространение получили испытания без силового нагружения: рентгеноскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитный контроль и др. Разнообразные технические испытания, проводимые предварительно перед пуском технических устройств в эксплуатацию и систематически в процессе их эксплуатации, устраняют поломки и аварии, а, следовательно, и предупреждают несчастные случаи.

Монографическое изучение состоит в углубленном исследовании выбранного объекта в совокупности со всей производственной обстановкой. При монографическом изучении выявляются скрытые, потенциальные причины травм и заболеваний. Анализу при этом методе подвергаются также причины несчастных случаев на объектах, подобных изучаемому. Глубокое и всестороннее изучение производственной обстановки дает возможность исключать в будущем не только случаи, аналогичные тем, которые имели место ранее, но и предвидеть и предупредить новые причины травматизма.

Коэффициент частоты (К_ч) определяет число несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период и рассчитывается по формуле:

К_ч = Н _с*1000/С_р,

где Н_с – число несчастных случаев за отчетный период с потерей трудоспособности свыше трех дней; С_р – среднесписочное число работающих.

Коэффициент тяжести травматизма (К_т) показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходяще­еся на один несчастный случай за отчетный период, и опре­деляется по формуле:

К_т = Д_н / Н_с,

где Д_н – общее количество дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев; Н_с – количество несчастных случаев за отчетный период.

Экономический – прямой и косвенный ущерб, нанесенный предприятию несчастным случаем с работником.