Биогазовые технологии

Процесс получения биогаза происходит в анаэробных условиях при различных температурах.

Существуют психрофильные (при температуре 10-25C), мезофильные (25-40C) и термофильные (50-55C) режимы биоконверсии. Производство биогаза в термофильном режиме намного выше по сравнению с мезофильным и психрофильным режимами. Современные термофильные биореакторы обеспечивают производство 2-6 м3 на кубометр установки, что составляет 5-15 кг отходов в сухом весе (или 50-150 кг в мокром весе). Для мезофильных биогазовых установок эти значения составляют 0,2-0,4 м3 на кубометр установки и 0,5-1 кг в сухом весе (или 5-10 кг в мокром весе).

Биогазовые реакторы, работающие в термофильном режиме, можно использовать на сельскохозяйственных фермах, где поголовье скота превышает 5 единиц. Биогаз, получаемый на таких фермах, можно использовать не только для приготовления пищи и нагрева воды, но также для мясомолочного производства.

По типу конструкции биогазовые установки бывают следующих типов:

• без обогрева и без промешивания ферментируемой органики в реакторе (фотография 1);
• без обогрева, но с промешиванием органической массы (фотография 2);
• с обогревом и промешиванием (фотография 3);
• с обогревом, с промешиванием и с приборам, позволяющими контролировать и управлять процесс ферментации (фотография 4).

Биогазовая установка первого типа подходит для небольшого хозяйства и рассчитана на психрофильные бактерии: внутренний объем биореактора 1-10 м³ (переработка 50-200 кг навоза за сутки), минимальная комплектация, полученный биогаз не хранится — сразу поступает к потребляющим его бытовым приборам. Такую установку можно использовать только в южных районах, она рассчитана на внутреннюю температуру 5-20 °С. Удаление ферментированной (сброженной) органики производится одновременно с загрузкой новой партии, отгрузка выполняется в емкость, объем которой должен быть равным или больше внутреннего объема биореактора.

Содержимое емкости храниться в ней до введения в удобряемую почву.

(фотография1)

Конструкция второго типа также рассчитана на небольшое хозяйство, ее производительность несколько выше биогазовых установок первого типа — в ее оснащение входит перемешивающее устройство с ручным или механическим приводом.

Третий тип биогазовых установок оснащен помимо промешивающего устройства принудительным обогревом биореактора, водогрейный котел при этом работает на альтернативном топливе, производимом биогазовой установкой. Выработкой метана в таких установках занимаются мезофильные и термофильные бактерии, в зависимости от интенсивности обогрева и уровня температуры в реакторе.

Последний тип биогазовых установок наиболее сложен и рассчитан на нескольких потребителей биогаза, в конструкцию установок вводятся электроконтактный манометр, предохранительный клапан, водогрейный котел, компрессор (пневматическое промешивание органики), ресивер, газгольдер, газовый редуктор, отвод для загрузки биогаза в транспорт. Эти установки работают непрерывно, допускают установку любого из трех температурных режимов благодаря точно настраиваемому обогреву, отбор биогаза выполняется в автоматическом режиме.

(фотография 2)

(фотография 3)

(фотография 4)