Характеристика основных средств металлургии

Показатель	Годы
Степень износа основных фондов на конец года, %
Вся промышленность	51,9	49,9	52,9	51,4	50,6	49,9	49,3
Черная металлургия	53,5	53,6	51,0	49,3	49,0	48,5	48,0
Цветная металлургия	44,5	44,8	45,0	43,1	43,0	42,5	42,0
Коэффициент обновления основных фондов, %
Вся промышленность	1,5	1,6	1,8	1,8	1,9	1,9	1,9
Черная металлургия	0,8	1,4	1,6	1,1	2,0	2,1	2,2
Цветная металлургия	2,4	2,8	2,7	3,0	2,7	2,8	2,9
Коэффициент выбытия основных фондов, %
Вся промышленность	1,2	1,1	1,2	1,2	1,0	1,0	1,1
Черная металлургия	0,6	0,9	1,2	1,1	1,4	1,5	1,6
Цветная металлургия	1,0	1,2	1,3	1,2	1,3	1,3	1,4

Использование основных средств предприятием может быть описано с помощью ряда показателей. К обобщающим показателям использования основных средств относятся показатели фондоотдачи, фондоемкости продукции, фондовооруженности труда, рентабельности основных средств [9,10- 13, 17, 18, 20- 26].

Показатель фондоотдачи дает возможность определить количество продукции в расчёте на один рубль основных фондов. Обычно этот показатель рассчитывается в стоимостном выражении - руб/руб. Для оценки эффективности использования основных средств отдельного цеха может служить отношение годового выпуска продукции в натуральном (или стоимостном выражении) к среднегодовой стоимости основных средств.

Фондоотдача рассчитывается по формуле

Фо = РП (ВП, ТП, ЧП )/Ссреднегод ,

(2.18)

где Ф_о - фондоотдача (коэффициент фондоотдачи) т(кг, шт.)/руб; руб/руб.;

С_{среднегод} - среднегодовая стоимость основных средств, руб.;

РП (ВП, ТП, ЧП) - годовой объём реализованной (или валовой, товарной, чистой) продукции, руб. (т, шт.).

Наряду с показателем фондоотдачи для оценки использования основных средств используется обратный показатель - фондоемкость продукции (Ф_е), который показывает стоимость фондов, приходящихся на 1 руб. продукции, он характеризует техническую вооруженность производственного процесса и определяется следующим образом:

Фе = 1/Фо = Ссреднегод / РП(ВП, ТП, ЧП)

(2.19)

где С_{среднегод} - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Чем выше уровень фондоотдачи (соответственно ниже уровень фондоемкости), тем лучше используются основные средства.

Фондовооруженность труда Ф_воор рассчитывается по формуле:

Фвоор = Ссреднегод / Ч,

(2.20)

где Ч - среднесписочная численность персонала предприятия, чел.

Существует взаимосвязь между показателями фондоотдачи (фондоемкости), производительности труда и фондовооруженности.

Производительность труда (П_т) показывает, сколько продукции произведено (реализовано) одним работником в единицу времени. Она может быть определена следующим образом:

Пт = РП (ВП, ТП, ЧП)/Ч,

(2.21)

Таким образом, взаимосвязь показателей определяется:

Фо = Пт /Фвоор.

(2.22)

Следовательно, соотношение темпов роста производительности труда и фондовооруженности влияет на уровень фондоотдачи.

Если темпы роста производительности труда выше темпов роста фондовооруженности, то наблюдается рост показателя фондоотдачи. Если же темпы роста производительности труда ниже темпов роста фондовооруженности, то это приводит к снижению уровня фондоотдачи.

Наиболее полно использование основных средств отражается в показателе рентабельности производства, который определяется следующим образом:

R = [П/(Ссреднегод + Снос)]·100 %,

(2.23)

где R - рентабельность основных средств, %;

П - балансовая (чистая) прибыль, руб.;

С_{среднегод} - среднегодовая стоимость основных средств, руб.;

С_нос - среднегодовая величина нормируемых оборотных средств, руб.

Для оценки эффективности использования только основных средств применяется показатель рентабельности основных средств, характеризующий отношение прибыли к стоимости основных средств:

R = (П/Ссреднегод)·100 %

(2.24)

Для оценки степени использования активной части основных средств используются показатели экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.

К экстенсивным показателям относятся:

- коэффициент использования календарного времени:

Кэкс = (Вфакт / Вкал)·100 %,

(2.25)

где В_факт и В_кал - фактическое и календарное время работы оборудования соответственно, дни;

- коэффициент использования наличного парка оборудования:

Кисп.парк = (Офакт /Оналичн)·100 %,

(2.26)

где О_факт и О_наличн - соответственно количество единиц оборудования, фактически работающего в данном периоде, и наличного, т.е. числящегося на балансе предприятия, ед.

Для прерывных производств определяется коэффициент сменности:

Ксмен = (М1 + М2 + М3)/Ммакс,

(2.27)

где М₁, М₂, М₃ - количество машино-смен, отработанных в 1, 2 и 3­ю смены;

М_макс - количество машино-смен, отработанных в наибольшей по продолжительности смене.

Коэффициент интенсивной нагрузки (К_инт) показывает степень использования максимально возможной производительности оборудования в единицу времени:

Кинт = (ПРфакт /ПРмакс) · 100 %,

(2.28)

где ПР_факт и ПР_макс - фактическая и максимально возможная производительности оборудования в единицу времени соответственно.

Коэффициент интенсивной нагрузки позволяет постоянно видеть резервы оборудования, пока оно используется в производстве.

Суммирующим показателем является коэффициент интегральной нагрузки, который равен произведению коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузки:

Кинтегр = Кэкс Кинт

(2.29)

При этом следует учитывать, что все коэффициенты (экстенсивной, интенсивной, интегральной) нагрузки измеряются в долях единиц.

Кроме вышерассмотренных показателей для характеристики использования основных средств в конкретных условиях применяется система частных (вспомогательных) показателей. Они характеризуют эффективность использования отдельных элементов основных средств с учётом специфики той или иной отрасли. К ним, например, относятся выпуск продукции в расчёте на один квадратный метр производственной площади, кубический метр емкости и т.п. Эти показатели весьма специфичны, но достаточно хорошо отражают загрузку основных средств и имеющиеся в отрасли резервы.

Так, например, в металлургии распространено использование такого показателя, как съем с 1 м² площади пода плавильных печей в фактические сутки; в доменном производстве - КИПО (коэффициент использования полезного объёма доменных печей в номинальные сутки); в прокатном производстве - производительность прокатных станов в фактический(горячий) час работы [12].

В кузнечно-прессовом производстве используется коэффициент, характеризующий соотношение фактического и максимально возможного веса поковок (заготовок, предназначенных для обработки):

К = (Мфакт /Ммакс) · 100 %,

(2.30)

где М_факт, М_макс - соответственно фактический вес обрабатываемой заготовки и максимально возможный вес заготовки, обрабатываемой на данном оборудовании, т.

Производительность основного оборудования определяет производственную мощность предприятия (его подразделений) - максимально возможный годовой выпуск продукции установленного качества в определенных номенклатуре и ассортименте, при полном использовании оборудования и производственных мощностей, c учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда [12, 23].

Величина производственной мощности определяется в единицах выпускаемой продукции, а для обогатительных фабрик - количеством переработанной руды.

По мощности ведущей группы оборудования устанавливается мощность участка, по ведущему участку - мощность цеха, по ведущему цеху - мощность предприятия.

Одним из обобщающих показателей использования основных фондов является коэффициент, характеризующий степень использования производственной мощности. Он представляет собой отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия:

(2.31)

где В_ф - фактический (плановый) выпуск продукции;

М_{среднегод} - среднегодовая производственная мощность предприятия.