Расчет такта (ритма) АЛ

r = tо + tв. + tтр.

tтр. – время транспортировки детали с одной позиции на другую

Расчет компенсационного задела Zк в целях синхронизации работы участков, включенных в АЛ.

Zк = tк.з. [(1 / rmax) – (1 / rmin)] = (tк.з. * Δr) / (rmax * rmin)

tк.з. – время создания компенсационного задела

rmax, rmin – меньший и больший такты смежных участков

Δr – допустимая величина колебания (отклонения) усредненных тактов на смежных участках

Δr = (Zк * rmax * rmin) / tк.з.

2. Особенности расчетов автоматических роторных линий

Роторные машины – наиболее производительные из существующих агрегатов, монтируются в соответствии с требованиями ПТ в автоматические роторные линии (АРЛ) и могут быть перегруппированы на основе блочно-модульного принципа.

Преимущества АРЛ и роторных машин:

- Высокая производительность

- Безотказность

- Возможность синхронизации процессов

- Непрерывность транспортировки

- Быстрая установка и быстросъемность изделия (без остановки ротора)

- Гибкость

Расчет такта (ритма) АЛ - student2.ru

Рис. Схема работы АРЛ с двумя рабочими технологическими роторамиР1, Р2 и тремя транспортными роторами Т1, Т2, Т3

Цикл для каждого ротора равен сумме интервалов, связанных с его поворотом на определенный угол ai.

Тц.р.л. = tп. + tк.п.. + tз. + tт. + tо.и. + tр. + tт.т. + tх.

tп. – время передачи заготовки из транспортного ротора в инструментальный блок рабочего ротора - a1

tк.п. – контроль правильности положения, наличия или отсутствия заготовки перед обработкой - a2

tз. – закрепление заготовки и подвод инструмента - a3

tт. – технологическая операция - a4

tо.и. – отвод инструмента - a5

tр. – раскрепление изделия - a6

tт.т. – п ередача изделия из технологического ротора в транспортный - a7

tх. – холостое движение инструментального блока - a8

Производительность АРЛ:

Цикловая: qц.р.л. = nт.р. / lр

nт.р. – окружная скорость перемещения позиции ротора

lр – шаг между позициями ротора

Фактическая: qф.р.л. = qц.р.л. / Кт.и., при Кт.и. ® 1

Производительность отдельной роторной машины зависит от числа рабочих (инструментальных позиций nи. b угловой скорости ротора w:

Цикловая: qц.р. = nи. * w = nи. / Тц.р.л.

Условие синхронности процесса обеспечивается варьированием числа позиций на рабочих местах n и выражается так

(t1 / n1) = (t2 / n2) = … (ti / ni) = const

Необходимое количество роторных марин или АРЛ Sр.л. для выполнения годовой программы выпуска N

Sр.л. = N / (qт * Фд * Кп)

qт – техническая производительность АРЛ, шт / час

Фд – действительный фонд времени работы линии за год, ч

Кп – коэффициени, учитывающий потери времени по техническим и организационным причинам.

При Sр.л. < 0,8 использовать АРЛ не эффективно и необходимо оценить возможность создания многономенклатурной линии.

3. Использование роботов и робото-технических комплексов (РТК)

Роботы – механизмы для перемещения предметов труда в простртанстве.

- Роботы манипуляторы (механическая «рука» на подвижном и неподвижном основании, управляемая с пульта управления через систему рычагов и двигателей)

- Роботы автоматы («рука» управляется встроенной в робот компьютерной техникой или механизмами по заданной программе с учетом изменения состояния рабочей области).

Преимущества роботов и РТК:

- Использование в агрессивных средах

- Перемещение тяжелых грузов с высокой точностью

- Широкая универсальность

- Высокая гибкость перепрограммирования движений для новых операций при низких затратах

- Изменение организации управления ТП

- Ликвидация ручных операций

- Сокращение межоперационных запасов

- Повышение качества продукции

- Повышение производительности труда

Критерии эффективного использования РТК

- наиболее полная загрузка оборудования, включенного в его состав

- обеспечение безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости РТК.

Формы РТК

- Роботизированная технологическая ячейка (РТЯ)

- Роботизированный технологический участок (РТУ)

- Роботизированная технологическая линия (РТЛ)

- Роботизированный цех – совокупность РТЯ, РТУ, РТЛ, транспортных промышленных роботов и автоматизированных складов

- Роботизированный завод

4. Создание гибких производственных систем (ГПС)

ГПС – совокупность в разных сочетаниях:

- Оборудования с ЧПУ

- РТК

- Гибких производственных модулей (ГПМ) – автономно функционирующих единиц технологического оборудования

- Отдельных единиц технологического оборудования

- Систем обеспечения всей системы в автоматическом режиме

ü В течение заданного времени

ü Обладающих средствами автоматической переналадки

ü При производстве изделий произвольной номенклатуры.

Формы ГПС

- Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ)

- Гибкий автоматизированный участок (ГАУ)

- Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ)

- Система обеспечения функционирования технологического оборудования ГПС:

= Автоматизированная транспортно-складская система (АТСС)

= Система автоматизированного контроля (САК)

= Автоматизированная система удаления отходов (АСУО)

= Автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО)

= Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП)

= Автоматизированная система научных исследований (АСНИ)

= Система автоматизированного проектирования (САПР)

= Автоматизированная система технологической подготовкой производства (АСТПП)

= Автоматизированная система управления ГПС (АСУ ГПС).

Организационные задачи обеспечения эффективности ГПС:

- Организация ПП в ГПС

- Организация взаимодействия ГПС со смежными подразделениями.

Наши рекомендации