Примеры описания списка литературных источников
Таблица В.1 – Примеры описания самостоятельных изданий и составных частей изданий
| Характеристика источника | Пример оформления |
| Один, два или три автора | Андреев, В.Д. Ревизия: учеб.пособие / В.Д.Андреев. – Мн.: Выш. шк., 2003.– 194 с. |
| Гурьев, В.И. Делопроизводство. Документальное и оргтехническое обеспечение управления: практикум / В.И.Гурьев, Г.Ф.Горбей. – 2-е изд. – Мн.: Новое знание, 2009.– 111 с. | |
| Четыре и более авторов | Инвестиции. Системный анализ и управление / К.В.Балдин [ и др.]; под ред. К.В.Балдина. – М.: Дашков и К, 2010. – 267 с. |
| Законы и законодательные материалы | О нормативных правовых актах Республики Беларусь: Закон Респ. Беларусь от 10 янв. 2000г. № 361-3; с изм. и доп.: текст по состоянию на 1 дек. 2004г. – Мн.: Дикта, 2004. – 59с. |
| О размерах государственных стипендий учащейся молодежи: постановление Совета Министров Респ. Беларусь, 23 апр. 2004г., № 468 // Нац.Реестр правовых актов Республики Беларусь. – 2004. - № 69. – 5/14142. | |
| Инструкция | Инструкция по исполнительному производству: утв. М-вом юстиции Республики Беларусь 20.12.2004. – Мн.: Дикта, 2005. – 94с. |
| Информационные издания | Обухова, Л.Д. Совместная деятельность: организация, бухгалтерский учет, налогообложение, ликвидация: справ. пособие / Л.А.Обухова. – Мн.: Регистр, 2000.- 32с. |
| Каталог | Каталог продукции – 2006. Материалы лакокрасочные. – Мн.: БелГИСС, 2009. – 241с. |
| Стандарт | Унифицированные системы документации Республики Беларусь. Система организационно-распорядительной документации. Требования к оформлению документов: СТБ 6.38-2004. – Вед. 01.07.2008. – Минск: БелНИИДАД, 2008. – 15с. |
| Статья из журнала | Семыкина, Л.Н. Учет расходов на оплату труда в отечественной и международной практике / Л.Н.Семыкина, О.И. Косинова // Муждунар. Бух. Учет. – 2009. – № 9. – С.28 – 33 . |
| Статья из газеты | Сергеев, О. Почему растут цены / О.Сергеев // Обозреватель. – 2011. – 8 нояб. – С. 2 |
| Статья из энциклопедии, словаря | Хигир, Б.Ю. Звуковая вибрация имени / Б.Ю. Хигир // Энциклопеция имен. – М.: ФАИР-ПРЕСС, 2003. – С. 54 – 57. |
Таблица В.2 – Примеры описания электронных ресурсов
| Характеристика источника | Пример оформления |
| Физические носители (CD-ROM, DVD-ROM и др.) | Атлас-98 [Электронный ресурс]: 3D. – [Б. м.], 1998. – 1 электрон. опт. диск (CD-RОМ). |
| Светуньков, С.Г. Маркетинг [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые дан.(5570560 байт). – М. : Либерия, 2009. - 1 CD-RОМ | |
| Электронные публикации в Интернете | Библиотека электронных ресурсов Исторического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова [Электронный ресурс] / ред. В. Румянцев. – М., 2001. – Режим доступа: http // hronos. km. ru/proekty/mgu. – Дата доступа 11.10.2010. |
| Лойша, Д.А. Республика Беларусь после расширения Европейкого союза/ Д.А. Лойша// Белор. журн. междунар. права [Электронный ресурс]. – 2008. - № 2. – Режим доступа: http // hronos. km. ru/proekty/mgu. – Дата доступа: 06.05.2011. | |
| Нормативные правовые акты | Банковский кодекс Республики Беларусь: Кодекс Респ. Беларусь, 25 окт. 2000 г., № 441-3 в ред. Закона Респ. Беларусь от 08.07.2008 г., № 372-3 // Консультани Плюс: Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «ЮрСпектр», Нац. центр правовой инф. Респ. Беларусь. – Минск, 202. – Дата доступа: 20.11.2009. |
| О милиции: Закон Республики Беларусь, 26 февр. 1991 г. , № 637-XIII: в ред. Закона Респ. Беларусь от 19.05.2002 г. // Эталон – Беларусь [Электронный ресурс] / Нау. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. – Минск, 2002. – Дата доступа: 20.11.2010 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Исходные данные для выполнения практической части курсовой работы
Группа Э – ХХ1
1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 101 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3892 час, чистовой вес детали – 25 кг и черновой вес – 47 кг.
2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –302 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.
3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 203 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 170 кг.
4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 104 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали –8 кг и черновой вес – 13 кг.
5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 255 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 2 кг.
6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 106 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 21 кг и черновой вес – 45 кг.
7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника»», программа выпуска – 307 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 1,8 кг и черновой вес – 3,4 кг.
8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 208 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 170 кг.
9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 109 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 12 кг.
10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –260 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 3 кг и черновой вес – 4 кг.
11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 111 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 8 кг и черновой вес – 22 кг.
12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника »», программа выпуска – 312 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 18 кг и черновой вес – 42 кг.
13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 213 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 160 кг.
14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 114 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 6 кг и черновой вес – 10,5 кг.
15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 265 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 3 кг и черновой вес – 4 кг.
16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 266 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.
17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 317 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 3 кг.
18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 200 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 120 кг и черновой вес – 150 кг.
19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 119 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 9 кг.
20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 270 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.
21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 121 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 15 кг и черновой вес – 38 кг.
22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника»», программа выпуска – 322 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 1,2 кг и черновой вес – 2,8 кг.
23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 223 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 110 кг и черновой вес – 170 кг.
24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 124 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 4 кг и черновой вес – 7 кг.
25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 275 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 7 кг.
26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 126 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали – 25 кг и черновой вес – 47 кг.
27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника»», программа выпуска – 327 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.
28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 228 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали – 145 кг и черновой вес – 180 кг.
29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 129 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3920 час, чистовой вес детали – 8 кг и черновой вес – 13 кг.
30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 130 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали – 9 кг и черновой вес – 13,5 кг.
Группа Э-ХХ2
1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 102 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3892 час, чистовой вес детали – 35 кг и черновой вес – 49 кг.
2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –303 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3891 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.
3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 204 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 165 кг.
4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 105 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали –10 кг и черновой вес – 23 кг.
5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 256 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 2 кг.
6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 107 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 21 кг и черновой вес – 45 кг.
7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 308 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 1,8 кг и черновой вес – 3,4 кг.
8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 209 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 170 кг.
9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 119 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 18 кг.
10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –261 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 3 кг и черновой вес – 4 кг.
11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 112 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 8 кг и черновой вес – 22 кг.
12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника »», программа выпуска – 313 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 22 кг и черновой вес – 42 кг.
13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 214 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 160 кг.
14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 115 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 6 кг и черновой вес – 10,5 кг.
15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 264 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 3,8 кг и черновой вес – 5 кг.
16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 267 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.
17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 318 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 3 кг.
18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 202 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 120 кг и черновой вес – 150 кг.
19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 120 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 9 кг.
20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 271 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.
21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 122 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 15 кг и черновой вес – 38 кг.
22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 323 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 1,2 кг и черновой вес – 2,8 кг.
23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 224 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 110 кг и черновой вес – 170 кг.
24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 125 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 4,4 кг и черновой вес – 7 кг.
25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 276 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 7 кг.
26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 127 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали – 28 кг и черновой вес – 45 кг.
27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 328 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.
28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 229 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 145 кг и черновой вес – 180 кг.
29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 130 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3892 час, чистовой вес детали – 8,6 кг и черновой вес – 13 кг.
30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 131 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3891 час, чистовой вес детали – 9 кг и черновой вес – 13,5 кг.
Группа Э-ХХ3
1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 100 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3922 час, чистовой вес детали – 24 кг и черновой вес – 46 кг.
2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –301 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3921 час, чистовой вес детали – 1,9 кг и черновой вес – 3,5 кг.
3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 202 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3920 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 169 кг.
4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 103 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали –7 кг и черновой вес – 12 кг.
5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 254 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 1,4 кг и черновой вес – 1,9 кг.
6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 105 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали – 20 кг и черновой вес – 44 кг.
7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 307 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 1,7 кг и черновой вес – 3,3 кг.
8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 207 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 141 кг и черновой вес – 169 кг.
9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 117 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 7,2 кг и черновой вес – 13 кг.
10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –259 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 3,9 кг и черновой вес – 4,5 кг.
11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 115 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 21 кг.
12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника »», программа выпуска – 312 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 18,6 кг и черновой вес – 42,2 кг.
13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 212 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 135 кг и черновой вес – 169 кг.
14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 113 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 6,9 кг и черновой вес – 11 кг.
15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 263 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 3,3 кг и черновой вес – 4,8 кг.
16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 265 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 3,4 кг и черновой вес – 4,5 кг.
17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 316 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 1,3 кг и черновой вес – 2,9 кг.
18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 201 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 121 кг и черновой вес – 153 кг.
19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 120 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 5,7 кг и черновой вес – 9 кг.
20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 275 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,9 кг.
21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 123 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 17 кг и черновой вес – 36 кг.
22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 326 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 1,7 кг и черновой вес – 3,4 кг.
23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 229 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 117 кг и черновой вес – 176 кг.
24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 155 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 4,9 кг и черновой вес – 7,2 кг.
25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 278 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 4 кг и черновой вес – 6,2 кг.
26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 137 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 29 кг и черновой вес – 46,8 кг.
27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 325 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 2,2 кг и черновой вес – 3,9 кг.
28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 239 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали – 148 кг и черновой вес – 184 кг.
29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 138 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 8,4 кг и черновой вес – 15 кг.
30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 134 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 9,7 кг и черновой вес – 15,5 кг.
Таблица Г1 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шестерня»
| № опера- ции | Наименование оборудования | Вид оборудования | Режущий инструмент | Нормы времени | Разряд | ||
| Наименование | Кол-во | обозначение | минуты | ||||
| Токарная многорезцовая | Токарный многорезцовый 1284Б | Резец проходной Т15К620х16 L=110 Резец канавочный 16х16 Резец фасочный Резец расточный твердосплавочный 16х16 L=140 | tшт1 tмаш1 tвсп1 | 2,8 2,4 0,1 | |||
| Вертикально-сверлильная | Вертикально-сверлильный 2Н135 | Сверло Фаска Р18 D=30 L=230 | tшт2 tмаш2 tвсп2 | 3,8 2,2 0,4 | |||
| Токарная многорезцовая | Токарный многорезцовый 1284Б | Резец проходной Т15К6 Резец фасочный 10х10 L=50 Р12 | tшт3 tмаш3 tвсп3 | 3,5 2,0 0,7 | |||
| Зубофрезерная | Зубофрезерный 5К32 | Фреза червячная Р9К10 | tшт4 tмаш4 tвсп4 | 11,5 7,5 2,0 | |||
| Шлифовальная | Внутри-шлифовальный 5А229 | Шлифовальный круг | tшт5 tмаш5 tвсп5 | 3,8 1,1 1,5 | |||
| Зубошлифо-вальная | Зубошлифо-вальный 5В835 | Шлифовальный круг | tшт6 tмаш6 tвсп6 | 8,5 7,0 1,3 |
Таблица Г2 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Кольцо подшипника»
| № опера- ции | Наименование оборудования | Вид оборудования | Режущий инструмент | Нормы времени | Разряд | ||
| Наименование | Кол-во | обозначение | минуты | ||||
| Токарная | Токарный 1А730 | Резец проходной 20х60 L=120 Резец твердосплавный 76х10 L=100 | tшт1 tмаш1 tвсп1 | 0,9 0,55 0,25 | |||
| Токарная | Токарный 1А730 | Резец проходной 20х60 L=120 Резец твердосплавный подрезной 20х16 L=100 | tшт2 tмаш2 tвсп2 | 0,7 0,3 0,2 | |||
| Шлифовальная | Шлифовальный 3М185 | Шлифовальный круг 300х123х32 | tшт3 tмаш3 tвсп3 | 0,6 0,45 0,1 | |||
| Шлифовальная | Шлифовальный 3к227в | Шлифовальный круг 500х305х150 | tшт4 tмаш4 tвсп4 | 1,7 1,1 0,3 | |||
| Шлифовальная | Шлифовальный 3М151 | Шлифовальный круг 300х127х75 | tшт5 tмаш5 tвсп5 | 2,5 2,1 0,3 |
Таблица Г3 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Ось вертикальная»
| № опера- ции | Наименование оборудования | Вид оборудования | Режущий инструмент | Нормы времени | Разряд | ||
| Наименование | Кол-во | обозначение | минуты | ||||
| Расточная | Горизонтально-расточный 2622В | Сверло спиральное d=20 L=230, l=150, Р=12 | tшт1 tмаш1 tвсп1 | 0,4 0,2 0,05 | |||
| Токарная | Токарно-винторезный 1М63 | Резец проходной 20х16 L=120, Т15К6 Резец проходной 25х16 L=120, Т15К6 | tшт2 tмаш2 tвсп2 | 1,2 0,75 0,4 | |||
| Фрезерная | Вертикально-фрезерный 6Р125 | Фреза концевая с цилиндрическим хвостом d 10, L=80, Р 18 | tшт3 tмаш3 tвсп3 | 2,0 0,8 1,0 | |||
| Шлифовальная | Круглош-лиф. 3А164 | Шлифовальный круг ПП 250х63х305 24А25-40СТ1 | tшт4 tмаш4 tвсп4 | 1,2 0,5 0,4 | |||
| Расточная | Горизонтально-расточный 2622В | Фреза концевая d=10, L=100 Р9К5 Сверло спиральное d=28, L=230 Метчик d=16, L=180 Р18 | tшт5 tмаш5 tвсп5 | 1,3 0,8 0,2 |
Таблица Г4 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шкворень»
| № опера- ции | Наименование оборудования | Вид оборудования | Режущий инструмент | Нормы времени | Разряд | ||
| Наименование | Кол-во | обозначение | минуты | ||||
| Фрезерно-центровальная | Фрезерный центровальный МР-71М | Резец Т15К16 ГОСТ2100-6006 Резец 2141-6011 Т15К6 d=8 l=180 Сверло С-75 Р6К5 d=8 l=180 | tшт1 tмаш1 tвсп1 | 2,9 1,4 0,7 | |||
| Токарная | Токарный ГСТН 713 | Резец 2126-6159 Резец 2150-6054 Расточка твердосплавная | tшт2 tмаш2 tвсп2 | 3,7 2,5 0,3 | |||
| Фрезерная | Фрезерный 6Р81Г | Фреза прорезная (шлицевая) 50х3 мм Р18 L=140 | tшт3 tмаш3 tвсп3 | 3,8 2,9 0,7 | |||
| Токарная | Токарный 16К20 | Резец проходной Т15К6 32х20 | tшт4 tмаш4 tвсп4 | 4,3 2,7 0,7 | |||
| Токарная | Токарный 1Б24П-4 | Резец проходной Т15К6 25х16 L=200 | tшт5 tмаш5 tвсп5 | 2,5 1,5 0,3 | |||
| Фрезерная | Фрезерный 6Р81Г | Фреза 2245-6103 Т15К6 диаметр 20 длина до 180 | tшт6 tмаш6 tвсп6 | 2,5 0,4 1,2 |
Таблица Г5 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Вилка карданного вала»
| № опера- ции | Наименование оборудования | Вид оборудования | Режущий инструмент | Нормы времени | Разряд | ||
| Наименование | Кол-во | обозначение | минуты | ||||
| Фрезерно-центровальная | Фрезерный центровальный полуавтомат НР-76М | Фреза торцевая р=40, L=20, z=12, Р18 Сверло Р18, d= 40, L=120 | tшт1 tмаш1 tвсп1 | 0,8 0,56 0,2 | |||
| Токарно-копировальная | Токарно-копировальный полуавтомат 1Н713 | Резец проходной твердосплавный 23х20, L=140 Резец фасочный твердосплавный 20х12 L=120 | tшт2 tмаш2 tвсп2 | 0,81 0,43 0,1 | |||
| Протяжная | Вертекально-протяжной 7Б64 | Протяжка В-40,0 Z=25, Р9К5 | tшт3 tмаш3 tвсп3 | 0,9 0,6 0,2 | |||
| Агрегатная | Агрегатно-горизонтально-сверлильный 16 шпильдельный станок 9А277 | Сверло d=25 Р9, L=160 Зеркер d=26,7 Lр=55, ВК8 Зенковка Lр=55,ВК8 Развертка d=27 L=100, Р6М3 | tшт4 tмаш4 tвсп4 | 0,7 0,6 0,05 | |||
| Фрезерная | Шлицефрезер-ный полуавтомат 5350 | Фреза шпицевая Р9К5 номинальная размер 50, ширина 0,5 | tшт6 tмаш6 tвсп6 | 4,0 3,5 0,1 |