Меры, принимаемые отправителем для обеспечения сохранности количества и качества отгружаемой продукции

Меры, принимаемые отправителем для обеспечения сохранности количества и качества отгружаемой продукции:

• соблюдение установленных правил упаковки и затаривания продукции, маркировки и опломбирования отдельных товарных мест;

• точное определение количества отгруженной продукции (веса и количества мест, ящиков, мешков, связок, кип, пачек);

• при отгрузке продукции в упаковке – оформление для каждого тарного места документа (упаковочного ярлыка, упаковочного листа), свидетельствующего о наименовании, количестве и качестве продукции, находящейся в данном тарном месте.

• четкое и правильное оформление отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных о количестве продукции фактически отгружаемому количеству;

• осуществление контроля над работой лиц, занятых определением количества отгружаемой продукции и оформлением на нее отгрузочных документов;

• отгрузка (сдача) продукции, соответствующей по качеству и комплектности требованиям, установленным стандартами, техническими условиями, чертежами, рецептурами, образцами, эталонами;

• четкое и правильное оформление документов, удостоверяющих качество и комплектность поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве), отгрузочных и расчетных документов, соответствия указанных в них данных о качестве и комплектности продукции фактическому качеству и комплектности;

• своевременная отсылка документов, удостоверяющих количество, качество о комплектность продукции, получателю; документы высылаются вместе с продукцией;

• соблюдение действующих на транспорте правил сдачи грузов к перевозке, их погрузка и крепление, а также специальных правил погрузки, установленных стандартами и техническими условиями.

Контроль за ходом процесса товародвижения.

Контрольза ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы, как функция управления материальными потоками осуществляется по каналам, определяемым организационной структурой предприятия, и состоит в непрерывном наблюдении за ходом процесса товародвижения по установленным параметрам. Для этого осуществляются сбор и обработка информации о состоянии материальных потоков, выявляются и анализируются отклонения от плановых заданий по выполнению производственных заказов, делаются выводы о степени соответствия проведенных работ поставленным задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается путем регулирования.

Регулирование хода выполненных работ включает в себя следующие операции: анализ нарушений графика работ по выполнению производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются одновременно и в единстве составляют механизм регулирования материальных потоков.

Выводы:

В рыночных условиях, при настоящей цивилизованной форме их развития, целесообразность и эффективность промышленной логистики не вызывает сомнения.

Во-первых, интегрирующая роль логистики в формировании сквозного внутрисистемного обслуживания производства, кроме повышения эффективности экономической, способствует росту масштабов системной организации на началах централизации управления, либо укрепления зависимости экономических интересов у участников этого процесса.

Во-вторых, промышленная логистика способствует сокращению затрат за счет уменьшения объемов запасов материальных ресурсов и времени доставки товаров.

В-третьих, в рамках промышленной логистики происходит создание системы комплексного управления материальными, трудовыми и финансовыми потоками, обеспечивающей максимальное качество логистических процессов.

• Цели и пути повышения организованности материальных потоков на производстве

• Требования к организации и управлению материальными потоками

• Законы организации производственных процессов

• Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве

• Оптимизация организации производственного процесса во времени

• Правило 80–20

Принципы логистики: синхронизация, оптимизация и интеграция – служат основным методологическим подходом к повышению организованности и эффективности функционирования производственных систем.

Методология логистики позволяет осуществлять системную рационализацию сложных производственных систем.

Выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной непрерывной организационно-технической перестройки с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту, соответствующему уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством.

Организационно-техническая перестройкапредставляет собой непрерывный процесс гибкой адаптации предприятия к непрерывно меняющимся условиям рынка, к нестабильным налогам и методам государственного регулирования. Для достижения устойчивой конкурентоспособности на рынке процесс перестройки организации должен идти как процесс сближения существующей модели организации с ее идеальным проектом.

Разработку оптимального проекта предприятия как высокоорганизованной и гибкой производственной системы (ПС) можно представить в качестве типового процесса, который начинается с определения главной специфической цели функционирования системы и предполагает ее типовую дикомпозицию, что сегодня известно как «дерево цели».

Главная цель

Обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с заказами (хозяйственными договорами)

Цели второго уровня

Минимизация затрат на производство. Обеспечение:
Непрерывности загрузки рабочих и рабочих мест		Непрерывности движения предметов труда в производстве

Цели третьего уровня