Организация производства
Производственная ситуация 1
Партия деталей обрабатывается последовательно на 5 операциях. Среднее межоперационное время – 15 мин. Число деталей в партии 50 шт. Определить в часах длит-ть технолог-го и произ-го цикла.
Исходные данные
Норма времени, мин | |||||
Число станков на операции |
Решение
Ттех = n*∑tшк/W = 50*(3+6/2+12/3+5+4) = 950мин = 15,83 ч
Тпосл = n*∑tшк/W + mtмо+Тест = 950+5*15 = 1025 мин = 17,08 ч
Производственная ситуация 2
Определить срок исполнения заказа на 120 шестерен, если заготовки будут поданы в цех к 28 июня.
Технологический процесс обработки следующий:
№ операции | |||||||||
tшт.к | 3,8 | 5,2 | 3,8 | 18,2 | 12,0 | 4,4 | |||
W |
Число смен две. Длительность смены 8 ч. Время межоперационного пролеживания 1,5 ч. Заказ не делится на партии и передается с операции на операцию целиком. Коэффициент рабочих дней 0,706.
Решение:
Tц=(1/(f*Tсм*kдн))*[m*S(tшкi/wi)+ntмо]
Tц=(1/(2*8*60*0,706))*[120*(3,8+6+5,2+3,8+(18,2/2)+4+(12,0/2)+2+4,4)+9*1,5*60]=9дней
Срок исполнения заказа – 28 июня + 9 дней = 37-30 = 7июля.
Производственная ситуация 3
Определить в часах длит-ть технолог-го цикла при параллельном виде движения партии деталей в количестве 100 шт. Величина передаточной партии 20 шт. Технолог-й процесс вкл в себя 4 операции, нормы времени которой = 2, 3, 5 и 8 мин за штуку. На 4 операции работает 2 станка, на остальных по одному.
Решение
Тпар = (n-p)*(tшк/W)max+p∑tшк/W = (100-20)*(5/1)+20*(2+3+5+8/2) = 680 мин = 11,33ч.
Производственная ситуация 4
Сборка коробки передач осуществляется на поточной линии с рабочим конвейером. Суточное задание 188 шт. Работа ведется в 2 смены по 8 часов. Регламентированные перерывы составляют 6% от продолжительности смены. Шаг конвейера 1,2 м. Нормы времени на операции следующие:
№ операции | ||||||
t шт., мин | 3,3 | 4,8 | 9,2 | 5,2 | 2,4 | 6,6 |
Определить:
1) такт линии; 2) число рабочих мест и их загрузку; 3) параметры конвейера;
Решение:
r=Fд/N; Fд=Tсм*f*(1-h).
Wi=ti/r; kз=Wi/Wф; Vk=lo/r; L=Wобщ*lo.
r=Fд/N=(2*8*60*0.94)/188=4,8 мин
W1=3,3/4,8=0,688; Wф=1; kз=0,688/1=0,688;
W2=4,8/4,8=1; Wф=1; kз=1/1=1,0;
W3=9,2/4,8=1,92; Wф=2; kз=1,92/2=0,96;
W4=5,2/4,8=1,08; Wф=1; kз=1/1=1,0;
W5=2,4/4,8=0,5; Wф=1; kз=0,5/1=0,5;
W6=8,6/4,8=1,79; Wф=2; kз=1,79/2=0,895.
W=7 Wобщ=14 кз.общ=7/8 = 0,875
скорость конвейера V=1,2/4,8=0,25 м/мин
Длина конвейера L=8*1,2=9,6 м
Производственная ситуация 5
Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа лини 28 шт; трудоемкость сборки одного изделия 4 ч 08 мин; шаг конвейера 1,2 м; регламентированные перерывы на отдых 7% от продолжительности рабочей смены; цех работает в одну смену, продолжительность которой 8ч; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.
Определить:
1) такт линии;
t=Тк-Тпер/Nt=((8*60=480)-(480*7%=33,6))/28=15,9мин
2) число рабочих мест;
Wр=tшт/t=248/15,9=16чел
3) скорость движения конвейера;
V=lo/t=1,2/15,9=0,075м/мин
4) общую длину конвейера.
L=lo*W=1,2*16=19,2м.
Производственная ситуация 6
На машиностроительном заводе выполняются следующие процессы: литье, ковка, штамм-повка, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт инструментальной оснастки, транспортирование и хранение матер ценностей, механич и термич обработка деталей, контроль качества технологич процессов, сборка деталей в узлы, сборка узлов в машину.
Провести классиф-ия этих процессов на основные, вспомогательные, обслуживающие.
Решение:
1. Основные процессы: литье, ковка, штамповка, механическая и термическая обработка, сборка в узлы, сборка в машину. 2. Вспомогательные процессы: ремонт зданий и сору-жений, изготовление и ремонт оснастки. 3. Обслуживающие процессы: транспортирова-ние и хранение материальных ценностей, контроль качества технологических процессов.
Производственная ситуация 7
Инструментальный отдел завода определяет потребность в инструменте по всей номенклатуре для каждого цеха для выполнения производственной программы.
Годовая программа производства составляет 9тыс. изделий и для механического цеха необходимо их обрабатывать на токарных автоматах. Длина режущей части 8 мм; величина слоя снимаемого при каждой переточке 0,5мм; стойкость резца 1,5 ч; коэффициент преждевременного выхода из строя 0,08; машинное время обработки одной детали 3 минуты.
Решение:
Кр=Nпл*tм/Tизн;
Тизн=((L/l)+1)*tст(1-Кц) ;
Тиз=((8/0,5)+1)*1.5(1-0,08)=23,46 ч.;
Кр=(9000*3)/23,46*60=19,2 шт.
Производственная ситуация 8
Оценить возможность выпуска продукции на предприятии в объеме 35 тыс. изделий в планируемом году при следующих исходных данных:
Производственная мощность | Количество оборудования, шт. | Производство за год | Срок ввода (вывода) |
С начала года | - | ||
Вводимая | 1 февраля | ||
Выводимая | 1 июня |
Определить коэффициент использование производственной мощности
Решение:
Мпл=Мн+(Мвв*11)/12-(Мвыв*10)/12=24*1100+(8*1800*11)/12-(11*1200*7)/12=31900 шт
Кисп.=Nпл/М=28000/31900=0,88
Производственная ситуация 9
На предприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая месяца характеризуется следующими данными:
Май | ||||||
Выпуск продукции по плану в шт. | ||||||
Фактический выпуск |
Определить коэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана по объему.
Решение:
Критм=SN/Sпл=(150+180+200+200+210+210)/(200+200+200+200+210+210)=0,94
Выполнение плана по объему = ∑факт/∑план=1180/1280=0,96
Производственная ситуация 10
Скалькулировать затраты на проведение плановых капитальных ремонтов оборудования в цехе при следующих исходных данных:
Категория сложности ремонта | |||||
Число капремонтов |
Примерная калькуляция себестоимости плановых капитальных ремонтов оборудования, отнесенного к 1-й категории сложности:
Статьи затрат | Затраты, тыс.руб. |
Материалы | 7,70 |
Зарплата основная | 18,50 |
Зарплата дополнительная с начислениями | 4,62 |
Косвенные расходы цеха | 16,65 |
Общезаводские расходы | 11,10 |
Решение:
С=с*SRi*П=(7.7+18.5+4.62+16.65+11.1)(7*5+12*7+15*3+23*2+35*1)=58.57*245=14349т.р.
Производственная ситуация 11
Определить кол-во электрокаров для перевозки груза внутри цеха по маятниковому маршруту если: Грузовой оборот – 5320 тонн. Кол-во дней в году – 360 дн.; коэф-т неравномерного поступления грузов – 3. Грузоподъемность транспортной единицы – 1 т. Число рейсов в сутки – 23; коэф-т использования грузоподъемности – 0,7
Решение:
Определяем суточный грузооборот: Qсут = Qг/Д*Кнер = 5320/360*3 = 44,33 т.
Определим необходимое количество электрокаров: W=Qсут./(q*Кq*Пр) = 44,33/(1*23*0,7) = 2,75 = 3
Производственная ситуация 12
Производственная программа участка предусматривает выпуск за месяц (20 раб. дн. в 2 смены при 7 часовом раб. дн.) 25000 деталей подлежащих выборочному контролю. Число параметров одной детали – 6. Норма времени на проверку одной детали – 1 мин. Выборочность контроля – 10%. Доп. время на обход рабочих мест и оформление документов – 30%. Определить число контролеров на участке.
Решение:
Rк = (N*nк*t*b*ni)/Ф = (25000*6*1*0,1*1,3)/(20*2*7*60) = 19500/16800=1,2=1 чел.
Производственная ситуация 13
Определить производственную мощность сборочного цеха и коэф-т использования произ-ой мощ-ти при след усл: общая площадь производ-го цеха = 1620 м2; площадь, необх-я для сборки одного изделия = 105 м2; время сборки одного изделия = 86 нормо-часов; действительный фонд времени работы ед обор-я = 4010 ч.; нормы времени перевыполняются на 14,5%; режим работы цеха 2 смены по 8ч.; производ-я программа = 400 изделий в год.
Решение:
КИПМ = (4010*1620*1,145)/(105*86*400) = 7438149/3612000 = 2,059
ПМ = 2,059*400 = 824 изделия в год.
Производственная ситуация № 14
Определить срок исполнения заказа на 80 шестерен, если заготовки будут поданы в цех к 10 ноября.
Технологический процесс обработки следующий:
№ операции | |||||||||
tшт.к | |||||||||
W |
Число смен две. Длительность смены 8 ч. Время межоперационного пролеживания 3,5 ч. Заказ не делится на партии и передается с операции на операцию целиком. Коэффициент рабочих дней 0,706.
Решение:
Tц=(1/(f*Tсм*kдн))*[m*S(tшкi/wi)+ntмо]
Tц=(1/(2*480*0,7))*[80*(12+4+(18/2)+(28/2)+10+3+7+5+3)+9*3,5*60]=10.7дней
Срок исполнения заказа – 10 ноября + 11 дней = 21 ноября.
Производственная ситуация № 15
Определить в часах длительность технологического цикла обработки партии изделий 50шт. при последовательном виде движения ее в производстве.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
№ операции | ||||||||
tшт.к. | 2.5 | |||||||
W |
Решение:
Tтехн=m*Stшт.к./W=50*((12/2)+3+2+5+8+(10/2)+2.5+6)=1875мин/60=31,25ч.
Производственная ситуация №16
Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа лини 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин; шаг конвейера 1,6 м; регламентированные перерывы на отдых 7%; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.
Определить:
5) такт линии;
t=Ф/N; Ф=480-33,6=446,4; t=(480-33,6)/34=13мин
6) число рабочих мест;
Wр=tшт/t=325/13=25чел
7) скорость движения конвейера;
V=lo/t=1.6/13=0.12м/мин
8) общую длину конвейера.
L=lo*W=1.6*25=40м.
Производственная ситуация № 17
Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:
сменная программа линии сборки 150 узлов;
шаг конвейера – 2 м;
на сборке занято 12 рабочих;
регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин.
Решение:
t=F/N, где F = 480 – 30 = 450 мин., N = 150 шт.
t=450/150=3мин.
V=lo/t=2/3=0.67м/мин
Lк= lo*Wр=2*12=24м
Производственная ситуация № 18
Сборка коробки передач осуществляется на поточной линии с рабочим конвейером. Суточное задание 320 шт. Работа ведется в 2 смены по 8 часов. Регламентированные перерывы составляют 7% от длительности смены. Нормы времени на операции следующие:
№ операции | ||||||
t шт., мин | 5,7 | 7,8 | 2,9 | 1,2 |
Определить:
1) такт линии; 2) число рабочих мест и их загрузку; 3) параметры конвейера;
Решение:
r=Fд/N; Fд=Tсм*f*(1-h).
Wi=ti/r; kз=Wi/Wф; Vk=lo/r; L=Wобщ*lo.
r=Fд/N=(2*8*60*0.93)/320=2.79м
W1=5.7/2.79=2.04; Wф=2; kз=2,04/2=1,02; W2=12/2.79=4.3; Wф=4; kз=4,3/4=1,08;
W3=8/2.79=2.87; Wф=3; kз=2,87/3=0,96; W4=7.8/2.79=2.8; Wф=3; kз=2,8/3=0,93;
W5=2,9/2.79=1,04; Wф=1; kз=1,04/1=1,04; W6=1,2/2.79=0,43; Wф=1; kз=0,43/1=0,43.
Wобщ=14
Принимаем шаг конвейера lо=1,3м, скорость конвейера V=lo/r=1.3/2.79=0.47
Длина конвейера L=Wобщ*lo=14*1.3=18.2м
Производственная ситуация № 19
Определить необходимое количество оборудования на основании следующих исходных данных:
трудоемкость продукции 250 тыс. нормо-час.;
коэффициент выполнения норм выработки 105%;
полезный фонд времени работы станка в год 4015 нормо-час.
Решение:
W=Tp/(Фполн*Kв.н.)=250000/(4015*1,05)=60ед.
Производственная ситуация № 20
Инструментальный отдел завода определяет потребность в инструменте по всей номенклатуре для каждого цеха для выполнения производственной программы.
Годовая программа производства составляет 12тыс. изделий и для механического цеха необходимо их обрабатывать на токарных автоматах. Длина режущей части 6 мм; величина слоя снимаемого при каждой переточке 0,12мм; стойкость резца 2ч; коэффициент преждевременного выхода из строя 0,1; машинное время обработки одной детали 3часа.
Решение:
Кр=Nпл*tм/Tизн;
Тизн=((L/l)+1)tсм(1-Кц) ;
Тиз=((6/0,12)+1)*2(1-0,1)=91,8 ч.;
Кр=(1200*3)/91,8=393 шт
Производственная ситуация № 21
Плановое бюро отдела главного механика предприятия рассчитывает для каждого цеха годовой объем ремонтных работ и необходимое количество слесарей-ремонтников для выполнения этих работ. Так, в механическом цехе № 3 установлено 20 единиц токарно-винторезных станков модели 16К20 (число ремонтных единиц – 12). По структуре ремонтного цикла все они прошли малый ремонт № 3.
Трудоемкость ремонтов: среднего – 23 н.ч., малого – 6 н.ч., осмотра – 1 н.ч. Длительность межремонтного периода – 6 месяцев. Годовой действительный фонд времени рабочего – 1840 ч., коэффициент выполнения норм выработки – 1,1.
Структура ремонтного цикла: О5-М4-О6-С2
Определите трудоемкость ремонтных работ и численность слесарей-ремонтников, закрепленных за цехом № 3.
Решение:
Qср=Пср*qср*R*N=1*23*12*20=5520 н.ч.; Qм=Пм*qм*R*N=1*6*12*20=1440 н.ч.
Qо=По*qо*R*N=2*1*12*20=480 н.ч.; Qобщ=Qср+Qм+Qo=5520+1440+480=7440 н.ч.
Чсм=Qобщ/(Ф*kсм)=7440/(1840*1,1)=4чел.
Производственная ситуация №22
Скалькулировать затраты на проведение плановых капитальных ремонтов оборудования в цехе при следующих исходных данных:
Категория сложности ремонта | |||||
Число капремонтов |
Примерная калькуляция себестоимости плановых капитальных ремонтов оборудования, отнесенного к 1-й категории сложности:
Статьи затрат | Затраты, тыс.руб. |
Материалы | 7,70 |
Зарплата основная | 18,50 |
Зарплата дополнительная с начислениями | 4,62 |
Косвенные расходы цеха | 16,65 |
Общезаводские расходы | 11,10 |
Решение:
С=с*SRi*П=(7.7+18.5+4.62+16.65+11.1)(7*5+12*7+15*3+23*2+35*1)=58.57*245=14349т.р.
Производственная ситуация № 23
Вариант1 Максимальная норма запаса для склада полуфабрикатов установлена 6000 изделий. В ячейках хранятся по 2 изделия. Стеллаж площадью 6х0,5 м имеет 40 ячеек.
Определить полезную площадь склада полуфабрикатов, а также всю площадь, если известно, что проходы и обслуживающие помещения составляют половину площади склада.
Решение:
Определим необходимое количество ячеек: 6000/2=3000 штук.
Определим количество стеллажей: 3000/40 = 75 стеллажей
Площадь одного стеллажа: 6*0,5=3 м2
Полезная площадь склада: 75*3=225 м2
Общая площадь склада: 225*2=450 м2
Вариант2 Максимальная норма запаса для склада полуфабрикатов установлена 8000 изделий. В ячейках хранятся по 4 изделия. Стеллаж площадью 6х0,5 м имеет 40 ячеек.
Определить полезную площадь склада полуфабрикатов, а также всю площадь, если известно, что проходы и обслуживающие помещения составляют половину площади склада.
Решение:
Определим необходимое количество ячеек: 8000/4=2000 штук.
Определим количество стеллажей: 2000/40 = 50 стеллажей
Площадь одного стеллажа: 6*0,5=3 м2
Полезная площадь склада: 50*3=150 м2
Общая площадь склада: 150*2=300 м2
Производственная ситуация № 24
На предприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая месяца характеризуется следующими данными:
Май | ||||||
Выпуск продукции по плану в шт. | ||||||
Фактический выпуск | ||||||
Недовыполнение плана выпуска |
Определить коэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана по объему.
Решение:
Критм=SN/Sпл=(150+180+200+200+210+210)/(200+200+200+200+210+210)=0,94
Выполнение плана по объему = факт/план=1180/1280=0,96
Производственная ситуация №25
Оценить возможность выпуска продукции на предприятии в объеме 35 тыс. изделий в планируемом году при следующих исходных данных:
Производственная мощность | Количество оборудования, шт. | Производство за год | Срок ввода (вывода) |
С начала года | - | ||
Вводимая | 1 февраля | ||
Выводимая | 1 марта |
Определить использование производственной мощности
Решение:
Мпл=Мн+(Мвв*11)/12-(Мвыв*10)/12=30*1500+(10*200*11)12-(15*1500*10)/12=44583
Кисп.м=Мпл/Мф=35000/44583=0,79
Производственная ситуация № 26
Определить коэффициент использования производственной площади. Полезная производственная площадь цеха 720 м2. Месячная программа 200 изделий; площадь изделия 16 м2. Рабочая зона на сборке составляет 50% от площади изделия; цикл сборки одного изделия 3 дня. Количество рабочих дней 23.
Решение:
Nмес=(Sр*Фмес)/(Si*tц*Kраб.з.);
Sр=(N*Si*tц*Краб.з.)/Фм;
Ки.п.=Sp/Sф;
Sр=(200*16*3*1,5)/23=626м2;
Ки.п=626/720=0,87
Производственная ситуация № 27
В каждом цехе предприятия экономист рассчитывает выполнение производственного плана и ритмичность производства. В механическом цехе № 3 выпуск изделий за месяц учитывался по декадам в штуках:
Декада | План | Факт |
Определить проценты выполнения плана и ритмичности производства в этом цехе за месяц.
Решение:
Критм=SN/Sпл=(112+93+80)/(120+110+80)=285/310=0,92
Выполнение плана по объему = факт/план=295/=0,96
Производственная ситуация № 28
Производственная программа участка предусматривает выпуск за месяц (20 раб. дн. в 2 смены при 7 часовом раб. дн.) 25000 деталей подлежащих выборочному контролю.
Число параметров одной детали – 6
Норма времени на проверку одной детали – 1 мин.
Выборочность контроля – 10%.
Доп. время на обход рабочих мест и оформление документов – 30%
Определить число контролеров на участке.
Решение:
Rк = (N*nк*t*b*i)/Ф
N – число контролируемых объектов в месяц
nк – число контролируемых операций по данному объему
t – время, необходимое на 1 контрольную операцию
b – коэффициент выборочности контроля
I – коэффициент учитывающий доп. время на обход и оформление документов.
Ф – мечячный фонд раб. времени 1 контролера (мин.)
Rк = (25000*6*1*0,1*1,3)/(20*2*7*60) = 19500/16800=1 чел.
Производственная ситуация №29
В цехе 250 единиц технологического оборудования.
Средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования в ремонтных единицах механической части 13,5, электрической – 5,1.
Режим работы – 2 смены.
Определить:
количество слесарей и электриков, если норма дежурного обслуживания слесаря – 400, электрика – 800. Выполнение норм выработки – 1,15. Выбрать бригадную форму организации труда.
Решение:
Ксл = (W*Крс*f)/(Wрс*Крв*Квн)
где, W – кол-во единиц оборудования
Крс – категория сложности слесаря
f – кол-во смен
Wрс – количество оборудования ремонтной сложности 1 рабочего
Крв – коэффициент использования рабочего времени.
Квн – коэффициент выполнения норм выработки.
Ксл = (250*13,5*2)/(400*0,9*1,15) = 6750/414=16 чел.
Кэл. = (250*5,1*2)/(800*0,9*1,15) = 2550/828=3 чел.
Производственная ситуация 30
Определить кол-во электрокаров для перевозки груза внутри цеха по маятниковому маршруту если:
Грузовой оборот – 5320 тонн
Кол-во дней в году – 360 дн.
k неравномерного поступления грузов – 3
Грузоподъемность транспортной единицы – 1 т.
Число рейсов в сутки – 23
k использования грузоподъемности – 0,7
Решение:
1) Определяем суточный грузооборот: Qсут = Q/Д*Кнер = 5320/360*3 = 44,33 т.
2) Определим необходимое количество электрокаров: W=Qсут./(q*Кq*Пр) = 44,33/(1*23*0,7) = 2,75 = 3 электрокара