Определение химической стойкости глазури

5.6.1 Количество образцов

От партии плиток, проверенных и признанных годными по внешнему виду, отбирают произвольно образцы плиток для определения химической стойкости глазури 3шт.

5.6.2 Аппаратура и реактивы:

1)Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром около 80 мм и высотой не менее 50 мм.

2)Мастика уплотняющая по ГОСТ 14791-79.

3)Метанол или этанол по ГОСТ 25742.1-83 - ГОСТ 25742.4-83.

4)Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

5)Растворы для испытания:

№ 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 плотностью 1,19 г/см и 970 см дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72;

№ 2 - раствор гидроокиси кальция х. ч., приготовленный из 30 г на 1 дм по ГОСТ 9285- 78;

№ 3 - стандартный раствор, приготовленный из следующих компонентов:

33% углекислого натрия безводного по ГОСТ 2156-76;

7% тетрабората натрия по ГОСТ 4199-76;

7% силиката натрия плотностью 1,33 г/см по ГОСТ 13079-81;

30% мыльных хлопьев из олеата натрия (допускается приготавливать из гидроокиси натрия и олеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);

23 % дистиллированной воды.

После перемешивания компонентов раствор высушивают при температуре 105°С и из 10 г сухого вещества готовят 1 дм раствора для испытания.

5.6.3 Подготовка образцов

Для испытания применяют целые плитки, глазурованная поверхность которых не должна быть повреждена. Плитки тщательно очищают метанолом или этанолом.

5.6.4Проведение испытаний

Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его одним из растворов, на высоту (20±1) мм. Растворы № 1 и 2 с образцами выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 7 сут. Один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 сут растворы обновляют. Раствор № 3 оставляют на поверхности образца 6 ч.

После выдерживания раствор выливают, стеклянный цилиндр снимают, глазурованную поверхность тщательно очищают метанолом или этанолом и высушивают.

5.6.5 Обработка результатов и принятие решения

Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытуемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури и окраски испытуемой поверхности.

5.7 Определение морозостойкости

5.7.1 Количество образцов

От партии плиток, проверенных и признанных годными по внешнему виду, отбирают произвольно образцы плиток для определения морозостойкости 10шт.

5.7.2 Аппаратура и принадлежности

1)Морозильная камера, обеспечивающая температуру от минус 15 до минус 20°С.

2)Термостат или другой прибор, обеспечивающий поддержание температуры воды в сосуде от 15 до 20°С.

3)Сосуд с деревянной решеткой.

4)Контейнер для укладки образцов.

5.7.3 Подготовка образцов

Для определения морозостойкости по степени повреждения используют целые неповрежденные плитки.

Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (110±5)°С и охлаждают. Образцы укладывают в сосуд с водой, температура которой плюс 15-20°С, в один ряд на решетку так, чтобы уровень воды в нем был выше верха образцов на 20-100 мм. Образцы выдерживают в воде в течение 48 ч, после чего вынимают из сосуда и протирают влажной тканью.

5.7.4 Проведение испытаний

Насыщенные образцы помещают в контейнер так, чтобы они не соприкасались. При размещении образцов в несколько рядов по высоте отдельные ряды разделяют прокладками высотой не менее 20 мм.

Общий объем контейнера с образцами не должен превышать 50 % объема морозильной камеры. Образцы замораживают не менее 2 ч при температуре в морозильной камере от минус 20 до минус 15°С. Температуру в камере минус 15°С считают началом замораживания образцов. После 2 ч замораживания контейнер с плитками полностью погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть плюс 15-20°С. Эту температуру поддерживают в течение всего периода оттаивания образцов, т.е. не менее половины продолжительности их замораживания. Одно замораживание и оттаивание составляет один цикл испытания. В случае временного прекращения испытания образцы после оттаивания должны храниться в воздушной среде.

5.7.5Обработка результатов

Образцы осматривают через каждые 5 циклов, если требуемое количество циклов менее 35, и через каждые 10 циклов, если большее количество циклов. Выявление повреждений образцов (разрушение, образование трещин, расслоение и т. п.) проводят после их оттаивания.

5.7.6 Принятие решения

Образцы считают морозостойкими, если после требуемого числа циклов не было обнаружено их повреждение. Если повреждение образцов наступило раньше, указывают то количество циклов, при котором было обнаружено повреждение.

5.8 Определение твердости лицевой поверхности по Моосу

5.8.1 Количество образцов

Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток на твердость глазури по Моосу [9] - не реже одного раза в месяц на пяти плитках.

5.8.2 Средства контроля

Средства контроля представлены в таблице 7.

Таблица 7- Средства контроля

Наименование пробного минерала	Твердость поверхности по шкале Мооса
Тальк
Гипс
Известняк
Флюорит
Апатит
Полевой шпат
Кварц
Топаз
Корунд
Алмаз

5.8.3 Проведение испытаний

Образец помещают на ровную твердую поверхность. Острой гранью пробного минерала легким и равномерным нажатием проводят по лицевой поверхности испытываемого образца, затем ее осматривают.

При необходимости эту процедуру можно повторить на одном образце несколько раз до установления четкого результата.

5.8.4 Обработка результатов

Твердость лицевой поверхности образца соответствует твердости того пробного минерала, который предшествовал минералу, повредившему поверхность образца.

За твердость лицевой поверхности плиток данной партии принимают наименьшее значение твердости лицевой поверхности испытанных образцов.

5.8.5 Принятие решения

При получении неудовлетворительных результатов изготовитель переводит испытание по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1) ГОСТ 6141-91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.

2) ГОСТ 27180 – 2001. Плитки керамические. Методы испытаний.

3) http://xreferat.ru

4) http://www.znaytovar.ru

5) http://www.coolreferat.com

6) ТУ 5752-001-9555601-13 Плитки керамические универсальные.

Технические условия.

7) ГОСТ 4.210-79 Материалы керамические отделочные и

облицовочные.

8) ГОСТ 13996 -93 Плитки керамические фасадные и ковры из них.

9) Метрология, стандартизация и сертификация : учебник для вузов / под ред. В. В. Алексеева. - М. : Академия, 2007. - 384 с. : ил. - (Высшее профессиональное образование)

10)Чаус К.В., Чистов Ю.Д., Лабзина Ю.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Стройиздат, 1998

11) Строительные материалы: Справ./ А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др. М.: Стройиздат, 1989.