Его стоимости и площади цеха

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

2.1. Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (Т_jS) по формуле:

, (8)

где: t _i-j – трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3. табл.1 задания); n – число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; к – число видов работ (оборудования); К_НЗП^* – коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_S) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_S).

Показатель Т_jS округляется до десятых.

2.1.1. Коэффициент НЗП (К_НЗП^*) рассчитывается:

(9)

Значения В_S и Т_S берутся из расчетной таблицы 1.1.

Таким образом, коэффициент К_НЗП^* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

Коэффициент К_НЗП^* округляется до тысячных долей.

2.1.2. Расчет трудоемкости планового объема работ по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) рассчитывается:

, (10)

где: t _i-j – трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3. табл.1 задания); n – число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; К_НЗП^* – коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_S) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_S).

Показатель Т_j округляется до десятых.

2.1.3. Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (Т_jS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (В_S), т.е.

, (11)

где: к – число видов работ (оборудования).

Если ошибка составляет более 5%, все расчеты необходимо проверить.

2.2. Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д), который осуществляется по формуле:

, (12) где: – действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае = 1860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом; q – количество смен работы цеха (п.11 задания).

Величину Ф_д округлить до целых.

2.3. Определение расчетного количества основного оборудования ( ) по каждой группе по формуле:

, (13)

где: – расчетное количество основного оборудования по j-му виду работ; – Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования), н-час.

Показатель округлить до сотых долей.

2.4. Определение принятого количества оборудованияпо группам _. и общее количество по цеху( )

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования – ( )_.

2.5. Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (К_зj), используя следующую формулу:

. (14)

Показатель К_зj округляется до сотых долей.

2.6. Определение средней загрузки оборудования по цеху (К_зср) по формуле:

, (15)

где: к – число видов основного оборудования.

Показатель К_зср округляется до сотых долей.

2.7.Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам ( n_{j пр}^всп)

В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять необходимый объем станочных и слесарных работ.

Количество вcпомогательного оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и общего количества производственных рабочих.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в табл. 2.1, где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования ( ), в том числе по группам.

Таблица 2.1