Анализ функциональной подсистемы - производство

В ОАО «Коминтерн» имеется основное и вспомогательное производство. К основному производству относятся:

· экспериментальный цех;

· подготовительный цех;

· раскройный цех;

· швейный цех № 1;

· швейный цех № 2;

· швейный цех № 3.

К вспомогательному производству относятся:

· рассортировочный участок;

· ремонтно-энергетический участок;

· ремонтно-механический участок;

· ремонтно-строительный цех;

· складской участок.

Годовая мощность ОАО "Коминтерн" по состоянию на 01.07.2002 года составляет:

· 418 000 штук костюмов мужских;

· 56 000 штук костюмов женских.

Всего установлено 1274 единиц оборудования на сумму 1912211,2 тыс. руб. В том числе оборудования импортного производства - 767 единиц, что составляет 63% от общего количества. Показатели оценки организационно-технического уровня производства представим в табл. 5.7.

Таблица 5.7

Система показателей оценки ОТУ производства ОАО «Коминтерн»

Показатель	1999 год	2000 год	2001 год
1. Технический уровень производства
Техническая оснащённость производства
1. Количество оборудования, ед.
1. Фондовооружённость труда	572,36	1890,75	3042,14
Уровень технического совершенства используемого оборудования
1. Коэффициент обновления оборудования	0,915	0,503	0,296
2. Коэффициент износа ОФ	0,96	0,73	0,61

Окончание табл. 5.7

Показатели, отражающие уровень организации производства, труда и управления
1. Доля продукции, поставляемой на экспорт	0,693	0,612	0,572
Показатели эффективности использования производственных ресурсов предприятия
1. Затраты на 1 руб. товарной продукции	3,101	1,578	1,686
2. Коэффициент использования производственной мощности	0,75	0,75	0,55

По данным табл. 5.7, видно, что постоянно наблюдается внедрение в производство нового оборудования. Так, в 2000 году по сравнению с 1999 годом численность оборудования увеличилась на 1,6%, а в 2001 году – на 5,2%. При этом возрастает и фондовооружённость труда: в 2000 году на 230,3%, в 2001 году – на 60,9%, что говорит об имеющемся потенциале для роста производительности труда. По плану технического перевооружения предприятия с 1999 года по 2002 год проведено значительное обновление парка технологического оборудования отечественного и импортного производства. В 1999 году был существенно обновлён парк технологического оборудования (на 91,5%), а коэффициент износа основных фондов составил в данном году 96%. В дальнейшем наблюдалась тенденция снижения износа основных фондов, и в 2001 году он составил 61%.

В 2003 году намечено значительное обновление оборудования раскройного и швейных цехов.

С 1999 года происходило снижение доли экспортируемой продукции за счёт увеличения квот поставок торгующим организациям РБ и снижения доли работ на давальческом сырье. Так, в 2000 году по сравнению с 1999 годом доля продукции, поставляемой на экспорт, уменьшилась на 8,1%, а в 2001 году по сравнению с 2000 годом – на 4%.

В 2000 году значительно снизились затраты на 1 руб. товарной продукции (на 49,1%), в 2001 году отмечалось незначительное их увеличение по сравнению с 2000 годом (на 6,8%).

На протяжении двух лет (1999 и 2000 года) производственные мощности загружались на 75%. В 2001 году их загрузка снизилась и составила 55%.

Показатели возрастного состава основного технологического оборудования на 01.01.2002 г. приведены в табл. 5.8.

Как видно из табл. 5.8, более 50% оборудования имеет срок службы менее 15 лет, что позволяет предприятию выпускать конкурентоспособную по цене продукцию.

В целом, ОАО «Коминтерн» имеет возможность производить конкурентоспособную продукцию с относительно низкими затратами, что связано с оснащением предприятия прогрессивной высокопроизводительной техникой. Предприятие не зависит от единственного поставщика материалов. Основными поставщиками сырья являются широко известные фирмы: ОАО «Камволь», г. Минск; АШП «Дробе», г. Каунас (Литва); АО «Кубаньтекс», г. Краснодар; АО «Ивановский камвольный комбинат», г. Иваново (Россия); АП «Моготекс», г. Могилёв; ПО «Химволокно», г. Светлогорск; фирмы «AMANN» и «Hensel» (Германия) и другие.

Таблица 5.8

Возрастной состав основного технологического оборудования на 01.01.2002 г.

Наименование показателя	Срок службы оборудования
до 5 лет	от 5 до 10 лет	от 10 до 15 лет	свыше 15 лет
Число единиц оборудования
Удельный вес в общем количестве, %	12,8	11,8	27,7	47,7

Основные поставщики выбираются на основании годового плана-прогноза, исходя из следующих критериев:

- ассортимент предлагаемых материалов (он должен соответствовать производственной необходимости и современной тенденции в материалах);

- цена (конкурентная);

- условия оплаты (предоплата, последующая);

- качество поставляемых материалов (наличие документов по качеству);

- сроки поставок (срок поставок включает промежуток времени между датами выдачи и выполнения заказа);

- надёжность поставщика (точность соблюдения сроков поставки);

- месторасположение поставщика;

- способ доставки (самовывоз, транспорт поставщика);

- готовность поставщика выполнять пожелания клиента, связанные с заказом;

- оперативная реакция на претензии по качеству;

- минимальные партии поставки сырья (предпочтение отдаётся поставщикам с минимальными партиями производства по видам материала);

- длительность сотрудничества.

Сотрудничество ОАО «Коминтерн» с основными поставщиками носит долговременный характер.

Сырьё и материалы закупаются в соответствии с договорами согласно спецификации и ежемесячных заявок на необходимое количество сырья. При подаче заявки учитываются остатки на складе и ожидаемые остатки на закупаемый период. Заявка составляется с учётом специфики производства поставщика (цикла на изготовление конкретного материала): для тканей верха 60-90 дней, для подкладки 30-45 дней, для фурнитуры (пуговицы) 20 дней. Контроль над входящими материалами осуществляется в соответствии со стандартом о порядке проведения входного контроля поступающих материалов и фурнитуры. При закупке сырья, ранее не используемого, или в случае невозможности выполнения поставщиком заявки на поставку заявленного сырья (материала), товаровед запрашивает образцы аналогичного сырья, производимого данным поставщиком.

На предприятии действует эффективная система контроля качества готовых изделий, которые отгружаются на условиях FCA согласно «Инкотермс-2000» (самовывоз со склада предприятия).

Основные сильные и слабые стороны производственной подсистемы ОАО «Коминтерн» приведены в табл. 5.9.

Таблица 5.9

Анализ сильных и слабых сторон производственного процесса

ОАО «Коминтерн»

Сильные стороны

Слабые стороны

1. Производство конкурентоспособной продукции с относительно низкими затратами, благодаря оснащению предприятия прогрессивной высокопроизводительной техникой. 2. Длительное сотрудничество предприятия с основными поставщиками сырья, обеспечивающее бесперебойный процесс производства продукции и удовлетворение потребностей предприятия в необходимом ассортименте тканей. 3. Привлечение дополнительных валютных средств за счёт значительной доли продукции, поставляемой на экспорт.

1. Недостаточная загрузка производственных мощностей предприятия, ведущая к простою оборудования.