Глава 3. Расширение потребностей в инвестициях
Введение
Экономика по своей сущности является стимулом производительности труда, всемерного повышения эффективности производства. Однако и в этих условиях важным является определение основных направлений повышения эффективности производства, факторов, определяющих рост эффективности производства, методов его определения.
Таким образом возможно дать оценку экономической целесообразности расширения производства на нефтеперерабатывающем заводе.
Данная тема актуальна, так как в настоящее время нефтяная отрасль в России является одной из ключевых отраслей и играет существенную роль в развитии экономики.
Цель и задачи данной курсовой работы. Целью данной работы является определение целесообразности расширения производства на действующем нефтеперерабатывающем предприятии.
В соответствии с поставленной целью в работе рассматривались и решались следующие задачи:
· рассмотрение технологии переработки нефти,
· расчет стоимости технологического оборудования,
· определение численности основных и вспомагательных рабочих,
· расчет постоянных и переменных расходов,
· расчет себестоимости для каждого вида продукции,
· определение среднего уровня рентабельности и доходности инвестиций,
· работа по распределению прибыли,
· расчет экономических показателей предприятия.
Исследование выполняется на основе исходных данных, задаваемых руководителем. Задание на курсовую работу включает в себя следующие исходные данные:
Таблица 1 - Исходные данные
| № п/п | Показатели | Вариант 16 |
| Производительность установки по сырью, т/сутки | ||
| Продолжительность капитального и текущего ремонтов, дни | ||
| Число рабочих смен в сутки | ||
| Цена технологического оборудования, тыс. руб./ед. | ||
| 4.1 | Печь нагрева (2 шт.) | |
| 4.2 | Колонна (2 шт.) | |
| 4.3 | Блок теплообменников (6 шт.) | |
| 4.4 | Аппарат воздушного охлаждения (2 шт.) | |
| 4.5 | Блок насосов (14 шт.) | |
| 4.6 | Аппарат емкостный (6 шт.) | |
| 4.7 | Установка очистки сточных вод | |
| 4.8 | Установка биологической очистки | |
| 4.9 | Аппарат воздушного охлаждения (4 шт.) | |
| 4.10 | Резервуар (6 шт.) | |
| Норма запаса, дни | ||
| 5.1 | нефти | |
| 5.2 | готовой продукции | |
| Распределение источников финансирования | ||
| 6.1 | Собственных | |
| 6.2 | Заемных | |
| Число дней невыходов (отпуска, болезни и др.) | ||
| Численность бригады операторов | ||
| 8.1 | В т.ч. четвертого разряда | |
| 8.2 | пятого разряда | |
| 8.3 | шестого разряда |
Теоретической основой исследования являются учебное пособие по экономике предприятия, а также Трудовой и Гражданский кодексы Российской Федерации. В зависимости от решаемых задач в работе использовались методы обобщения, расчетно-конструктивный, сравнительного анализа, а также применялся статистический анализ.
Глава 1. Технология переработки нефти
Нефтепереработка - непрерывное производство, период работы производств между капитальными ремонтами на современных заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая установка - производственный объект с набором оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного технологического процесса.
Оборудование для нефтепереработки: воздухосборники, теплообменники, фильтры СДЖ, спиральное и винтовое оребрение труб, печи подогрева нефти и путевые подогреватели нефти, ресиверы, сепараторы, трубные пучки, емкости и т.п.
Нефть — природная маслянистая горючая жидкость со специфическим запахом, состоящая в основном из сложной смеси углеводородов различной молекулярной массы и некоторых других химических соединений. Относится к каустобиолитам (ископаемое топливо). Подавляющая часть месторождений нефти приурочена к осадочным породам. Цвет нефти варьирует в буро-коричневых тонах (от грязно-жёлтого до тёмно-коричневого, почти чёрного), иногда она бывает чисто чёрного цвета, изредка встречается нефть окрашенная в светлый жёлто-зелёный цвет и даже бесцветная, а также насыщенно-зелёная нефть. Имеет специфический запах, также варьирующий от легкого приятного до тяжелого и очень неприятного. Цвет и запах нефти в значительной степени обусловлены присутствием азот-, серо- и кислородсодержащих компонентов, которые концентрируются в смазочном масле и нефтяном остатке. Большинство углеводородов нефти (кроме ароматических) в чистом виде лишено запаха и цвета.
Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции.
Нефть поступает на НПЗ в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).
Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут.
Рис. 1 Ректификационная колонна
Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.
Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.
Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.
По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида: Углубляющие. Каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксования, гидрокрекинг, производство битумов и т.д. Облагораживающие. Риформинг, гидроочистка, изомеризация и т.д. Прочие. Процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т.д.
Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения ароматических углеводородов.
Основными целями риформинга являются:
· повышение октанового числа бензинов с целью получения неэтилированного высокооктанового бензина
· получение ароматических углеводородов (аренов)
· получение ВСГ для процессов гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации и т. д.
Образование ароматических углеводородов происходит в результате следующих реакций:
· дегидрирование шестичленных циклоалканов:
· дегидроизомеризация циклопентанов
· дегидроциклизация парафиновых углеводородов
Побочные реакции:
· гидрокрекинг с образованием жирных газов;
· коксообразование
Процессы каталитического риформинга осуществляются в присутствии бифункциональных катализаторов — платины, чистой или с добавками рения, иридия, галлия, германия, олова, нанесенной на активный оксид алюминия с добавкой хлора. Платина выполняет гидрирующие-дегидрирующие функции, она тонко диспергированна на поверхности носителя, другие металлы поддерживают дисперсное состояние платины. Носитель — активный оксид алюминия обладает протонными и апротонными кислотными центрами, на которых протекают карбонийионные реакции: изомеризация нафтеновых колец, гидрокрекинг парафинов и частичная изомеризация низкомолекулярных парафинов и олефинов. Температура процесса 480-520С, давление 15-35 кгс. Следует отметить, что большое содержание ароматических углеводородов в бензине плохо сказывается на эксплуатационных и экологических показателях топлива. Повышается нагарообразование и выбросы канцерогенных веществ. Особенно это касается бензола, при сгорании которого образуется бензопирен- сильнейший канцероген. Для нефтехимий риформинг — один из главных процессов. Сырьём для полистирола является стирол продукт риформинга.
Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. В процессе крекинга выделяется большое количество жирных(пропан-бутан) газов, которые разделяются на отдельные фракции и по большей части используются в третичных технологических процессах на самом НПЗ. Основными продуктами крекинга являются пентан-гексановая фракция (т. н. газовый бензин) и нафта крекинга, которые используются как компоненты автобензина. Остаток крекинга является компонентом мазута.
Гидрокрекинг — процесс расщепления молекул углеводородов в избытке водорода. Сырьем гидрокрекинга является тяжелый вакуумный газойль (средняя фракция вакуумной дистилляции). Главным источником водорода служит газ риформинга. Основными продуктами гидрокрекинга являются дизельное топливо и т. н. бензин гидрокрекинга (компонент автобензина).
Коксование - это разложение при высокой температуре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих веществ и твердого остатка - кокса.
Сырьем служат тяжелые фракции нефти образующиеся в результате атмосферной и вакуумной перегонки нефти (мазуты, полугудроны, гудроны), крекинг-остаткимотмтермического крекинга мазутов и гудронов, тяжелые газойли каталитического крекинга, остатки масляного производства (асфальт пропановой деасфальтизации гудрона, экстракты фенольной очистки масел и др.).
Сера − одна из самых нежелательных примесей в составе сырых нефтейсивконечногоыпродуктав−вкокса.
В зависимости от массовой доли серы коксы, так же как и нефти, классифицируются на малосернистые, сернистые, высокосернистые.
Сернистые коксы отличаются менее благоприятными свойствами, по сравнению с малосернистыми коксами: вызывают коррозию оборудования, повышенное количество трещин в электродных изделиях, разрушение огнеупорной кладки печей прокаливания, вследствие чего их использование ограничено определенными областями.
С целью обессеривания конечного продукта применяется прокаливание кокса. Еще один путь получения обессеренного нефтяного кокса из высокосернистых марок нефти − это предварительное удаление серы из сырой нефти методом гидрообессеривания, гидрокрекинга, или деасфальтизации.
Изомеризация-процесс получения углеводородов изостроения (изопентан, изогексан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изопрен из изопентана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.
Алкилирование — введение алкила в молекулу органического соединения. Алкилирующими агентами обычно являются алкилгалогениды, алкены, эпоксисоединения, спирты, реже альдегиды, кетоны, эфиры, сульфиды, диазоалканы.
. 
Рис.2. Система первичной переработки. Атмосферно-вакуумная перегонка.
По специальным расчетам виды бензина и несколько компонентов перемешиваются между собой, и получается конечный продукт. По времени это примерно 6 часов, а со всеми необходимыми проверками — сутки.
Из 1 тонны нефти после переработки всего 72% продается, остальное называется мазутом. Из 72% примерно 30% приходится на дизель, 24% — на бензин, 11% — на авиационное топливо, 8% — на газ.
Глава 2. Формирование плана производства
Производственная программа - представляет собой определенный объем, номенклатуру и ассортимент продукции соответствующего качества - учитывает спрос на данную продукцию и реальные возможности удовлетворения этого спроса.
Для того чтобы определить производственную программу необходимо посчитать производственную мощность.
2.1 Расчет производственной мощности установки
Производственная мощность – максимально возможная годовая выработка продукции в натуральном выражении при полном использовании оборудования соответствующих организационных условиях.
На нефтеперерабатывающих предприятиях большинство технологических установок производят несколько продуктов из одного вида сырья. В зависимости от используемых технологических режимов соотношение данных продуктов изменяется, но их количество не может превосходить количества перерабатываемого сырья. Поэтому производственная мощность технологических установок измеряется максимально возможным объемом переработанного сырья.
Производственная мощность определяется по формуле:
М = П × 
× kэкст.
где,
П – производительность оборудования в единицу времени,
Fк – календарный фонд рабочего времени работы оборудования,
kэкст – коэффициент экстенсивного использования оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования характеризует уровень использования производственных фондов по времени. Данный показатель рассчитывается по формуле:
где Fфакт – фактическое время работы оборудования в течение года дн.;
Fк – календарный фонд рабочего времени, дн.;
Dрем – продолжительность капитального и текущего ремонта, дн.
На величину коэффициента экстенсивного использования влияют следующие факторы:
· сокращение плановых и внеплановых простоев;
· увеличение межремонтного периода;
· сокращение сроков ремонта; совершенствование организации труда и производства и т.д.
В наших условиях коэффициент экстенсивного использования составит:
kэкст.= 
=0,890
Тогда производственная мощность будет равна:
М = 1450 × 365 × 0,890 = 471 тыс. т/год
Расчеты объема производства и реализации продукции сведены в таблице 2.
Таблица 2 - Расчет объема производства и реализации продукции
| Продукция | Бензин | Керосин | Дизельное топливо | Мазут | Итого |
| Из 1 т нефти производится - кг | 200,0 | 100,0 | 300,0 | 350,0 | 950,0 |
| Отпускная цена, тыс.руб./т | 35,0 | 32,0 | 25,0 | 15,0 | |
| Объем производства, тыс.т/год | |||||
| Объем реализации, млн.руб./год | |||||
| НДС, тыс.руб./т | 5,3389 | 4,8813 | 3,8135 | 2,2881 | |
| Акциз, тыс.руб./т | 9,750 | 8,960 | 5,860 | - | |
| Цена предприятия, тыс.руб./т | 19,91 | 18,16 | 15,33 | 12,71 | |
| Выручка от реализации без НДС и акциза млн.руб./год | 1871,54 | 853,52 | 2161,53 | 2097,15 | 6983,74 |
Вывод: На основании проделанной работы можно сделать вывод, что максимально возможная годовая выработка продукции составила 471 тыс.т/год. Выручка от реализованной продукции составит 6983,74 млн. руб. за год.
Глава 3. Расширение потребностей в инвестициях
Инвестиции— долгосрочные вложения капитала с целью получения прибыли.
По объекту инвестирования выделяют:
· Реальные инвестиции (прямая покупка реального капитала в различных формах)
· Финансовые инвестиции (косвенная покупка капитала через финансовые активы)
· Спекулятивные инвестиции (покупка активов исключительно ради возможного изменения цены)
3.1.Расчет первоначальной стоимости основных производственных фондов
Основные производственные фонды (основные средства) – это средства труда, которые вовлечены в производственный процесс, многократно участвуют в нем, сохраняя свою натуральную форму, и постепенно, частями, по мере износа переносят свою стоимость на готовую продукцию.
Первоначальной стоимостью основных средств, приобретенных за плату, признается сумма фактических затрат организации на приобретение, сооружение и изготовление, за исключением налога на добавленную стоимость и иных возмещаемых налогов.
Первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по формуле:
,
где Цобор – цена единицы оборудования , руб.;
nобор – количество единиц оборудования;
kс.м.р. – коэффициент, учитывающий стоимость строительно-монтажных работ, kс.м.р. = 1.3.
3.1.1. Стоимость технологического оборудования
Технологическое оборудование – оборудование, которое непосредственно задействовано в осуществлении технологических операций. В нефтепереработке это различного вида теплообменники, сепараторы, резервуары и т.д. Расчет первоначальной стоимости технологического оборудования приведен в таблице 3.
Таблица 3- Расчет первоначальной стоимости технологического оборудования
| Оборудование | Цена, тыс. руб. | Количество, шт. | Стоимость строительно- монтажных работ, тыс. руб. | Первоначальная стоимость, тыс. руб. |
| 1. Печь нагрева | 1 680 | 1 008 | 4 368 | |
| 2.Колонна | 1 400 | 3 640 | ||
| 3.Блок теплообменников | 1 170 | 5 070 | ||
| 4.Аппарат воздушного охлаждения | 2 080 | |||
| 5. Блок насосов | 1 554 | 6 734 | ||
| 6.Аппарат емкостный | 1 278 | 5 538 | ||
| 7.Установка очистки сточных вод | ||||
| 8. Установка биологической очистки | 4 150 | 1 245 | 5 395 | |
| 9. Аппарат воздушного охлаждения | 1 200 | 1 440 | 6 240 | |
| 10. Резервуар | 3 400 | 6 120 | 26 520 | |
| Итого | 15 345 | 66 495 |
Таким образом, на приобретение технологического оборудования нам потребуется 66495 тыс. руб.
3.1.2 Расчет стоимости электрооборудования
Электрооборудование – совокупность электрических приборов, аппаратов, машин и т.п., применяемых на предприятии и необходимых для производства работ.
В среднем стоимость электрооборудования определяется приближенно – 10% от стоимости технологического оборудования.
66495 × 0,1=6650 тыс.руб.
3.1.3 Расчет стоимости контрольно-измерительных приборов
Контрольно-измерительные приборы – это специализированные измерительные средства, предназначенные для получения в установленном диапазоне значений измеряемой физической величины. Контрольно-измерительные приборы необходимы для того, чтобы отслеживать работоспособность оборудования, регулировать расход воды, выполнять автоматическое обслуживание оборудования, а также вести журнал изменения измеряемых характеристик: аварийных ситуаций, уровней расхода воды и пр.
Стоимость контрольно-измерительных приборов может быть установлена приближенно в размере 5-7% от стоимости технологического оборудования.
66495 × 0,05= 3325 тыс. руб.
3.1.4 Стоимость прочего оборудования
Оборудование, необходимое для нормальной работы дополнительно вводимых установок, но не упомянутое в предыдущих пунктах, отнесем к прочему оборудованию. Примем, что стоимость прочего оборудование будет равна 4% от стоимости технологического.
66495 × 0,04= 2660 тыс. руб.
Просуммировав стоимость различных видов оборудования, получим, что потребуется основных фондов на сумму 79130 тыс. руб.
3.2. Расчет потребности в оборотных средствах
Оборотные средства - средства предприятия, используемые в течение лишь одного производственного цикла, требующие замены при совершении нового цикла и полностью переносящие свою стоимость на реализуемую продукцию. Расширение производства продукции, как правило, требует увеличения объема средств в обороте. В работе рассчитывается потребность в финансовых ресурсах, необходимых для увеличения материально-производственных запасов и готовой продукции предприятия.
3.2.1. Оборотные средства в производственные запасы (Кп.з.)
Производственные запасы сырья и материалов на складах нужны предприятию для того, чтобы продолжать производство в интервале между очередными поставками, а также в связи с возможными перебоями в снабжении, изменениями цен на товары и т.д. Норматив собственных оборотных средств на сырье, материалы, комплектующие, топливо и т.д. определяется по каждому элементу как произведение стоимости однодневного расхода и нормы запаса оборотных средств в днях (Dп.з.). В работе определяются финансовые ресурсы, направляемые на увеличение запасов нефти, так как стоимость прочих необходимых для технологического процесса материально-производственных запасов по сравнению со стоимостью нефти невелика.
Данные средства рассчитываются по формуле:
млн. руб.
где Снеф – стоимость нефти, приобретаемой за период, руб./год;
Dк – календарная продолжительность периода, дн.;
М – производственная мощность установки, т/год;
Цнеф – цена приобретения нефти, руб./т. Примем;
Dп.з. – продолжительность оборота запаса материалов в днях.
Цнеф = 8 тыс.руб./т
= 
= 63 млн. руб.
3.2.2. Оборотные средства в запасы готовой продукции (Кг.п.)
Стоимость запаса готовой продукции определяется по формуле:
млн. руб.;
где Qрл – объем реализованной продукции, руб./год;
kуд – коэффициент, учитывающий долю затрат на переработку нефти в выручке от реализации продукции. Примем
Dг.п. – продолжительность оборота готовой продукции на складе в днях.
kуд = 0,15
= 
=17 млн. руб.
Общая сумма: 63 + 17 = 80 млн.руб.
3.3. Определение потребности в собственных и заемных средствах
Общий размер финансовых ресурсов для расширения производства продукции представляет собой сумму средств, направляемых на приобретение основных производственных фондов и собственных оборотных средств. Это имущество может иметь различные источники образования. К таким источникам могут быть отнесены: акционерный капитал; амортизационные отчисления и нераспределенная прибыль предприятия, а также краткосрочный кредит; кредиторская задолженность и др.
Общий размер финансовых ресурсов: 80+79=159 млн. руб.
Собственные = 65% 
159 = 103 млн.руб.
Заемные = 35% 159 = 56 млн.руб.
Заключаем с банком кредитный договор, срок которого 3 месяца под 28% годовых. Банк предоставляет кредит в размере 56 млн.руб.
Вывод: в данном разделе был определен общий размер финансовых ресурсов для расширения производства, который составил 159 млн. руб. Собственный капитал составил 103 млн.руб. Банком предоставлен креди в размере 56 млн. руб.
Глава 4. Определение численности работников
Все занятые на предприятии согласно классификатору профессий и должностей подразделяются на категории: рабочие и служащие (руководители, специалисты, другие служащие).
Рабочие – лица, непосредственно занятые созданием материальных ценностей, а также ремонтом, перемещением грузов, оказанием материальных услуг и т.д. (например, занятые управлением, регулированием и наблюдением за работой автоматов; изготовлением материальных ценностей вручную; уходом за машинами, оборудованием; обслуживанием производственных и непроизводственных помещений).
В зависимости от характера участия в производственном процессе рабочие, в свою очередь, подразделяются на
· основных – непосредственно занятых в технологическом процессе производства продукции
· вспомогательных– занятых обслуживанием технологического процесса.
Служащие – работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание (архивариусы, делопроизводители, кассиры, копировщики технической документации, секретари-машинистки, статистики, табельщики, учетчики, чертежники).
К категории служащих отнесем руководителя установки и его заместителя.
Руководители – работники, занимающие должности руководителей предприятий и их структурных подразделений ( например : директора, начальники, управляющие, заведующие, мастера, главные бухгалтеры, главные инженеры, главные механики, главные электрики, а также их заместители ).
Специалисты − работники, занятые инженерно-техническими, экономическими и другими работами ( администраторы ,бухгалтеры, диспетчеры, инженеры, инспектора, механики, нормировщики, экономисты, энергетики, юрисконсульты и др. ).
Технические служащие- работники, осуществляющие подготовку и оформление документации учет и контроль, хозяйственное обслуживание (секретари, чертежники, учетчики и др.).
4.1. Расчет численности основных рабочих
В списочную численность работников (Чсп) включаются наемные работники, работавшие по трудовому договору (контракту) и выполнявшие постоянную, временную или сезонную работу. Списочная численность рассчитывается по формуле:
Чсп = Чяв × kсп
где Чяв – явочная численность основных рабочих;
kсп – коэффициент перевода явочной численности в списочную.
Явочныйсостав показывает, сколько человек из состоящих в списке явилось на работу в течение суток, включая находящихся в командировках. Это необходимая численность рабочих для выполнения производственного суточного задания по выпуску продукции. Она устанавливается по выражению:
Чяв = Чбр × nсм ,
где Чбр – численность бригады операторов;
nсм – количество рабочих смен в сутки .
Коэффициент перевода явочной численности в списочную рассчитывается по формуле:
где Fк – календарный фонд рабочего времениодного рабочего — число календарных дней планового периода.
Fэф – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего – среднее количество часов (дней), которое он должен отработать в течение планового периода.
Эффективный фонд рабочего времени в условиях непрерывного производства рассчитывается по формуле:
Fэф = Fном – Дневых
где Fном – номинальный фонд рабочего времени-количество рабочих дней, которое максимально может быть использовано в течение планового периода..
Дневых – дни невыходов на работу, предусмотренных трудовым законодательством (очередные и дополнительные отпуска, болезни, невыходы с разрешения администрации и т.д. – приводится в исходных данных).
В непрерывных производствах при расчете номинального фонда рабочего времени учитываются невыходы по графику сменности.
где Тр.см. – количество отрабатываемых по графику смен за время сменооборота;
Тсо – сменооборот – интервал календарного времени (в днях), через который график сменности возобновляется (приведен в таблице 4).
=10×4=40 чел.
Построение сменооборота:
Работа в 4 смены по 6,0 часов.
Общее количество бригад:
N=8760/1800=5
Минимальный сменооборот:
Сmin=N × S = 5×4 = 20 дней
Бригады: А, Б, В, Г, Д.
Таблица 4. График сменности со сменооборотом 20 дней:
| Смены | Рабочие дни | |||||||||||||||||||
| I | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | Г | Г | Г | Г | Д | Д | Д | Д |
| II | Г | Д | Д | Д | Д | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | Г | Г | Г |
| III | В | В | Г | Г | Г | Г | Д | Д | Д | Д | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | В | В |
| IY | Б | Б | Б | В | В | В | В | Г | Г | Г | Г | Д | Д | Д | Д | А | А | А | А | Б |
| Отдых | Д | Г | В | Б | А | Д | Г | В | Б | А | Д | Г | В | Б | А | Д | Г | В | Б | А |
= 365× 
=292 дн./сутки
=292-48=244 дн.
=365/244=1,49
=40×1,49=60 чел.
4.2. Расчет численности вспомогательных рабочих и служащих
Вспомогательные рабочие и служащие для функционирования оборудования, подробно рассмотрены в таблице 5.
Таблица 5. Вспомогательные рабочие и их функции.