Санитарно-гигиенические требования к организации

Производства

Санитарно-гигиенические требования к организации производства изложены в санитарных правилах СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

Организация производства – это форма, порядок соединения труда с вещественными элементами производства для обеспечения выпуска высококачественной продукции, достижения высокой производительности труда на основе лучшего использования производственных фондов и трудовых ресурсов. Производственный процесс на конкретном предприятии не должен оказывать отрицательного воздействия на здоровье человека, его работоспособность и продолжительность жизни, а также на окружающую среду.

Все производственные процессы должны обеспечивать безопасность для здоровья человека выполняемых работ и оказываемых услуг. Сырье, полуфабрикаты, продукция производственно-технического назначения, пищевые продукты, товары для личных и бытовых нужд при их производстве, транспортировке, хранении, реализации населению также должны быть безопасны для человека.

При разработке, организации и осуществлении технологических процессов, конструировании производственного оборудования и рабочего инструмента необходимо предусматривать:

- отсутствие или если это невозможно, то установление предельно допустимых концентраций вредных или неприятно пахнущих веществ в воздухе рабочих зон, атмосферном воздухе населенных мест и воде, а также минимальное выделение тепла и влаги в производственные помещения;

- отсутствие или допустимые уровни шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн, статического электричества и ионизирующих излучений;

- снижение физических нагрузок, напряжения внимания и предупреждение утомления работающих.

При модернизации и разработке новых технологических процессов и производственного оборудования необходимо обеспечить:

- замену технологических процессов и операций, связанных с возможным поступлением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют допустимые параметры;

- замену токсичных веществ на менее токсичные, ограничение содержания примесей вредных веществ в исходном сырье и конечных продуктах, выпуск продукции в непылящих формах, герметизированных упаковках;

- применение технологий производства, исключающих непосредственный контакт работающих с вредными производственными факторами;

- применение в производственном оборудовании конструктивных решений и средств защиты, направленных на уменьшение интенсивности выделения и локализацию вредных производственных факторов;

- установку систем автоматического контроля, сигнализации и управления технологическим процессом при возможности внезапного загрязнения воздуха рабочей зоны веществами, которые могут вызвать острые отравления;

- соблюдение требований эргономики и технической эстетики к производственному оборудованию и эргономических требований к организации рабочих мест и трудового процесса;

- механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ, способов транспортирования сырьевых материалов, готовой продукции и отходов производства.

При разработке, организации и ведении технологических процессов должны быть предусмотрены мероприятия по охране среды обитания, в том числе:

- внедрение безотходной и малоотходной технологии;

- улавливание и очистка технологических и вентиляционных выбросов;

- очистка и обезвреживание промышленных стоков;

- своевременное удаление, обезвреживание и утилизация отходов производства.

При выполнении ремонтных работ следует предусматривать максимальную механизацию ремонта оборудования и связанного с ним монтажа и демонтажа и обеспечение оптимальных условий труда.

Подлежащее ремонту оборудование перед началом работ очищают от содержащихся компонентов сырья, масел и др., а при наличии остатков ядовитых веществ – подвергают обязательному обеззараживанию. Машины, механизмы и другое технологическое оборудование после модернизации или ремонта должны проходить проверку на их соответствие действующим нормативным документам.

Организации должны иметь утвержденную в установленном порядке документацию, санитарно-эпидемиологические заключения на все виды исходного сырья и материалов, используемых в технологическом процессе.

На производстве должен быть полный перечень используемого сырья основных и вспомогательных материалов, который включает в себя:

- описание сырья и материалов с указанием их названия, номера государственной регистрации, маркировки, возможных поставщиков;

- требования к качеству сырья и материалов, включая дополнительные с учетом специфики производства;

- условия и сроки хранения, меры безопасного обращения с сырьем и материалами.

Доставку сырья в организации любым видом транспорта следует осуществлять наиболее безопасными и удобными для погрузки и разгрузки способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающими опасность травматизма, физическое перенапряжение, возможность интоксикации, загрязнения тела, одежды работников и окружающей территории.

Для материалов, доставляемых обычно навалом (щебень, гравий, песок, глина и др.), необходимо использовать механизированные способы погрузки и разгрузки. Порошковые и сыпучие материалы (цемент, гипс, фосфоритная мука и др.) следует транспортировать в специальных железнодорожных вагонах и автомашинах типа цементовозов, обеспечивающих беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.

Тара для транспортировки порошковых и сыпучих материалов должна изготавливаться из прочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузочно-разгрузочных операциях. На таре для перевозки сырья, материалов (мешки, бочки, контейнеры и т.д.) должна иметься четкая, соответствующая маркировка.

Для транспортировки токсичных и агрессивных жидких веществ должны использоваться специальные цистерны. Подача веществ в производственные помещения должна осуществляться по трубопроводам, изготовленным из материалов, стойких к действию химических соединений, и обеспеченных надежными фланцами и арматурой, исключающих просачивание указанных веществ через неплотности.

Доставку агрессивных жидкостей следует осуществлять в специальной стеклянной или пластиковой таре, снабженной оплеткой. Транспортирование в цеха этих жидкостей должно производиться на специальных тележках.

Для транспортировки сжиженных газов в больших количествах (более 5 т) следует использовать специальный транспорт. В цеха, при большом количестве потребления, газы должны подаваться из складских емкостей по трубопроводам, а при малом расходе допускается их подача в баллонах.

Хранение сыпучих материалов осуществляется в закрытых, защищенных от ветра складах. Допускается устройство открытых складов для материалов, поступающих навалом, при этом площадка для их хранения должна иметь твердое покрытие.

Подачу порошковых материалов в склады и разгрузку их необходимо осуществлять системами пневматических желобов, шнеков и пневмотранспорта, обеспеченных установками обеспыливания. Аспирационный воздух от этих систем перед выбросом наружу следует очищать от пыли.

Технологические процессы, характеризующиеся применением, образованием и выделением пыли, должны быть механизированы и автоматизированы. Эти процессы должны обеспечивать беспыльную транспортировку материалов; предусматривать способы подавления пыли в процессе ее образования с применением воды (увлажнение, мокрый помол, мокрое обогащение) или других средств (аспирация, пенообразование, электрозаряд); обеспечивать применение сырья и материалов в непылящих формах (гранулы, брикеты и т.п.). Управление процессом следует организовать с помощью дистанционных систем. Применение поверхностно-активных веществ и других химических реактивов, обеспечивающих повышение смачиваемости пыли или незамерзание водных растворов, должны иметь санитарно-эпидемиологические заключения.

Для беспыльной выгрузки сыпучих материалов из мешков, бочек и другой мелкой тары рекомендуется применять раздаточные машины с аспирацией или вакуум-пневматические устройства. Мягкая тара после разгрузки должна поступать по закрытым коммуникациям в накопители, оборудованные системой местной вытяжной вентиляции.

Погрузка и разгрузка сыпучих, порошкообразных материалов большими объемами в автотранспорт, вагоны, закрома и другие емкости должна производиться в специально оборудованных местах, площадках, помещениях с применением устройств для локализации и аспирации пыли.

Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка. Очистка изделий дробью, металлическим песком и песком с водой должна производиться в герметичном оборудовании с дистанционным управлением. При этом при гидропескоструйной очистке надлежит предусматривать блокировку открывания ворот пескоструйных камер с работой насосов высокого давления.

Станки и инструмент для механической обработки материалов и изделий следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией с пневматическими пылестружкоприемниками, обеспечивающими удобную и безопасную уборку стружки.

Аспирационные системы, а также системы орошения и гидропылеподавления надлежит блокировать с пусковыми устройствами технологического оборудования, исключающими его работу при отключенной вентиляции.

Очистка оборудования, вентиляционных систем, заготовок, готовых изделий, полов и стен от пыли сжатым воздухом не допускается.

Воздуховоды вентиляционных систем, стены и элементы строительных конструкций цехов, проемы и поверхности окон, арматура освещения должны очищаться от пыли и копоти не реже одного раза в три месяца.

Организация технологических процессов и производственное оборудование должны исключать (для веществ 1 и 2 классов опасности) или резко ограничивать (для остальных веществ) возможность контакта работающих с вредными веществами путем проведения процесса в непрерывном замкнутом цикле, использования герметичной аппаратуры при широком применении комплексной автоматизации. Использование веществ 1 и 2 классов опасности допускается при непрерывном технологическом процессе в замкнутом цикле, закрытых технологических процессах. В отдельных случаях допускаются периодические технологические процессы, при этом необходимо предусмотреть изоляцию особо вредных участков работы, рациональную вентиляцию и обязательное использование соответствующих СИЗ.

Производственные процессы, при которых применяются или образуются вредные вещества 1 и 2 классов опасности, должны быть максимально механизированы. Используемая аппаратура и коммуникации должны отвечать требованиям повышенной герметичности и надежности. Следует предусмотреть автоматизированное или дистанционное управление процессом. Пульты управления процессом следует размещать в изолированных помещениях при создании в них избыточного давления. В помещения с технологическим оборудованием работающие могут входить только в соответствующих средствах индивидуальной защиты.

Фиксированные рабочие места с возможным выделением вредных веществ, устранение которого невозможно при современном уровне технологии, надлежит оборудовать укрытиями с аспирацией. При возможной конденсации паров в нижней части укрытия устанавливают сборник с отводом жидкости в закрытые емкости, возвратом их в технологический процесс или отводом на станции нейтрализации.

Очистка, мойка, пропарка и обезвреживание емкостей должны производиться на специально оборудованных пропарочно-промывочных станциях или пунктах. К стационарным аппаратам, периодически подвергающимся обезвреживанию, чистке и мойке, должны быть подведены пар, вода и другие средства, предусмотрены устройства закрытых стоков и аспирационные укрытия. При этом следует обеспечивать сбор сточных вод с последующей их очисткой. Чистку и ремонт аппаратов и емкостей надлежит производить способами, исключающими необходимость пребывания людей внутри аппаратуры.

Процесс наполнения емкостей, сборников, мерных сосудов технологическими жидкостями обязательно снабжается системой сигнализации о максимальном допустимом уровне их заполнения. Контроль содержания в емкостях технологических жидкостей производится с помощью уровнемеров.

Контроль содержания в воздухе рабочих зон химических веществ остронаправленного действия должен быть автоматическим.

В рабочих помещениях следует предусматривать гидранты, фонтанчики с автоматическим включением или души для немедленного смывания агрессивных химических веществ при попадании на кожные покровы и слизистые оболочки глаз.

При необходимости немедленного слива технологической жидкости в условиях аварийной ситуации или во время очистки и ремонта следует предусматривать запасные емкости.

Производственные процессы и отдельные операции, сопровождающиеся образованием и выделением конвекционного и лучистого тепла, должны быть автоматизированы или обеспечены устройствами дистанционного наблюдения.

Технологические источники тепла должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение. При этом температура наружных поверхностей технологического оборудования или его ограждающих устройств, интенсивность теплового облучения работников, обслуживающих закрытые и открытые источники излучения, должна соответствовать требованиям действующих ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

В целях профилактики холодовых травм температура металлических поверхностей оборудования при наличии возможности случайного (непреднамеренного до 20 сек.) контакта открытого участка кожи с ними не должна быть ниже 4°С. Обязательным является использование защитных перчаток или рукавиц.

Технологические процессы, сопровождающиеся влаговыделениями, должны быть непрерывными, механизированными или автоматизированными и осуществляться с преимущественным использованием оборотных циклов воды при максимальном ограничении контакта работающих с водой и водными растворами. Оборудование, являющееся источником влаговыделения, должно быть герметичным и снабжено устройствами для механического открывания и автоматического закрывания загрузочно-выгрузочных отверстий. Оборудование, в котором используется вода и водные технологические растворы с температурой выше 30°С и которое не исключает поступление водных паров в рабочую зону, необходимо обеспечивать укрытиями с устройством систем вытяжной вентиляции.

Проектируемое, модернизируемое, закупаемое за рубежом и находящееся в эксплуатации технологическое оборудование и ручной инструмент, являющиеся источником локальной вибрации, должны соответствовать требованиям действующих санитарно-эпидемиологических норм по производственной вибрации.

При организации работ на конвейере следует чередовать различные виды работ, избегать чрезмерного упрощения операций, при возможности замедлять скорость движения конвейера, при развивающемся утомлении применять бригадную форму выполнения работ, использовать музыкальное воздействие во время работы.

Для уменьшения статических и динамических нагрузок необходимо использовать кантователи, тельферы. В целях сокращения времени контакта с вибрацией и удобства манипулирования ручным инструментом следует вывешивать его на тросах или использовать другие устройства (поддержки, подставки, балансиры, штанги).

При проектировании оборудования и технологических процессов физические нагрузки, показатели тяжести и напряженности трудового процесса регламентируются действующими гигиеническими критериями оценки и классификацией условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Предельно допустимая масса поднимаемой и перемещаемой вручную тяжести для женщин при чередовании с другой работой не более 2 раз в час не должна превышать 10 кг, а подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены – 7 кг. При перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг.

При проектировании бригадных форм организации труда следует предусматривать рациональное разделение и кооперирование труда: периодическое чередование разных видов работы, замену более интенсивной работы менее интенсивной, более высокого темпа – менее высоким. При чередовании видов работы должно происходить изменение рабочей позы и переключение нагрузки с одних мышечных групп на другие. В бригадах, состоящих из мужчин и женщин, физическая нагрузка для женщин должна быть на 40% меньше, чем для мужчин.

Снижение тяжести труда рекомендуется осуществлять в зависимости от конкретной организации труда путем:

- механизации и автоматизации трудоемких операций;

- изменения интенсивности работы;

- правильной организации рабочего места;

- смены видов деятельности;

- чередования производственных операций;

- введения рационального режима труда и отдыха;

- повышения уровня профессиональной подготовки.

При проектировании конвейерно-поточного производственного процесса и оборудования следует предусматривать следующие параметры трудового процесса, не вызывающие у работников выраженного состояния монотонии:

- число элементов в многократно повторяющейся операции не должно быть менее 6;

- время выполнения операции не должно быть менее 25 сек.;

- время наблюдения за ходом производственного процесса без активных действий не должно превышать 80% продолжительности рабочей смены.

Уменьшение монотонности труда необходимо осуществлять путем:

- укрупнения производственных операций в более сложные и разнообразные по содержанию;

- внедрения методов узловой сборки с автономным ритмом;

- изменения темпа движения конвейера в соответствии с динамикой работоспособности;

- периодическое, 2—3 раза в час, кратковременное (на 2—3 мин.) ускорение темпа работы (на 5—10%);

- автоматизации и механизации наиболее простых операций;

- чередования производственных операций, подобранных с учетом конкретных условий деятельности. Смена операций может производиться от 2—4 раз за рабочую смену;

- чередования работы в относительно свободном и заданном темпах;

- применения рациональных режимов труда и отдыха: внедрения регламентированных перерывов по 5—10 минут через каждые 60—120 минут работы;

- увеличения освещения при зрительно-напряженных однообразных работах на 20% в течение 1—2 минут ежечасно, начиная со второго часа работы.

Рабочее место, основное и вспомогательное оборудование, органы управления, средства отображения информации, рабочие стулья и подставки для ног, средства технологической и организационной оснастки должны обеспечивать безопасность, быстроту и экономичность трудовых действий и технического обслуживания оборудования в нормальных и аварийных условиях, а также соответствовать требованиям действующих нормативных документов, касающихся общих эргономических требований, принципов и методов эргономической оценки рабочих мест для выполнения работ сидя и стоя, технической эстетики и промышленного дизайна.

Органы ручного управления оборудованием предпочтительнее. Ножные органы управления целесообразны при непрерывном выполнении операций управления, не требующих большой точности, но нуждающихся в приложении усилий более 90 Н, или в случае, когда руки перегружены операциями управления.

Органы управления должны размещаться на оборудовании с учетом их важности и частоты использования и соответствовать эргономическим требованиям действующих нормативов к рабочему месту при выполнении работ сидя, стоя, а также к производственному оборудованию:

- важные и очень часто используемые органы управления должны находиться в пределах оптимальной зоны моторного поля – на расстоянии не более 300 мм от края рабочей поверхности (при работе в положении сидя и стоя);

- менее важные и часто используемые органы управления должны находиться в пределах зоны легкой досягаемости моторного поля – на расстоянии не более 400 мм от края рабочей поверхности (при работе в положении сидя и стоя);

- редко используемые органы управления могут располагаться в пределах зоны досягаемости моторного поля – при работе в положении сидя на расстоянии не более 500 мм, при работе в положении стоя – не более 600 мм от края рабочей поверхности.

Частоту выполнения трудовых операций определяют из условия: очень часто – две и более операций в 1 мин.; часто – менее двух операций в 1 мин., но более двух операций в 1 час; редко – не более двух операций в 1 час.

Конструкция и расположение аварийных органов управления и органов управления, случайное включение которых может привести к возникновению опасной ситуации, должны исключать возможность их непроизвольного включения или выключения (использование защитных скоб, фиксаторов, предохранительных устройств, блокировка, заглубление и т.д.).

Средства отображения информации должны группироваться и располагаться в соответствии с частотой и последовательностью их использования; главные, ведущие – в центре пульта перед глазами, в пределах отклонения от нормальной линии взгляда по вертикали и по горизонтали не более 15°.

На рабочем месте, предназначенном для работы в положении стоя, производственное оборудование должно иметь пространство для стоп высотой не менее 150 мм, глубиной – не менее 150 мм и шириной не менее 530 мм. На рабочем месте, предназначенном для работы в положении сидя, производственное оборудование и рабочие столы должны иметь пространство для размещения ног высотой – не менее 600 мм, глубиной – не менее 450 мм на уровне колен и 600 мм на уровне стоп, шириной – не менее 500 мм.

Конструкция рабочего стула (кресла) должна обеспечивать поддержание основной рабочей позы, не затруднять выполнение рабочих операций, создавать условия для изменения рабочей позы и соответствовать физиолого-гигиеническим требованиям к конструкции рабочих стульев:

- рабочий стул (кресло) должен быть подъемно-поворотным с регулируемыми по высоте сиденьем и спинкой;

- при необходимости должны регулироваться и другие параметры стула (высота подлокотников, подголовников);

- регулирование параметров элементов стула (кресла) должно осуществляться простыми и быстрыми движениями, плавно или ступенчато, с шагом для линейных параметров 14—20 мм, для угловых – 2—5°;

- фиксация в каждом из положений должна быть надежной;

- усилия, прилагаемые при регулировке параметров, не должны превышать 20 Н;

- обивка сиденья, спинки, подлокотников должна быть полумягкой, ее поверхность нескользящей, неэлектризующейся, воздухопроницаемой, легко очищаемой от загрязнений;

- для кратковременного использования (5—10 мин.) можно применять полужесткие стулья с плоским горизонтальным сиденьем и профилированной спинкой, а также различного типа табуреты.

Рабочее место, предназначенное для работы в положении стоя, следует оснащать сиденьем-поддержкой с целью разгрузки ног за счет опоры туловища на сиденье, стулом для отдыха, а также подставкой для ног рациональной конструкции.

Подставка для ног должна регулироваться по высоте и углу наклона опорной поверхности (от 0 до 20°); ее ширина и глубина – 400 мм; поверхность должна быть рифленой или иметь бортик по нижнему краю высотой 10 мм для препятствия соскальзыванию ног.

Организация рабочего места оператора, обслуживающего видеодисплейные терминалы (ВДТ), должна соответствовать положениям СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»:

- видеотерминалы следует устанавливать на подъемно-поворотной площадке, позволяющей перемещать его по горизонтали и вертикали (в пределах 130—220 мм) и изменять угол наклона экрана;

- экран видеомонитора должен располагаться на оптимальном расстоянии 600—700 мм (но не ближе 500 мм) от глаз пользователя с учетом размеров алфавитно-цифровых и графических знаков и символов;

- экран видеомонитора должен быть установлен ниже уровня глаз оператора. Угол наблюдения нижней части экрана оператором относительно горизонтальной линии взгляда не должен превышать 60 град.;

- иметь возможность регулирования высоты рабочей поверхности стола в пределах 680—800 мм, а при отсутствии таковой должна составлять 725 мм;

- клавиатуру ВДТ следует располагать на поверхности стола на расстоянии 100—300 мм от края, обращенного к пользователю.

Технологическая оснастка рабочего места должна соответствовать характеру работы, облегчать установку, закрепление и снятие предмета труда, максимальной экономии времени при выполнении трудовых операций, для чего следует предусматривать возможность выполнения при помощи одного приспособления нескольких технологических операций, проектировать технологическую оснастку с быстродействующими зажимными устройствами (пневматическими, гидравлическими, электрическими и др.).

Проектирование организационной оснастки рабочего места должно предусматривать максимальное использование унифицированных элементов. Конструкция и габаритные размеры оснастки определяются характером и видом работ, составом и числом приспособлений и инструмента, необходимых на данном рабочем месте, ассортиментом обрабатываемых деталей, заготовок и материалов.

Организация труда, производства и управления должна осуществляться с учетом занятого контингента и пола работников и включать требования по созданию рациональных режимов труда и отдыха, способствующих повышению работоспособности.

Технологические процессы не должны вызывать утомление и перенапряжение физиологических функций организма работающих.

Работодатель обязан контролировать производственные, общественные помещения, здания, сооружения, санитарно-защитные зоны, зоны санитарной охраны, транспорт, технологическое оборудование, технологические процессы, рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг, а также сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, отходы производства и потребления с целью обеспечения их безопасности и выполнения санитарного законодательства, то есть проводить производственный контроль в соответствии СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».

Производственный контроль проводится ежегодно. При выявлении нарушений санитарных правил на объекте производственного контроля работодатель принимает меры, направленные на устранение выявленных нарушений и недопущение их возникновения, в том числе:

- приостанавливает либо прекращает свою деятельность или работу отдельных цехов, участков, эксплуатацию зданий, сооружений, оборудования, транспорта, выполнение отдельных видов работ и оказание услуг;

- прекращает использование в производстве сырья, материалов, не соответствующих установленным требованиям и не обеспечивающих выпуск продукции безопасной (безвредной) для человека, снимает с реализации продукцию, не соответствующую санитарным правилам и представляющую опасность для человека, и принимает меры по применению (использованию) такой продукции в целях, исключающих причинение вреда человеку, или ее уничтожению;

- информирует территориальный центр Роспотребнадзора о мерах, принятых по устранению нарушений санитарных правил.

В соответствии со ст. 212 Трудового кодекса РФ работодатель обязан проводить аттестацию рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией организации работ по охране труда. На предприятиях железнодорожного транспорта аттестация проводилась не реже одного раза в 5 лет на основании «Положения о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда на предприятиях железнодорожного транспорта», утвержденного Министерством путей сообщения Российской Федерации 02.11.98 N ЦСР-611. С 1 сентября 2008 г. введен в действие приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 31 августа 2007 г. №569 «Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда». Новый «Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» требует проводить аттестацию рабочих мест не реже одного раза в 5 лет, более тщательно подходить к выявлению опасных и вредных производственных факторов на каждом рабочем месте, длительности их воздействия на работника в течение рабочей смены, к выявлению аналогичных рабочих мест, учитывать производственную ситуацию вблизи рабочего места.

Проведение аттестации заключается в анализе и оценке рабочих мест на соответствие государственным нормативным требованиям охраны труда. Аттестация проводится с целью выявления опасных и вредных производственных факторов, ознакомления работников с условиями труда. Работы по аттестации проводятся по трем направлениям:

- оценка условий труда по гигиеническим критериям, изложенным в руководстве P 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда»;

- оценка травмобезопасности рабочих мест;

- оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

Перечень основных нормативно-правовых документов, на основе которых проводится аттестация рабочих мест на соответствие требованиям охраны труда, приведен в приложении 7.

По результатам аттестации разрабатывают и выполняют мероприятия по доведению условий труда работников до соответствующих нормативным требованиям охраны труда. После проведения аттестации рабочих мест по условиям труда работодатель должен выполнить соответствующие работы по сертификации организации работ по охране труда в соответствии с постановлением Минтруда РФ от 24 апреля 2002 г. №28 «О создании Системы сертификации работ по охране труда в организациях».

Контрольные вопросы к разделу 14:

1. Какие природные и антропогенные факторы должны соблюдаться при выборе площадки должны соблюдаться при выборе площадки для строительства новых и расширения существующих объектов?

2. От чего зависит размер санитарно- защитной зоны предприятия?

3. Для какой цели по периметру предприятия создается санитарно- защитная зона?

4. Можно ли использовать санитарно- защитную зону для расширения производственной или жилой зоны или как резервную территорию данного предприятия?

5. Для каких объектов устанавливаются санитарные разрывы?

6. В чем заключается функциональное зонирование площадки предприятия?

7. С какой стороны предусматриваю главный вход на предприятие?

8. Можно ли и устраивать полузамкнутые и замкнутые дворы, проектируя размещение зданий на площадке предприятия, какие условия при этом необходимо выполнять?

9. Какие условия необходимо соблюдать, разрабатывая схему транспорта промышленного узла?

10. Какие требования пожарной безопасности следует соблюдать при размещении объектов на площадке предприятия?

11. Каким условием определяется расстояние от зданий и сооружений до деревьев и кустарников?

12. Как следует размещать тротуары относительно объектов, представляющих опасность для пешеходов?

13. Какие виды древесно-кустарниковых растений применяют для озеленения площадок предприятий и территории промышленных узлов?

14. Как следует размещать систему инженерных сетей на площадках промышленных предприятий?

15. Где на территории предприятия разрешается временное хранение промышленных отходов?

16. Какие гигиенические требования следует соблюдать при хранения промышленных отходов на специально организованных площадках на территории предприятия?

17. Разрешается ли временно хранить промышленные отходы в санитарно-защитной зоне предприятия?

18. Можно ли производить сброс сточных вод предприятия непосредственно в систему канализации населенного пункта, в котором расположено предприятие, без предварительного контроля содержания вредных веществ?

19. Можно ли производить сброс сточных вод предприятия без очистки непосредственно в водные объекты?

20. Какой объем на одного работника в производственном помещении следует предусматривать при проектировании здания?

21. От чего зависит объем производственного помещения на одного работника при проектировании здания?

22. Какие требования предъявляются к ширине проходов в производственном помещении?

23. Как следует учитывать технологический процесс при размещении помещений внутри здания и при выполнении внутренней отделки помещений?

24. Какая уборка должна производиться в помещениях, где в ходе технологического процесса возможно выделение пыли?

25. Какие помещения относят к санитарно-бытовым?

26. От чего зависит состав бытовых зданий и помещений промышленных предприятий?

27. В каких случаях на предприятиях предусматривают столовые?

28. Где работники могут принимать пищу при отсутствии на предприятии столовых?

29. При какой численности работников на предприятии предусматриваются фельдшерские здравпункты?

30. При какой численности работников на предприятии предусматриваются медицинские пункты?

31. В каких случаях на предприятии предусматривается центр или комната психологической разгрузки?

32. Какие помещения размещают в административных зданиях?

33. Как определяют площадь помещения, предназначаемого для кабинета охраны труда, от чего зависит площадь этого помещения?

34. В чем заключаются основные требования при организации производства на конкретном предприятии?

35. В чем заключаются основные требования к рабочему месту?

36. Что должен контролировать работодатель при проведении производственного контроля?

38. Какие меры должен принять работодатель при выявлении нарушений санитарных правил на объекте производственного контроля?

39. С какой целью проводится аттестация рабочих мест на соответствие требованиям охраны труда?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном учебнике приведены сведения об основных вредных факторах, встречающихся на рабочих местах объектов железнодорожного транспорта. Каждый производственный фактор в зависимости от его уровня и продолжительности воздействия определенным образом влияет на работоспособность и здоровье работников. Комплексное воздействие вредных факторов усугубляет отклонения от нормы в состоянии здоровья, и в итоге работник получает профессиональное заболевание, поскольку здоровье человека и производственная среда взаимосвязаны.

В учебнике уделено внимание вопросам гигиенического нормирования предельно допустимых концентраций (ПДК) и предельно допустимых уровней (ПДУ) воздействия вредных производственных факторов на человека. Рассмотрена оценка фактических уровней производственных факторов (вредных веществ, микроклимата, освещения, шума, ультразвука и инфразвука, локальной и общей вибрации, электромагнитных полей, неионизирующих, ионизирующих, лазерных излучений) на рабочих местах.

Рациональная организация рабочего времени, соблюдение питьевого режима, сбалансированное питание, полноценный отдых и сон дают возможность восстанавливать отдельные незначительные изменения функционального состояния организма, возникающие от воздействия производственных факторов.