Построение сетевого графика. Построение сетевого графика достижения целей программы обычно осуществляют с

Построение сетевого графика достижения целей программы обычно осуществляют с использованием следующих условных обозначений:

- вершина сетевого графа. Она характеризует момент начала или окончания работы;

- pa6oта ceтевoго графика. Она, в отличие от вершины имеет продолжительность t_ij;

------ - фиктивная работа. Ее продолжительность равна "0." Она необходима для согласования параллельно выполняемых и взаимосвязанных во времени работ.

Перечень работ сетевого графика может включать: научно-исследовательские и опытно- исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), работы по конструкторской подготовке производства на стадиях разработки рабочей конструкторской документации. Основное содержание работ по проектированию новых изделий и перечень разрабатываемой конструкторской документации технических заданий, технических предложений, эскизных и технических проектов, рабочей конструкторской документации в настоящее время Унифицирован в Единой системе конструкторской документации.

Другая часть работ - это работы по технологической подготовке производства. Их основное содержание определено системами технологической подготовки производства, которые унифицированы как на государственном уровне, так и на отраслевом уровне. В основной перечень работ по технологической подготовке производства обычно включают:

· технологический анализ конструкций изделий (входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции),

· технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестация рабочих мест),

· проектирование технологических процессов (разработка технологических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовка комплектов проектной, директивной и перспективной технологической дческой
в том числе подготовка
окументации, разработка управляющих программ к оборудованию с программным управлением),

· проектирование и изготовление средств технологического оснащения (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов),

· технологическое проектирование производственных подразделений предприятий (в том числе их производственных корпусов, произ­водственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств),

· монтаж и отладку технологического комплекса (заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей...)

· разработку норм технологического проектирования (технологических режимов и регламентов, норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд)

Третья часть работ - это работы по организационной подготовке производства, к этому этапу организации комплексной подготовки производства чаще всего относят:

- освоение производства (постановку на производство) новых изделий ( включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной документации, контроль учет и регулирование хода работ);

- организацию, при необходимости, реконструкции производства (включая конверсию, реновацию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение организационно-технических мероприятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства. Эта стадия работ может предусматривать строительное проектирование и архитектурно-художественное оформление, строительно-монтажные работы по реконструкции зданий; к этой стадии также принято косить выполнение специальных частей проемов (электротехнической, сантехнической, отопления, вентиляции);

- организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований в обеспечение производственной программы предприятия, экономический анализ и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины)

- материально-техническое обеспечение;

- подготовку кадров специалистов (включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к инновационным процессам, обучение персонала новым методам организации труда, производства и управления, организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей).

Организационная подготовка производства в своей основе предусматривает организацию запуска новых изделий в производство. В наиболее общем виде на этом этапе организационного процесса решают задачи оперативного управления производством, т.е. организации выполнения договоров поставки продукции при высокой ритмичности и наилучшем использовании ресурсов производства.

В качестве целей данного этапа организационного процесса обычно рассматривают:

- выполнение установленных сроков и объёмов поставок продукции (для этого используют специальные системы оперативно-календарного планирования, на основе которых разрабатывают рациональные планы оперативного управления производством, обосновывают нормативы, разрабатывают сменно-суточные задания; обеспечивают контроль, учет и анализ хода производства; регулируют ход производства по параметрам не только своевременного выпуска продукции, но и обеспечения производственных подразделений плановыми заданиями, материалами, заготовками, комплектующим, средствами техно­логического оснащения, технической документацией).

- сокращение затрат на производство (для этого обеспечивают рациональное использование рабочего времени с помощью не только снижения простоев оборудования и рабочих, но также оптимизации загрузки рабочих мест, выполнения контроля и анализа причин простоев; сокращение затрат на производство, кроме сказанного)

- обеспечивается минимизацией объемов незавершенного производства, т.е. складских запасов и других заделов; важнейшей частью таких работ является применение автоматизированных систем управления (АСУ) ходом основного производства, которые позволяют повысить качество оперативного управления производством).

Работы, согласно такому укрупненному сетевому графику, выполняет не только предприятие-изготовитель нового изделия, но также самые разнообразные организации: проектные и научно-исследовательские институты, опытно-конструкторские бюро и специальные конструкторско-технологические бюро, предприятия подготовки производства, предприятия-смежники и другие организации, деятельность которых регулируют с помощью сетевого графика.

Каждая из работ укрупненного сетевого графика может быть представлена в виде частного или локального сетевого графика, линейчатого графика Гантта, графика Перта, сети Петри или в виде другой модели процесса организации во времени.

Анализируя только часть работ, например, по реконструкции производства можно построить локальный сетевой график следующего вида, рис.3. На данном графике приведен более подробный перечень работ, необходимый для организации производственного процесса осваиваемого изделия на основе новых технологических процессов, которые оформляют в виде комплектов проектной, перспективной или директивной технологиче-

ской документации. Освоение новой технологии потребовало организации разработки проекта технического перевооружения производства.

Таблица 2. Перечень работ по технической подготовке производства в цехе.

Код работ	Наименование работ	Ожида­­­е­м­ое время, (дни)	Работы (продолжительности работ и резервы времени в календарных числах)
(i - j)	( согласно сетевому графику рис. 3.)	tожij	Rп	Rс	Кнij
0-1	Разработка программы выполнения работ
1-2	Технологический анализ конструкций изделий
2-3	Разработка проектной технологической документации
2-4	Анализ загрузки производственных мощностей				0,75
3-5	Проектирование агрегатного технологического оборудования				0,68
3-6	Разработка рабочей технологической документации				0,78
3-7	Разработка технологических нормативов
3-11	Заказ, покупка и доставка нового технологического оборудования				0,43
4-8	Разработка дизайн-проекта ( проекта художественного оформления)
4-9	Разработка строительной документации на фундаменты				0,83
4-10	Разработка технологической части проекта				0,5
5-25	Изготовление агрегатного технологического оборудован.				0,8
6-12	Проектирование переналаживаемой технологи­ческой оснастки(для участка №1 первой очереди)				0,79
8-10	Разработка макета роботизированной линии
9-10	Разработка энергетической части проекта				0,83
10-11	Оформление, согласование и утверждение сводного комплекта проектно-сметной документации
11-13	Демонтаж оборудования по буферной площадке ( демонтируемой на время работ цеховой ремонтной базы)
11-14	Изготовление фундаментов под оборудование участка №1 (на буферной площадке демонтируемой цеховой ремонтной базы)
11-28	Архитектурно-художественное оформление интерьера				0,17
11-29	Реконструкция инженерных сетей и вентиляции				0,27
12-15	Проектирование переналаживаемой оснастки для 2участка				0,72
12-16	Изготовление технологической оснастки для участка №1				0,79
13-16	Монтаж и отладка оборудования участка №1 ( подготовка площадки для монтажа оборудования участка №2)
13-17	Изготовление фундаментов под монтаж оборудования участка №2 ( на высвобожденных площадях 1 участка)				0,4
15-18	Проектирование технологической оснастки для 3 участка				0,67
15-19	Изготовление технологической оснастки для 2 участка				0,72
16-19	Монтаж и отладка оборудования 2 участка
16-20	Изготовление фундаментов под оборудование 3 участка				0,4
18-21	Проектирование технологической оснастки для 4 участка				0,64
18-22	Изготовление технологической оснастки для участка №3				0,67
19-22	Монтаж и отладка оборудования на участке №3
19-23	Изготовление фундаментов под оборудование участка №4				0,4
21-24	Изготовление технологической оснастки для участка №4				0,64
22-24	Монтаж и отладка технологического комплекса на участке №4
24-25	Монтаж и отладка оборудования отделения ультразвуковой мойки
24-26	Изготовление фундаментов под оборудование отделения по переработке отходов
25-27	Монтаж и отладка оборудования отделения по переработке отходов
27-28	Монтаж и отладка оборудования отделения технического контроля
28-29	Монтаж оборудования цеховой ремонтной базы
29-30	Освоение производственных мощностей

Важно при этом заметить, что новые технологии в организационном проектировании (производственные, ремонтные, образовательные, информационные, социально-политические......) предопределяют не только научно-технический прогресс объекта организационного проектирования и его развитие, но от них также решающим образом зависит качество и эффективность выполнения всей разработки организационного проекта в целом. По этой причине данному разделу организационного проектирования всегда необходимо уделять повышенное внимание.