Электроимпульсное наращивание

Исходные данные для расчета трудоемкости процесса наращивания: V = 50 м/ч; i = 1; S = 5 мм/об; a = 0,7; b = 0,09; Z = 10; Т_пз = 14 мин. Расчет проводим по формулам (1, 2, 3). Тогда n = 10,6 мин^–1; Т₀ = 0,013 мин; Т_н = 1,42 мин.

Суммарное времяэлектроимпульсного наращивания Т = 1,42 мин при коэффициенте ресурсности К_р = 1,4…1,5.

Сравнивая полученные результаты расчетов, более рациональным способом следует признать электроимпульсное наращивание.

3. Режимы электроимпульсного наращивания:

– линейная скорость наращивания V = 60 м/ч;

– частота вращения детали n = 10,6 мин^–1;

– количество проходов i = 1;

– продольная подача S = 5 мм/об (при h = 0,3 мм).

4. Материал электрода для электроимпульсного наращивания: сталь ХВГ диаметром Æ 8 мм.

5. Описание технологического процесса:

– нарастить электроимпульсным способом до Æ 30,6 мм (установка УМН–6; электрод – сталь ХВГ, Æ 8 мм);

– шлифовать до размера по чертежу (станок круглошлифовальный):

– контроль.

Решение задачи № 3

1. План-график ремонта и обслуживания станочного оборудования

Определяем периодичность ремонтно-обслуживающих воздействий для каждого типа станков:

1К62:	1125/330 = 3,4 мес.;
16К20:	1125/330 = 3,4 мес.;
1Б95:	1125/330 = 3,4 мес.;
6Н82:	1125/165 = 6,8 мес.;
312М:	1000/165 = 6,1 мес.;
2А135:	1125/165 = 6,8 мес.;
НС-12:	650/165 = 3,9 мес.

2. Трудоемкость ремонта и обслуживания станочного оборудования

1К62:	О3=1,2·11=13,2 ч;	С1=26,0·11=86 ч;	О4=1,0·11=11 ч.
16К20:	С1=26·12=312 ч;	О4=1,0·12=12 ч;	М3=7,0·12=84 ч;
1Б95:	О7=1,0·10= 10 ч;	М5=7,0·10=70 ч;	О8=1,0·10=10 ч;
6Н82:	С2=26,0·14=364 ч;	О7=1,0·14=14 ч;
312М:	О =1,0·14=14 ч;	М1=7,0·14=98 ч;
2А135:	О8=1,0·7= ч;
НС-12:	М6=7,0·2=14 ч;	О13=1,0·2=2 ч;	О14=1,0 · 2 = 2 ч.

Годовая трудоемкость работ – 1319,2 ч.

3. Потребное количество рабочих для ремонта и обслуживания станочного оборудования. Месячную трудоемкость работ находим по план-графику:

Январь	312/156=2,0 чел.	2 чел.
Февраль	28/156=0,18 чел.	1 чел.
Март	374/156=2,4 чел.	3 чел.
Апрель	13,2/156 = 0,08 чел.	1 чел.
Май	24/156=0,15 чел.	1 чел.
Июнь	9/156=0,06 чел.	1 чел.
Июль	70/156=0,45 чел.	1 чел.
Август	384/156=2,46 чел.	3 чел.
Сентябрь	84/156=0,54 чел.	1 чел.
Октябрь	16/156=0,10 чел.	1 чел.
Ноябрь	10/156=0,07 чел.	1 чел.
Декабрь	95/156=0,61 чел.	1 чел.

Средняя годовая потребность в рабочих 1319,2 / (156·12) = 0,7 чел.

Принимаем одного рабочего.

Решение задачи № 5

1. Номинальный годовой фонд времени рабочего места:

Ф_рм = (365–104–10)·8·1–8×1 = 2000 ч.

2. такт производства при Ф_рм=2000 ч

τ = (2000×60)/6000 = 20,0 мин/шт. мин/шт.

3. потребное количество оборудования для наплавочной операции

N_об = 53,0/20,0 = 2,65 шт.

Принимаем три единицы наплавочного оборудования.

4. размер партии по сумме t_пз и соответственно t_шт всех операций при коэффициенте допустимых потерь на подготовительно-заключительные операции

n = 47/(85×0,15) = 3,7 шт.

Принимаем размер партии - 4 катка.

5. длительность технологического цикла партии деталей при параллельно-последовательном сочетании операции:

t_ц=n×åt_i–(n–1)×åt_КОР;

t_ц = 6×(3+2+53+10+2)–(6–1)×(3+2+15+10+2) = 6×85–5×32 = 350 мин = 5,83 ч.

6. сдельная расценка за наплавочную операцию, если годовая тарифная ставка равна 18 руб./ч;

С_сд = (18×42)/60 = 15,9 руб.

7. сдельная часть месячной зарплаты

З_сд = 15,9×8×22 = 2640 руб.

Решение задачи № 7

1. Количество капитальных ремонтов Т-4А

N_КР = (35·2500)/5500 = 15,9 к.р.

Принимаем 16 капитальных ремонтов.

2. Количество капитальных ремонтов МТЗ-82

N_КР = (40·1200)/4200 = 11,4 к.р.

Принимаем 12 капитальных ремонтов.

3. Количество текущих ремонтов Т-4А

N_ТР = 16·2 = 32 т.р.

4. Количество текущих ремонтов МТЗ-82

N_ТР = 12·2 = 24 т.р.

5. Количество ТО-3 тракторов Т-4А

N_ТО-3 = 16·5 = 80 обсл.

6. Количество ТО-3 тракторов МТЗ-82

N_ТО-3 = 12·5 = 60 обсл.

7. Годовая трудоемкость текущего ремонта тракторов

Т_{ТР Т-4А} = (35·2500·100)/1000 = 8750 чел.-ч.

Т_{ТР МТЗ-82} = (40·1200·100)/1000 = 4800 чел.-ч.

Итого трудоемкость текущего ремонта тракторов Т_ТР = 13550 чел.-ч.

8. Годовая трудоемкость ТО-3 тракторов

Т_{ТО-3 Т-4А} = 80·32 = 2560 чел.-ч.

Т_{ТО-3 МТЗ-82} = 60·12 = 720 чел.-ч.

Итого трудоемкость ТО-3 тракторов Т_ТО-3 = 3280 чел.-ч.

9. Трудоемкость вспомогательных работ

Изготовление и восстановление деталей 13550·0,10 = 1355 чел.-ч.

Ремонт и обслуживание автотранспорта 13550·0,07 = 949 чел.-ч.

Ремонт технологического оборудования 13550·0,08 = 1084 чел.-ч.

Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений 13550·0,02 = 271 чел.-ч.

Итого трудоемкость вспомогательных работ Т_ВР = 3659 чел.-ч.

10. Суммарная годовая трудоемкость работ

Т_г = 8750+3280+3659 = 20489 чел.-ч.

11. Средняя годовая потребность в рабочих

Определяем среднюю напряженность работ 20489/252 = 81,3 чел.-ч/день.

Средняя годовая потребность в рабочих m = 81,3/8 = 10,2 чел.

Принимаем 10 чел.

12. График загрузки ЦРМ

Вспомогательные работы

Принимаем равномерное распределение работ

h = 3659/252 = 14,5 чел.-ч/день;

ТО-3

Планируем 40 % работ на первый и четвертый кварталы, 60 % - на второй и третий кварталы;

h_1,4 = 3280·0,4/126 = 10,4 чел.-ч/день;

h_2,3 = 3280·0,6/126 = 15,6 чел.-ч/день;

Текущий ремонт

Планируем 60 % работ на первый и четвертый кварталы, 40 % - на второй и третий кварталы

h_1,4 = 13550·0,6/126 = 64,5 чел.-ч/день;

h_2,3 = 13550·0,4/126 = 43,0 чел.-ч/день;

Решение задачи № 9

1. Количество капитальных ремонтов

N_КР= (40–150)/1000 = 6 к.р.

2. Количество текущих ремонтов

N_ТР = 40–6–4 = 30 т.р.

3. Годовая трудоемкость текущего ремонта

Т = 150·30 = 4500 чел.-ч.

4. Общая продолжительность текущего ремонта комбайнов в днях

D_Р = (N_ТР·Ц_п)/А_р = (30·8)/5 = 48.

5. Среднедневная напряженность работ

h = Т/D_р = 4500/48 = 93,75 чел.-ч/день.

6. Явочное количество рабочих

Р_яв = h/t_см = 93,75/8 = 11,7 чел.

Принимаем Р_яв = 12 чел.

7. сдельная расценка за ремонт комбайна, если часовая тарифная ставка равна 14 руб./ч:

С_ед= (14·8·12·48)/30 = 2150,4 руб.

8. сдельная часть месячной зарплаты

З_п = 14·8·22 = 2464 руб.

Решение задачи № 11

1. Количество капитальных ремонтов тракторов

N_КР= 4000·0,2 = 800 к.р.

2. Программа восстановления катков опорных, шт.

N_вос = N_КР·n_к·К_в = 9600.

3. Размер партии деталей при коэффициенте допускаемых потерь на подготовительно-заключительные операции

n_п = t_шт/(t_пз·0,15) = 9/(12·0,15) = 5 шт.

4. Время восстановления партии деталей при параллельном виде сочетания операций

t_ц=n×åt_i– (n–1)×t_послед;

t_ц = 3·(12+6+9)–(3–1)·9 = 27–18 = 63 мин.

5. Номинальный годовой фонд времени линии

Ф_н = (365–104–10)·8·1–8·1 = 2000 ч.

6. Расчет такта поточной линии

τ = (2000·60)/9600 = 12,5 мин/шт.

6. Потребность в технологическом оборудовании на операции:

наплавочной

n_напл = t_шт/τ = 12,0/12,5 = 0,96.

Принимаем n_напл = 1 ед.;

обжатия ступицы

n_обжат = t_шт/τ = 6,0/12,5 = 0,48.

Принимаем n_обж = 1ед.;

замены колпака

n_зам = t_шт/τ = 9,0/12,5 = 0,72.

Принимаем n_зам = 1 ед.

7. Сдельная расценка на наплавочную операцию

С_сд= (16·12)/60 = 3,2 руб.

8. сдельная часть месячной зарплаты

З_п = 16·8·22 = 2816 руб.

Решение задачи № 12

1. Характеристика сопряжения: вал – Æ 85^+0,025_{+0,003 мм; подшипник –} Æ 85_–0,020 мм.

Натяг максимальный N_max = 0,045 мм; натяг минимальный N_min = 0,003 мм.

2. Расчет допустимых без ремонта размеров (расчет только для вала).

В соответствии с методическими рекомендациями для неподвижных сопряжений, кроме особых, не допускающих ослабления натяга, допустимый без ремонта зазор S_д = (0,01…0,03) мм.

Принимаем S_д = 0,03 мм.

Тогда для вала допустимый без ремонта размер можно определить по формуле

d_д = d_min–(S_д–(–N_mim)),

где d_min – размер вала в сопряжении минимальный, мм.

d_д = 85,003–(0,03+0,003) = 84,97 мм.

Величина износа D = 0,033 мм.

3. Расчет предельных размеров (расчет только для вала):

На восстановление детали поступят с износами, близкими к предельному, т. е. изношенные еще примерно на такую же величину, как при износе, допустимом при ремонте. Следовательно:

d_пр = d_д – D .

d_пр = 84,97 – 0,033 = 84,965 мм .

Решение задачи № 13

1. Количество капитальных ремонтов тракторов

N_КР= 14300·0,14 = 2000 к.р.

2. Количество капитальных ремонтов двигателей для капитального и текущего ремонта тракторов

N_КР= 14300·0,28 = 4000 к.р.

3. Годовая трудоемкость ремонта двигателей

Т = 4000·50 = 200000 чел.-ч.

4. Годовые номинальный и действительный фонды времени рабочего (при отпуске 24 дня):

Ф_н = (365–104–10)·8·1–8·1 = 2000 ч.

Ф_д = (2000–24·8)·0,96 = 2000 ч.

5. Списочное количество рабочих

Р_сп = 200000/1736 = 115 чел.

6. Явочное количество рабочих

Р_яв = 200000/2000 = 100 чел.

7. Такт производства

τ = 2000/4000 = 0,5 ч/шт.

8. Фронт на линии сборки двигателей

f_сб = 5,5/0,5 = 11 дв.

9. Количество рабочих постов на разборке и сборке двигателей:

разборка на узлы

М_пр = 3,0/0,5·1,2 = 5 постов;

сборка из узлов

М_пс = 5,0/0,5·1,2 = 10 постов.

10. Длина линий разборки и сборки двигателей:

разборка на узлы

L_р = (1,5+2,0)·5–2,0 = 15,5 м;

сборка из узлов

L_c = (1,5+2,0)·10–2,0 = 33,0 м.

Решение задачи № 15

1. Определяем коэффициент охвата капитальным ремонтом тракторов вероятностным методом:

Х = (4000-5000)/1500 = - 0,66.

Значение функции распределения: для Х = - 0,66, для Ф*(Х) = 0,26. Принимаем коэффициент охвата ремонтом коробок передач и задних мостов К_охв = 0,26.

2. Количество капитальных ремонтов тракторов

N_КР = 9000·0,26 = 2340.

3. Программа восстановления шкивов остановочного тормоза, шт.

N_вос = N_КР·n_к·К_в = 2340·1·1,0 = 9600.

4. Номинальный годовой фонд времени линии:

Ф_рм = (365–104–10)·8·1–8·1 = 2000 ч.

5. такт производства при Ф_н = 2000 ч

τ = 2000·60/2340 = 51,3 мин/шт.

6. потребное количество оборудования для наплавочной операции

N_об = 42,0/51,3 = 0,79 шт.

Принимаем 1 шт.

7. размер партии по сумме t_пз и соответственно t_шт всех операций при коэффициенте допустимых потерь на подготовительно-заключительные операции

n_п = t_шт/(t_пз·0,15) = 48/(64·0,15) = 5 шт.

8. длительность технологического цикла партии деталей при параллельно-последовательном сочетании операции

t_ц= n×åt _i–(n -1)×å t_КОР.

t_ц = 6·(1+2+42+10+7+2)–(6-1)×(1+2+10+7+2)=6·64–5·22 = 274 мин.

9. сдельная расценка на наплавочную операцию

З_сд = 15×42/60 = 10,5 руб.

Решение задачи № 17

1. Определяем коэффициент охвата ремонтом коробок передач и задних мостов вероятностным методом:

Х = (1500–2000)/500 = -1,0.

Значение функции распределения: для при Х = -1,0, для Ф*(Х) = 0,16. Принимаем коэффициент охвата ремонтом коробок передач и задних мостов К_охв = 0,16.

2.Годовая потребность в ремонте КП и ЗМ

N = 4000·0,16 = 640 к.р.

3. Номинальный годовой фонд времени рабочего

Ф_нр = (d_к–d_в–d_п)·t_см–d_пп·t_сс = (365–104–10)·8–8·1= 2000 ч.

4. Действительный фонд времени рабочего

Ф_др = (d_к–d_в–d_п–d_о)·t_см·η–d_пп·t_сс;

Ф_др = (365–104–10–24)·8·0,96–8·1= 1735 ч.

5. Фонд времени рабочего места

Ф_рм = [365–(104+100)·8·1]–8·1 = 2000 ч.

6. Такт производства

τ = Ф_рм/N = 2000/640 = 3,125 ч/шт.

7. Годовая трудоемкость ремонтных работ

Т = 640·24 = 15360 чел.-ч.

8. Явочное количество рабочих на участке

Р_яв = 15360/2000 = 7,68 чел.

Принимаем 8 человек.

9. Списочное количество рабочих на участке

Р_сп = Т/Ф_др = 15360/1735 = 8,85 чел.

Принимаем 9 человек.

ОТВЕТЫ НА ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ