Технология строительного процесса

Технологическая карта на устройство на устройство двухслойной рулонной наплавляемой кровли

Область применения

Технологическая карта разработана на устройство рулонной наплавляемой кровли трех этажного шести квартирного жилого дома. Крыша – плоская, с теплым чердаком. Размеры крыши по главным осям здания 18.6 м.*13.2 м. Кровля состоит из 2 слоев техноэласта выполненных по цементно-песчаной стяжке. Водоотвод
с крыши внутренний организованный. Проветривание воздушного пространства чердака происходит через продухи. На покрытии предусмотрен слой теплоизоляции из минераловатных плит толщиной 150 мм, покрытый цементно-песчаной стяжкой. Подъем материалов осуществляется башенным краном.

В состав работ предусмотренных картой входят:

1. Очистка основания от мусора механизированным способом.

2. Просушивание влажных мест основания механизированным способом.

3. Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой механизированным способом.

4. Устройство пароизоляции.

5. Устройство теплоизоляции.

6. Устройство гидроизоляции.

7. Устройство цементных бортиков.

8. Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой механизированным способом.

9. Обделка водосточных воронок.

10. Обделка свесов и примыканий рулонными материалами.

11. Покрытие крыши рулонным материалом с оплавлением покровного слоя.

12. Подача материалов.

Определение номенклатуры работ и подсчет объемов работ

Таблица 1 – Определение номенклатуры и подсчет объемов работ

Наименование работ	Объем	Эскиз и формула подсчета
ед. изм.	кол.
1. Очистка основания от мусора механизированным способом	100м²	2,14	Площадь основания = (4,8м+1,2м+4,8м)*18,6м = 10,8м*18,6м = 200,88м² 1,2м*(3м+4,2м) = 8,64м² 1,2м*3,6м=4,32м² 200,88 м²+8,64 м²+4,32 м²=213,84м²

Продолжение таблицы 1

Наименование работ	Объем	Эскиз и формула подсчета
ед. изм.	кол.
2. Просушивание влажных мест основания механизированным способом	100м²	2,14
3. Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой механизированным способом	100м²	2,14
4. Устройство пароизоляции 1 слой техноэласта	100м²	2,14
5. Устройство теплоизоляции, минераловатные плиты толщиной 150мм	100м²	2,14
6. Устройство цементно-песчаной стяжки толщиной 30мм	100м²	2,14
7. Устройство цементных бортиков	100м	0,63
8. Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой механизированным способом	100м²	2,14
9. Обделка водосточных воронок рулонным материалом техноэласт	Шт.
10. Обделка свесов и примыканий рулонными материалами техноэласт	100м²	0,35	Периметр здания = 4,8+1,2+4,8+1,2+ 3,6+1,2+4,2+3+4,2+3,6+4,8+1,2+4,8+ 3,6+1,2+4,2+3+1,2+4,2+3,6 = 63,6м Высота примыкания = 0,1+0,15+0,3=0,55м Площадь примыкания = 63,6*0,55=34,98м²
11. Укладка рулонного ковра из 2 слоев техноэласта	100м²	4,28	213,84*2 = 427,68м²
12. Подача материалов	100т	0,19

Технология и организация строительного процесса

Технология строительного процесса

До начала работ по устройству рулонной кровли должны быть выполнены все работы, которые в дальнейшем могут вызвать повреждения или порчу готовой кровли, завершены работы по монтажу вентиляционных каналов, обрамлению выступающих частей крыши оцинкованной кровельной сталью, установлены закладные детали для крепления антенн, смонтированы водостоки, установлены
и закреплены воронки и т.д. Работа по устройству рулонной кровли должна быть включена в монтажный цикл дома с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема материала, а в случае его отсутствия следует использовать мачтовый подъемник. Работа по устройству кровли должна быть организована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные перестановки механизмов и переходы рабочих, а также перемещения и переноску материала.

До начала работ по устройству основного кровельного ковра в соответствии
с проектом должны быть выполнены следующие работы:

- замоноличены швы между сборными железобетонными плитами;

- устроены температурноусадочные швы;

- смонтированы закладные элементы;

- оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного ковра кровли;

- устроены выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных и других смесей);

- установлены и закреплены водосточные воронки, компенсаторы деформационных швов, патрубки (или стаканы) для пропуска инженерного оборудования, анкерные болты;

- очищена от строительного мусора и пыли поверхность основания;

- удалена вода с крыши и просушено основание под рулонный ковер;

- произведена огрунтовка поверхности основания перед нанесением приклеивающих составов;

- осуществлена проверка соответствия этих работ требованиям проекта, осуществлена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы.

Устройство пароизоляции.

Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения. Пароизоляцию рекомендуется укладывать непосредственно перед устройством теплоизоляционного слоя. Перед устройством пароизоляции необходимо закончить все виды строительных работ на покрытии и проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают. Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов. Укладку битумных материалов можно производить при температуре наружного воздуха выше +5°С. Укладку битумно-полимерных материалов производят до температуры гибкости. На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал необходимо наклеить, заводя его выше теплоизоляционного слоя на 30-50 мм. На всей горизонтальной плоскости рулоны битумного или битумно-полимерного пароизоляционного материала склеивают
в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80-100 мм в боковых швах и 150 мм
в торцевых. Приклейка материала осуществляется путем расплавления слоя мастики газовыми горелками, которые работают на сжиженном газе - пропан-бутане. Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830.

Устройство теплоизоляции.

Укладка теплоизоляционных плит и устройство стяжки рекомендуется производить в одну и ту же смену. Плиты следует укладывать в направлении «на себя». Это уменьшит повреждения плит в процессе их укладки. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем следует провести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, определяющих толщину укладки теплоизоляции. При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагать «вразбежку», обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом. На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют. На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить плотность прилегания укладываемого утеплителя. Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режут так, чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали. Плиты утеплителя могут быть склеены между собой мастикой кровельной горячей. Склеивание должно быть равномерным и составлять не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей. Промокший во время монтажа минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ должен быть удален и заменен сухим. Для предохранения утеплителя от увлажнения его покрывают стяжкой и грунтуют.

Устройство стяжки.

При устройстве кровель по основанию из теплоизоляционных плит ТЕХНОРУФ или при использовании сборной стяжки работы по укладке теплоизоляции или сборной стяжки не должны значительно опережать работы по выполнению нижнего слоя водоизоляционного ковра. Укладка нижнего слоя кровельного ковра должна происходить в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит или листов сборной стяжки. Во вновь устраиваемых цементно-песчаных стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около 5 мм, разделяющие стяжку на участки не более чем 6х6 м, стяжки из асфальтобетона делят на карты 4х4 м. Швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции. Плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты, используемые в качестве сборной стяжки, во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон праймером битумным. Укладка листов производится в 2 слоя. Стыки листов должны располагаться «вразбежку», а стыки листов верхнего и нижнего слоев
со смещением относительно друг друга. Допускается наличие на основании под укладку кровельного ковра плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. Количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Проверка ровности основания осуществляется контрольной 2-х метровой рейкой. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм. Воронки внутренних водостоков должны быть установлены согласно проекту
в пониженных местах кровли с механическим креплением их к конструкциям здания. В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона. Для оснований из сборных стяжек или жёстких минераловатных плит ТЕХНОРУФ, бортики изготовить из жёсткого минераловатного утеплителя. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т.д.), необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором М 150 на высоту подъема дополнительного водоизоляционного ковра, не менее чем на 350 мм.

Огрунтовка оснований.

Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых рулонных материалов с основанием кровли все поверхности основания из цементно-песчаного раствора
и бетона должны быть огрунтованы грунтовочными холодными составами (праймерами). Грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков. Кровельные материалы наплавляются только после полного высыхания огрунтованной поверхности (на приложенном к высохшей грунтовке тампоне
не должно оставаться следов битума). Не допускается выполнение работ
по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению кровельного ковра.

Обделка водосточных воронок.

Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю.
По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер.
По верху укладывают основной кровельный ковер, на котором должен быть защитный слой. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким
и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком - подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи. Водосливные воронки
из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства. Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

Обделка примыканий:

В местах примыканий к вертикальным поверхностям основной кровельный ковер, укладываемый на основной плоскости кровли, усиливают дополнительными слоями. Высота заведения на вертикальную поверхность дополнительных слоев кровельного ковра на примыканиях должна составлять не менее 250 мм.
На вертикальных поверхностях дополнительные слои усиления механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами – 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм. В случаях, когда парапет полностью закрывают кровельным материалом, край верхнего дополнительного слоя заводят на фасадную часть парапетной стены. Гидроизоляция на парапетах должна быть защищена фартуком из оцинкованной стали либо парапетным камнем.

Устройство рулонной наплавляемой кровли.

Кровельные работы по СП 17.13330.2011 Кровли (Актуализированная редакция СНиП II-26-76) допускается выполнять при температуре окружающего воздуха
от минус 30 ° до плюс 60 °С и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя. Сначала чаши воронок оклеиваются отдельными кусками техноэласта, а затем наклеиваются основные полотнища. В местах примыканий к выступающим деталям (парапеты, вентиляционные шахты и т.п.) основной рулонный ковер доводится до верха фасок, но не менее, чем на высоту в 100мм. Затем наклеиваются слои дополнительного ковра. Первый слой напускается на основной ковер не менее, чем на 150мм, а последующие - на 100мм. Работа по устройству примыканий должна быть выполнена в соответствии с деталями проекта. При устройстве рулонной кровли применяется механизм с ручным приводом для приклейки техноэласта со слоем мастики. Приклейка материала осуществляется путем расплавления слоя мастики газовыми горелками, которые работают
на сжиженном газе - пропан-бутане. Следует особо внимательно следить
за синхронностью движения машины для расплавления слоя мастики
в приспособлении для раскатки рулонов. Быстрота движения определяется временем, необходимым для расплавления мастики. Регулировку времени производят рабочие-кровельщики, которые ведут наблюдение за процессом расплавления слоя мастики на техноэласте.