Характеристика ОАО «Машиностроительный завод»
Таблица 1.1- Метеорологические характеристики и коэффициенты определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере
| № | Наименование характеристик | Величина |
| Коэффициент зависящий от стратификации атмосферы, А | ||
| Коэффициент рельефа местности в городе | ||
| Среднемаксимальная температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца года | 35,4 | |
| Средняя температура воздуха наиболее холодного месяца | -7,7 | |
| Среднегодовая роза ветров % С СВ В ЮВ Ю ЮЗ З СЗ | ||
| Скорость ветра (по средним данным) повторяемость превышения которой составляет 5% м/с | 2,3 |
Основное назначение состоит в изготовлении узкоспециализированной продукции высокого качества – промышленной трубопроводной арматуры (вентиля, клапана, задвижки стальные и чугунные), а так же товаров народного потребления, к которым относятся: котлы, отопительные, газовые, люки канализационные и сантехника.В структуре товарной продукции объём профильных изделий достигает 95,6%, на долю товаров народного потребления приходится до 4%. В ассортименте предприятия есть изделия, которые выпускаются только по предварительным заявкам и в оговорённых в этих заявках количествах, что составляет 0,5%. В зависимости от области применения промышленную трубопроводную арматуру можно разделить на два класса: общетехнического назначения и для особых условий работы. Промышленная аппаратура используется в промышленности, сельском хозяйстве, строительной индустрии и других отраслей народного хозяйства.
Производственный технологический процесс на ОАО «АРЗИЛ» представляет собой комплекс взаимосвязанных многоуровневых производств:
- Чугунолитейное производство;
- Сталелитейное производство;
- Производство по литью цветных металлов;
- Сборочно-сварочное производство;
- Кузнечно-заготовительное производство;
- Термическое производство;
- Гальваническое производство;
- Окрасочное производство;
- Сборочное производство;
- Производство товаров народного потребления.
Плавка чугуна осуществляется в вагранках производительностью 7 и 9 т/час. Изготовление стержней в ЧЛЦ-1 выполняется преимущественно из песчано-глинистых смесей с использованием крепителя и сушкой в газовых сушилах. Часть стержней готовят из холодно плакированной смеси с отведением в горячей оснастке, изготовление стержней в ЧЛЦ-2 осуществляется из холодно плакированных смесей на основе крепителя БС-40, мелкие стержни готовят вручную и сушат в газовом сушиле. Приготовление формовочных и стержневых смесей предусмотрено в бегунах, холодно плакированная смесь готовится на специализированном участке в бегунах и смесителях.
Сталелитейное производство размещено в двух отдельно стоящих зданиях и предназначено для обеспечения программы завода литыми заготовками из углеродистой стали. Плавка стали осуществляется в дуговых электропечах ёмкостью 3т. Изготовление форм ведётся в машинах. Заливка, охлаждение и выбивка – на литейном конвейере. Стержни готовятся на полуавтоматах с крепителем. Подсушка стержней выполняется в газовых сушках. Изготовление стержневой и формовочной смеси выполняется в бегунах различных моделей. Литьё для ремонтно-эксплуатационных нужд осуществляется наплану, стержни при этом выполняются вручную с последующей подсушкой в газовом сушиле. Выбивка стального литья ведётся на решётке, очистка литья – в дробометных барабанах, отрезка – на обдирочно-шлифовальных станках.
Кузнечно-заготовительное производство расположено в отдельно стоящем здании и предназначено для плазменной резки труб, нагрева в газовых нагревательных печах. Термическое производство размещается в кузнечно-термическом цехе, инструментальном отделении, ремонтно-механическом цехе, механосборочном цехе и включает в себя операции по отжиму, закалке, нормализации металла и напайке инструмента.
Сборочно-сварочное производство расположено в четырёх механосборочных цехах и предназначено для сборки и сварки узлов и деталей сварных корпусов наплавки уплотнительных поверхностей.
Гальваническое производство размещается на площадях механосборочного цеха и предназначено для нанесения защитных покрытий и придания изделиям декоративного вида.
Окрасочное производство размещается в трёх механосборочных цехах и предназначено для нанесения антикоррозийных покрытий на изделия и придания им декоративного вида. Нанесение грунтовки и краски предусмотрено в окрасочных камерах. Окрасочные работы выполняются пневматическим распылением. Сушка окрашенных изделий осуществляется в сушильных камерах.
Данные относительно чугунолитейных цехов представлены в Таблице 1.2
Таблица 1.2 - Характеристика загрязняющих веществ чугунолитейного производства
| № источника | Загрязняющее вещество | Чугунолитейный цех 1 | Чугунолитейный цех 2 | ПДК м. р.,  | ||
| т/год | % | т/год | % | |||
| 0001, 0002, 0005, 0007-0009, 0012-0015, 0018-0024, 0027-0042, 0046-0048, 0209-0215 | Пыль неоганическая (Si<20%) | 55,1789 | 9,9 | 113,8642 | 11,4 | 0,15 |
| Пыль неоганическая(Si 20-70%) | 34,131 | 6,1 | 83,2941 | 8,4 | 0,15 | |
| Пыль неоганическая(Si>70%) | 4,3680 | 0,8 | 4,3680 | 0,4 | 0,15 | |
| ИТОГО пыли неорганической: | 93,6779 | 16,8 | 201,5263 | 20,2 | - | |
| ИТОГО по 2-м цехам: | 295,2042 | - | ||||
| Сварочный аэрозоль | 0,01560 | 0,01 | - | - | 0,01 | |
| Пыль металлическая | 0,06480 | 0,06 | 0,27216 | 0,1 | 0,5 | |
| Двуокись азота | 1,66341 | 1,5 | 5,165 | 2,6 | 0,085 | |
| Окись углерода | 83,88514 | 143,64894 | ||||
| Пыль абразивная | 0,20592 | 0,2 | - | - | ||
| Сернистый ангидрид | 1,61006 | 1,4 | 8,33779 | 4,2 | 0,05 | |
| Цианистый водород | 0,00076 | 0,0007 | - | - | 0,01 | |
| ИТОГО: | 181,12359 | 358,95019 | - | |||
| ИТОГО загрязняющих веществ по 2-м цехам: | 540,07378 | - |
Таблица 1.3 – Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ чугунолитейного цеха
| № Источника выбросов | Источник выброса | Выбрасываемое вещество | Параметры источников загрязнения | Параметры газо-воздушной смеси на выходе из источника | Температура окружающей среды, 0С | Количество загрязняющих веществ в атмосферу | ||||
| Высота, м | Диаметр или размер сечения устья, м | Скорость, м/с | Объемный расход, м3/с | Температура, 0С | Мощнось, г/с | Валовый выброс, т/год | ||||
| Труба | Пыль неорганическая Оксид углерода Сернистый ангидрид Диоксид азота | 0,9 | 6,4 | 4,07 | 12,841 0,6139 0,0188 0,1128 | 13,86828 1,1030 0,0338 0,3269 | ||||
| Труба | Пыль неорганическая Оксид углерода Сернистый ангидрид Диоксид азота | 4,7 | 0,07 | 1,21 | 55,0 380,3 0,800 0,103 | 59,4 410,7 0,864 0,11124 |
| Труба | Оксид углерода | 0,7 | 5,8 | 2,23 | 0,52222 | 2,8 | ||||
| Труба | Пыль неорганическая Оксид углерода Сернистый ангидрид Диоксид азота | 0,9 | 3,65 | 2,32 | 19,125 0,80575 0,02532 0,14650 | 68,85 2,9 0,09 0,5274 | ||||
| Труба | Оксид углерода | 0,9 | 6,6 | 4,2 | 0,52222 | 2,8 | ||||
| Труба | Пыль неорганическая | 0,8 | 3,0 | 1,51 | 38,889 | 140,0 | ||||
| Труба | Оксид углерода Диоксид азота | 0,65 | 17,8 | 5,91 | 0,2150 0,03583 | 0,460 0,176 | ||||
| Труба | Пыль неорганическая | 0,7 | 3,0 | 1,16 | 19,4445 | 21,0 | ||||
| Труба | Пыль неорганическая | 0,65 | 7,9 | 2,62 | 156,6385 | 197,3 | ||||
| Труба | Пыль неорганическая | 0,41 | 0,5 | 5,4 | 9,7224 | 7,0 | ||||
| Труба | Оксид углерода Диоксид азота Пыль неорганическая | 0,7 | 0,5 | 0,19 | 1,68703 0,0240 0,1945 | 1,8 0,025 0,210 |
Рисунок 1.15 – Роза ветров.
На рисунке1.15 приведена карта-схема предприятия.
Согласно СанПиН 2.2.12.1.1 1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов», ОАО Машиностроительный завод относится ко II классу опасности и санитарно-защитная зона для него является 500 метров.
Рисунок 1.16- Карта-схема предприятия
Расчетный раздел