Обрезка плит-заготовок
Обрезка бесконечных плит по формату на выходе из пресса осуществляется на форматно-обрезном станке (поз. 5201), позволяющем получать готовые плиты необходимого формата.Необходимая ширина достигается посредством двух дисковых пил с твердосплавными пластинами правого и левого исполнения (диаметр – 305 мм; ширина обработки (напайки) – 4,4 мм; толщина корпуса инструмента – 2,8 мм; диаметр посадочного отверстия – 120 мм; число зубьев – 60 шт). Измельчение отходов осуществляется дисковыми измельчителями. С каждой стороны снимается от 15 до 25 мм. После продольной обрезки ширина плиты составляет от 1750 до 2150 мм. При продольной обрезке работает всегда один агрегат, в то время как другой стоит в готовности, чтобы при затупившихся пильных дисках перейти на работу на этом агрегате.
Торцовка осуществляется на двухпильной диагональной пиле (диаметр – 400 мм; ширина обработки (напайки) – 3,8 мм; толщина корпуса инструмента – 2,8 мм; диаметр посадочного отверстия – 30 мм; число зубьев – 60 шт). При нормальных условиях работает одна диагональная пила, в то время как другая стоит в позиции ожидания. При тактах торцовки менее 5,5 с обе пилы работают попеременно. Длина плит после торцовки может находиться в пределах от 2440 до 3660 мм.Оба обрезных агрегата регулируются по высоте и ширине.
Опилки и доизмельченные отходы от обрезки поступают в силос насыпного брака (поз. 2402) через цилиндрический фильтр (поз. 4971) посредством пневмотранспортной установки (поз. 4970). При необходимости либо при возникновении аварийной ситуации предусмотрен отвод материала в отвал при перемещении переключающего желоба.
Наряду с нормальными длинами плит можно отрезать контрольную полосу для лаборатории. Эта полоса, аналогично начальному куску, сбрасывается вниз через пневматическую заслонку.
Шлифование с охлаждением передних поверхностей и спинок зубьев, оснащенных твердым сплавом пил и измельчителей обрезков осуществляется на станках с автоматическим режимом управления марки Vollmer типа CHC eco.
Технические данные станка марки Vollmer типа CHC eco представлены в таблице 3.37.
Таблица 3.37
| Наименование параметра | Значение | |
| Пильный диск - наружный диаметр, мм - диаметр сверлильного отверстия, мм, более | 80-810 | |
| - толщина полотна, мм, менее - шаг зубьев, м | 7-100 | |
| Геометрия резца - высота зубьев, мм, менее - передний угол, º - задний угол, º | -20 – + 40 6 – 45 | |
| Рабочая скорость, зубьев/мин, менее | ||
| Скорость заточки, мм/с | 0,5-6 | |
| Частота вращения привода основного шпинделя, мин-1, менее | 4200 | |
| Рабочий инструмент: - диаметр рабочего инструмента для обработки задней поверхности, мм - диаметр отверстия, мм - окружная скорость при номинальной частоте вращения, м/с, менее - диаметр рабочего инструмента для обработки передней грани, мм, менее | ||
| Суммарная потребляемая мощность, кВт | 2,5 |
Шлифование с охлаждением профилей зубьев оснащенных твердым сплавом пил и измельчителей обрезков осуществляется на заточном станке марки Vollmer типа CHHF 21 H с ручным управлением.
Технические данные станка 2 марки Vollmer типа CHHF 21 H представлены в таблице 3.38.
Таблица 3.38.
| Наименование параметра | Значение |
| Пильные диски - наружный диаметр, мм - диаметр сверлильного отверстия, мм - шаг зубьев, мм, более - длина зуба, мм, менее - передний угол, º - радиальный задний угол, º - тангенциальный задний угол, º | 80-700 10-105 0-30 -7 - +3 0-5 |
| Шлифовальный диск - диаметр шлифовального диска, мм, макс. - диаметр сверлильного отверстия, мм | |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 0,52 |
| Масса станка, кг |
Отделение и припаивание твердосплавных лезвий на круглых пилах и измельчителях обрезков осуществляется на станке марки Vollmer типа LG 21 H.
Технические данные станка марки Vollmer типа LG 21 H представлены в таблице 3.39
Таблица 3.39
| Наименование параметра | Значение |
| Пильные диски - наружный диаметр, мм - диаметр сверлильного отверстия, мм - передний угол, º | 10-830 6-160 -10 – +35 |
| Общая установленная мощность, кВт | 1,2 |
| Масса станка, кг |
Измерение толщины плит-заготовок
Автоматическое измерение толщины изготавливаемых плит осуществляется посредством шести пар измерительных головок толщиномера SicoScan (поз. 5202), обеспечивающего точность измерения ±0,02 мм. Максимальная скорость конвейера, при которой не наблюдается отклонений в показаниях толщиномера, составляет 120 м/мин.
Контроль сколов
Распознавание вздутий, сколов или небольших расслоений осуществляется бесконтактным контролем проходящих плит посредством ультразвука (установлен в комбинации с толщиномером поз. 5202). Максимальная температура поверхности плиты не должна превышать 130°C, температура окружающего воздуха – 45°C.
Взвешивание плит-заготовок
Взвешивание плит осуществляется на весах модели SicoScan с диапазоном взвешивания 1000 кг. Точность взвешивания составляет приблизительно ± 0,5%. При прохождении плиты весы активируются и вес регистрируется.
Участок отбраковки
Плиты-заготовки с вздутиями либо трещинами, тонкие либо толстые, начальные либо конечные куски сбрасываются на участке отбраковки (поз. 5205) и транспортируются в поперечном направлении подштабельными рольгангами (поз. 5206, 5207).