Метрология, стандартизация и сертификация

75. Элементами технологического процесса являются:

1) операция, установ, позиция, переход, рабочий и вспомогательный ход; 2) операция, переход, рабочий и вспомогательный ход; 3) операция, позиция, рабочий и вспомогательный ход; 4) операция, прием, позиция, переход.

76. Типами производств в машиностроении являются:

1) индивидуальное, среднесерийное, массовое; 2) единичное, серийное, массовое; 3) единичное, крупносерийное, массовое; 4) мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное, массовое.

77. К видам баз по назначению относятся:

1) эксплуатационная, технологическая, измерительная; 2) эксплуатационная, конструкторская, измерительная;

3) конструкторская (основная и вспомогательная), технологическая, измерительная; 4) технологическая, проектная, эксплуатационная.

78. К видам баз по лишаемым степеням свободы относятся:

1) установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная; 2) установочная, направляющая, опорная; 3) направляющая, двойная направляющая, опорная, двойная опорная; 4) установочная, двойная направляющая, двойная опорная.

79. Жесткость технологической системы определяется по формуле:

1) jc=Р_у /у; 2) jc=Р_х /у; 3) jc=Р_z /у; 4) jc=(Р_у+Р_z)/у.

80. Погрешность установки заготовки в приспособление:

1) ; 2) ; 3) ; 4) .

81. Суммарная погрешность обработки резанием:

1) ; 2) ; 3) ; 4) .

82. Симметричный припуск на диаметральные размеры определяется по формуле:

1) ; ; ;

.

83. Основное время при точении определяется по формуле:

1) ; 2) ; 3) ; 4) .

84. Формы организации серийного производства:

1) предметная, поточно-серийная; 2) по оборудованию, поточно-серийная; 3) непрерывным потоком, переменно-поточная; 4) прямоточная, по оборудованию.

85. Последовательность обработки отверстий размерным инструментом с точностью 7 квалитета:

1) сверлить, зенкеровать, развернуть предварительно и окончательно; 2) сверлить, расточить, развернуть; 3) расточить начерно и начисто, развернуть; 4) сверлить, зенкеровать предварительно и окончательно.

86. Методы обработки зубчатых поверхностей:

1) копирование и обкатка; 2) зубофрезерование, зубодолбление; 3) зубонакатывание, зубострогание, зубофрезерование, зубодолбление; 4) зубофрезерование, протягивание, фрезерование.

87. Способы обработки зубчатых поверхностей после термообработки:

1) зубошлифование, зубохонингование, зубопритирка;2) зубошевингование, зубошлифование, зубохонингование; 3) зубообкатка, зубошлифование, зубошевингование; 4) зубопритирка, зубообкатка, зубошлифование.

88. Технологическая себестоимость определяется по формуле:

1) С_т=Т_шт(С_р+С_ст+С_пр+С_ин); 2) С_т=М+З+Н; 3) С_т=Т_штС_р; 4) С_т= С_ц+Н.

89. Технологическая оснастка включает в себя:

1) рабочий, измерительный, вспомогательный инструмент, приспособления; 2) режущий инструмент, приспособления; 3) режущий, измерительный, вспомогательный инструмент; 4) патроны, тиски, центры, резцы, фрезы, сверла.

90. Основными целями стандартизации являются:

1) установление обязательных и рекомендуемых норм и требований; 2) установление рекомендательных норм и требований; 3) устранение барьеров в международной торговле; 4) защита интересов потребителей; 5) содействие повышению безопасности хозяйственных объектов государства.

91. Категории стандартов включают:

1) ИСО, ГОСТ, ГОСТ Р, ОСТ, СТП, СТО, ПР, классификаторы; 2) ГОСТ, ОСТ, нормы, правила; 3) ГОСТ Р, ОСТ, СТП, технические требования; 4) стандарты основополагающие.

92. Международные стандарты ИСО серии 9000 в России носят характер:

1) обязательный; 2) добровольный, рекомендательный;

3) добровольный; 4) рекомендательный.

93. Применение международных стандартов ИСО серии 9000 растет за счет:

1) расширения объектов стандартизации, увеличения областей применения; 2) увеличения областей применения; 3) роста числа пользователей; 4) совершенствования элементов производства и системы качества.

94. Выбор средств измерения в зависимости от допускаемой погрешности измерения размера определяется по соотношению:

1) 2) 3) Т ; 4) Т .

95. Сертификация системы обеспечения качества в России является:

1) добровольной;2) рекомендательной; 3) обязательной; 4) добровольной и рекомендательной.

96. Вал Ø 120 f7 имеет предельные размеры:

1) d_max = 119,964, d_min = 119,929; 2) d_max = 120,036; d_min = 120,071; 3) d_max = 119,036; d_min = 119,029; 4) d_max = 119,964; d_min = 119,071.

97. На схеме представлена посадка:

1) в системе отверстия, с зазором; 2) в системе отверстия, с натягом; 3) в системе отверстия, переходная; 4) в системе вала, с зазором.

98. Вал Ø 120 f7 имеет предельные размеры:

1) d_max = 119,964; d_min = 119,929; 2) d_max = 120,036; d_min = 120,071; 3) d_max = 119,036; d_min = 119,029; 4) d_max = 119,964; d_min = 119,071.

99. Посадка Ø 180 Е8/h8 выполнена:

1) в системе вала; 2) в системе отверстия; 3) в системе и вала, и отверстия; 4) в системе отверстия или вала.

100. 8-7-7 Ва ГОСТ 1643-81 - условное обозначение:

1) зубчатой передачи; 2) метрической резьбы; 3) шлицевого прямобочного соединения; 4) шлицевого эвольвентного соединения.

101. В условном обозначении N-8-7 В ГОСТ 1643-81 не контролируется:

1) норма кинематической точности; 2) норма плавности работы; 3) норма контакта зубьев; 4) полнота контакта.

102. Для циркуляционно-нагруженного кольца подшипника поле допускасопрягаемой детали выбирают в зависимости от:

1) интенсивности радиальной нагрузки; 2) характера работы; 3) допустимого радиального биения; 4) коэффициента нагрузки.

103. Средствами измерения шага резьбы являются:

1) штангенциркуль, микроскоп; 2) резьбовой микрометр; 3) калибр резьбовой; 4) штангенциркуль.

104. Соединение шпонки с пазом вала и пазом втулки осуществляется:

1) по ширине шпонки;2) по высоте шпонки; 3) по длине шпонки; 4) по длине паза вала и втулки.