Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей

Длительность производственного цикла включает время, непосредственно затрачиваемое на выполнение всех технологических операций обработки партии деталей, осуществление операций технического контроля, транспортировку деталей и межоперационное пролеживание (расчеты будем вести с точностью до смен).

, сут, (6.1)

где – длительность производственного цикла, сут;

– время выполнения технических операций, сут;

– количество видов оборудования;

– межоперационное время между двумя смежными операциями;

– длительность пребывания детали в других цехах (примем равным 0).

Межоперационное время включает: время на выполнение контрольных операций, на транспортировку деталей к рабочему месту выполнения следующей операции, время после окончания предыдущей операции до момента освобождения рабочего места следующей операции.

В данной работе будем выполнять укрупненный расчет на две каждые смежные операции по формуле К.Г.Татевосова:

, ч, (6.2)

где – среднее значение коэффициента загрузки рабочего места деталеоперацией.

Эта формула позволяет определить среднее межоперационное время в часах для группы однородных деталей, которые обрабатываются на проектируемом участке.

Величину определим с помощью следующей формулы:

, (6.3)

где – коэффициент загрузки рабочего места на j-той операции;

– коэффициент загрузки на последующей операции.

Результаты расчетов занесем в таблицу 9.

Таблица 9 – Расчет межоперационного времени

Номер детали	Наименование операции	Коэффициент загрузки,	Среднее значение коэффициента загрузки,	, ч	, сут
	ФЗ	0,90	0,93	-2,34	-0,098
ТВ	0,95	0,88	-2,31	-0,096
ТП	0,81	0,68	-2,12	-0,088
СТ	0,54	–	–	–
	ТП	0,90	0,68	-2,12	-0,088
СК	0,45	0,32	-1,19	-0,050
СТ	0,18	–	–	–
	ФЗ	0,54	0,54	-1,91	-0,080
ТП	0,54	0,45	-1,70	-0,071
СК	0,36	–	–	–
	ТВ	0,91	0,73	-2,18	-0,091
ТВ	0,54	0,45	-1,70	-0,071
СТ	0,36	–	–	–

Для определения длительности выполнения технологических операций будем применять параллельно-последовательный вид движения предметов на участке, т.к. значения отрицательные. Воспользуемся формулой:

, (6.4)

где – штучно-калькуляционное время обработки детали на j-том оборудовании, которое будем определять по формуле:

, (6.5)

где – подготовительно-заключительное время;

– размер передаточной (транспортной) партии.

– сумма наиболее коротких времен с учетом количества рабочих мест по каждым двум смежным операциям.

Результаты расчетов оформим в таблице 10.

Таблица 10 – Расчет штучно-калькуляционного времени обработки детали

Номер детали	операция	, мин	, мин		, мин
	ФЗ	30,0	25,0		30,223		10,074	10,074+9,179+6,045 =25,298
ТВ	21,0	30,0	21,268		10,634
ТП	9,0	20,0	9,179		9,179
СТ	6,0	5,0	6,045		6,045
Итого:				35,932
	ТВ	30,0	15,0		30,395		30,395	15,263+6,132 =21,395
СК	15,0	10,0	15,263		15,263
СТ	6,0	5,0	6,132		6,132
Итого:				51,79
	ФЗ	18,0	15,0		18,395		18,395	18,395+12,263 =30,658
ТП	18,0	15,0	18,395		18,395
СК	12,0	10,0	12,263		12,263
Итого:				49,053
	ТВ	30,0	20,0		30,267		15,134	9,067+6,107 =15,174
ТВ	18,0	10,0	18,133		9,067
СТ	6,0	8,0	6,107		6,107
Итого:				30,308

Размер передаточной (транспортной) партии должен быть не менее 15% и кратным размеру нормативной партии (в работе примем 15%), т.е. .

шт. или кратная величина 28 шт.

шт. или кратная величина 19 шт.

шт. или кратная величина 19 шт.

шт. или кратная величина 15 шт.

Рассчитаем длительность выполнения технологических операций обработки по вышеуказанным формулам:

сут.

сут.

сут.

сут.

Определим длительность производственного цикла:

сут.

сут.

сут.

сут.

После определения длительности цикла необходимо произвести расчет цикловых заделов по детали каждого наименования. Воспользуемся формулой:

, шт. (6.6)

шт.

шт.

шт.

шт.

Рассчитанные календарно-плановые нормативы сведем в таблицу 11.

Таблица 11 – Календарно-плановые нормативы оперативно-производственного планирования цеха

Номер детали	Программа запуска, шт.	Размер партии, шт.	Периодичность запуска, сут.	Длительность цикла, сут.	Задел, шт.
на месяц	средне-суточн.
				2,5
				2,5
				2,5
				2,5

Таким образом, длительность производственного цикла изготовления партии деталей составляет для детали 01 – 4 сут., для детали 02 – 3 сут., для детали 03 – 3 сут., для детали 04 – 3 сут. Что касается цикловых заделов, то они составят 166 шт, 47 шт, 38 шт и 80 шт для 01, 02, 03 и 04 деталей соответственно.