Распознавание вида керамики
Пособие для работы: образцы керамических изделий, лупа, пипетка, бой керамических товаров.
Задание 2:Изучить микроструктуру излома керамических изделий.
1. Рассмотреть излом черепка керамических изделий – фарфоровых и фаянсовых.
2. Нанести на излом каплю туши: черепок фарфора почти не впитывает влагу, а черепок фаянса быстро поглощает ее.
3. Рассмотреть излом черепков с помощью лупы с семи или десятикратным увеличением. Обратите внимание на переход между черепком и глазурью: у фарфора он менее резкий.
4. Сгруппировать образцы по характеру черепка и заполните форму.
Таблица 32
| Номера образцов фарфора | Номера образцов фаянса |
Распознавание способов декорирование керамики.
Пособие для работы: Образцы керамических изделий, иллюстрация.
Задание 3:Определить группу разделок.
1. Изделие из фарфора:
а) печать, однокрасочная (широкий орнамент из ромашек и листьев) и раскидной штамп золотом;
б) усик, лента, отводка подглазурнымкобомтом;
в) шелкография;
г) живописная работа красками и золотом;
д) разделка, отводка и усик золотом;
е) штамп однокрасочной подглазурной краской бортовой;
ж) сплошноекрытьеподглазурнымкомбампомс прочисткой сплошного рисунка.
Задание 4:Изделия из фаянса.
а) лента и отводка золотом;
б) сплошноекрытье под слоновую кость, лента, отводка, усик и пестрение рельефа золотом.
Задание 5:Определить вид декорирования нескольких образцов.
Результаты работы записать по форме:
Таблица 33
| № п/п | Наименование изделие | Вид черепка фарфор, фаянс, майолика | Вид декорирования, отличительные признаки | Дефект декора |
Содержание отчета
Ознакомиться с общими сведениями
По образцам распознать вид и свойства стекла и результаты занести в таблицу.
Ответить на вопросы и результаты исследований, и выводы занести в рабочую тетрадь. Сформулировать выводы.
Вопросы для самоконтроля:
1. Какие факторы влияют на термостойкость стекла?
2. Чем различаются по составу приборы для вина и крюшона?
3. Где применяют стекла кварцевые?
Рекомендованная литература :[10.- С 129-151.]
Тема 11: Металлохозяйственные товары.
Практическое занятие 1
Распознавание способов производства, обработки, крепления, отделки, характера покрытия поверхности металлических изделий
Цель работы: Изучить ассортимент и потребительские свойства металлохозяйственных товаров, условия формирования качества в процессе изготовления, правила упаковки, хранения и транспортировки.
Оборудование и материалы: нормативно техническая документация, образцы металлохозяйственных товаров.
Общие сведения
Металлы - вещества, обладающие высокой тепло- и электропроводностью, ковкостью, блеском и другими характерными свойствами.
Металлы условно делят на черные и цветные. К черным металлам относят железо и его сплавы (чугун, сталь). Чугун — сплав железа с углеродом, углерода от 2,14 % и практически до 6,7 %. Сталь — сплав железа с углеродом, содержание углерода до 2,14 %. Сталь бывает конструкционная и инструментальная.
Цветные металлы — алюминий, медь, цинк, олово, никель, хром, серебро. Для хозяйственных изделий применяют сплавы меди: латунь — сплав меди с цинком; бронза — сплав меди с оловом; мельхиор — сплав меди с никелем; нейзильбер — сплав меди, никеля и цинка.
Операции по формованию изделий в целом или их отдельных частей. К числу таких операций относятся: литье, ковка, прокатка, волочение, штамповка.
Литье представляет собой процесс, при котором расплавленный металл, главным образом чугун и алюминиевые сплавы, заливают в специальные формы, изготовленные из так называемой формовочной земли (смеси глины и песка) или из металла. Формы имеют внутри пустоты, соответствующие очертаниям отливаемого изделия. Расплавленный металл заполняет пустоты и тем самым образует отливку. Литьем изготовляют чугунную посуду, печные приборы, утюги, мясорубки и т. п.
Ковка состоит в том, что раскаленному металлу придают определенную форму ударами молотов или обжатием в специальных прессах, имеющих углубления по форме изделия.
Прокатка заключается в пропускании раскаленного или холодного металла через вращающиеся валки прокатных станов. Валки могут быть гладкие для прокатки листового металла или с углублениями различного профиля (поперечного сечения) для прокатки фасонных изделий. Прокаткой изготовляют листовую, кровельную и сортовую сталь, а также проволоку.
Волочением называется процесс, при котором металл протаскивают через глазки разного диаметра из сверхтвердых сплавов. Эти глазки закрепляют в стальных, так называемых волочильных, досках. Волочение применяют для получения тонкой проволоки.
Штамповка представляет собой процесс получения изделий в целом или отдельных их частей из листового металла на особых прессах с помощью штампов, состоящих из матрицы и сердечника, или пуансона. Матрица — нижняя часть штампа, имеет углубление, соответствующее наружным очертаниям изделия. Сердечник — верхняя, подвижная часть штампа, соответствующая обычно внутренним очертаниям изделия.
У вытяжных штампов, служащих для получения полых изделий (кастрюль, мисок, чашек и др.), между стенками углубления в матрице и сердечником оставляется зазор, равный толщине металла. Сердечник вдавливает лист металла в углубление матрицы, образуя этим изделие.
У вырубных штампов этот зазор значительно меньше толщины листа металла и поэтому сердечник не вдавливает этот лист, а вырубает из него определенной формы детали.
Операции по соединению частей изделий. Такими операциями являются клепка, сварка, пайка, сшивка.
Клепка состоит в том, что в соединяемых частях просверливают отверстия, в которые вставляют заклепку с головкой на одном конце, другой конец заклепки, не имеющий головки, расклепывают так, чтобы образовалась вторая головка.
Сварка — взаимное соединение поверхностей деталей, доведенных нагреванием до размягчения. В производстве изделий широкого потребления применяют главным образом сварку горновую и электрическую. При горновой (кузнечной) сварке свариваемые поверхности разогревают в кузнечных горнах, при электрической — с помощью электрического тока.
Пайка — соединение поверхностей металлов (предварительно очищенных) с помощью легкоплавких сплавов — припоев (чаще всего сплава олова и свинца).
Сшивка — соединение деталей из листового металла путем загибания краев. Сшивку широко используют в кровельных работах и производстве черной, оцинкованной и луженой посуды. В последнем случае сшивка дополняется пайкой.
Операции по термической и термохимической обработке изделий. К этой группе операций относят отжиг, закалку и отпуск, а также цементацию (науглероживание) и др. Отжиг, закалку, отпуск и цементацию применяют при производстве стальных изделий, от которых требуется определенная степень твердости и вязкости (ножи, ножницы, инструменты и др.).
Операции по обработке поверхности. Обработка поверхности изделий может состоять из операций обрубки излишков металла (у литых изделий), опиловки поверхности напильником, шлифовки и полировки поверхности, а также оксидирования (воронения, синения).
Оксидирование заключается в нагревании смазанных маслом или другими веществами стальных изделий для получения устойчивой к коррозии пленки магнитной окиси железа.
Операции по покрытию поверхности. Из металлических наиболее распространены покрытия оловом (лужение), цинком, никелем, хромом, латунью, медью, бронзой, серебром и золотом.Из неорганических неметаллических покрытий для бытовых металлотоваров чаще всего используют силикатное эмалирование. В качестве неметаллических покрытий органического происхождения используют лаки, краски, пленочные полимерные материалы и смазки различной консистенции.
Цинковое покрытие имеет серый цвет и характерный рисунок, напоминающий морозный узор на стекле. Оцинковка проводится в электролитической ванне (тогда покрытие будет дозированным, т. е. определенной толщины, по ГОСТ не менее 12 мкм) или обычным окунанием (тогда покрытие будет недозированным).
Никелевое покрытие имеет белый цвет с чуть заметным желтоватым оттенком и сильно выраженный металлический блеск. Покрытие обеспечивает высокую коррозионную стойкость и декоративную отделку поверхности. Наносят гальваническим способом. Толщина покрытия не менее 9 мкм.
Хромовое покрытие имеет белый цвет с чуть заметным голубоватым оттенком и сильно выраженный металлический блеск. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость, твердость поверхностного слоя и сопротивление механическому износу. Наносят гальваническим способом на предварительно осажденное медное I покрытие (для стали).
Хромируют инструменты, корпуса и детали часов, детали велосипедов, мотоциклов, машин (бамперы, решетки радиаторов) и детали пишущих машинок. Толщина покрытия не менее 9 мкм.
Оловянное покрытие - покрытие белого цвета с невысоким блеском. Наносят электролитическим способом или натиранием для изделий на основе сплавов меди (например, турки для варки кофе). Покрытие защитное. Использует для металлической посуды, приборов для окон и дверей, арматуры светильников, металло-галантереи.
Воронение (химическое оксидирование) применяется для повышения антикоррозионных свойств стальных изделий. С целью образования защитного покрытия изделие погружают в раствор, состоящий из гидроксида, нитрита и нитрата натрия и выдерживают там при температуре 130-140 °С в течение 60-90 мин. В результате окисления на поверхности стального изделия образуется пленка магнитного оксида железа толщиной до 10 мкм. Вороненая поверхность имеет иссиня-черный цвет. Воронение применяют для инструментов, приборов для окон и дверей, ножей и оружейных товаров.
Анодирование (электрохимическое оксидирование алюминиевых изделий) проводится в электролитической ванне с 20% раствором серной кислоты. В результате на поверхности изделий образуется пленка оксида алюминия (А12О3) толщиной до 200 мкм. Пленка может быть окрашена минеральными или органическими красителями взолотистый, красный, зеленый, синий или голубой цвета. Широко применяется в качестве защити о-декоративного покрытия столовой посуды, корпусов холодильников, деталей электрических светильников, металлогалантереи и др.
Силикатное эмалирование - это получение эмалевых покрытий на основе стеклообразующих материалов с целью создания защиты от коррозии при повышенных температурах и придания декоративного вида.
Эмалевое покрытие состоит из грунтовой и лицевой эмалей. Грунтовый слой (черного цвета) наносится непосредственно на очищенную металлическую поверхность и обеспечивает прочное сцепление покровного слоя с металлом. Лицевой слой выполняет защитно-декоративную функцию.
Эмали получают сплавлением кварцевого песка, глины, мела, полевых шпатов с плавнями (бура, сода, поташ). В фунтовые эмали вводят гидроксиды никеля и кобальта для увеличения сцепления с металлической поверхностью. В лицевые эмали для придания им непрозрачности и белизны вводят глушители (криолит, плавиковый шпат). Для получения требуемого цвета в лицевые эмали вводят красители и пигменты. Например, оксид хрома придает эмалям зеленый цвет, оксид хрома и кобальта - бирюзовый, смесь серы, селена и карбоната кобальта - красный.
Эмалирование используется при изготовлении посуды, корпусов холодильников, газовых плит, ванн.
Лакокрасочные покрытия используют для защиты от коррозии непищевой посуды, приборов для окон и дверей, инструментов, транспортных средств.
Покрытия пленочными полимерными материалами осуществляется с помощью нанесения защитных эпоксидных смол, полипропилена или капрона. Такие пленки обладают не только коррозийной стойкостью, но и электроизоляционными свойствами. Их используют для покрытия рукояток инструментов, применяемых для монтажных работ.
Покрытие смазками применяют при транспортировании и хранении металлоизделий, изготовленных из углеродистых сталей.