Расчет параметров системы с фиксированным размером запаса

Практическое занятие № 4

Расчет оптимального размера запаса

Общие положения

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом.

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита запасов существует три вида возможных издержек:

1. издержки в связи с невыполнением заказа – дополнительные затраты на продвижение и отправку того заказа, который нельзя выполнить за счет имеющихся запасов;

2. издержки в связи с потерей сбыта – в случаях, когда постоянный заказчик обращается за данной покупкой в другую фирму (потери выручки из-за неосуществленной сделки);

3. издержки в связи с потерей заказчика (заказчик начинает искать другие источника снабжения).

В то же время излишние запасы приводят к увеличению следующих затрат:

1. Затраты на содержание складских помещений. С этим связаны издержки:

a. амортизация складских зданий;

b. амортизация складского оборудования;

c. затраты на профилактический ремонт;

d. арендная плата;

e. расходы на отопление, электроэнергию и пр.

2. Затраты на обслуживающий персонал.

3. Затраты на транспортные средства:

a. амортизация;

b. расходы на топливо и энергию;

c. расходы на ремонт;

d. налоги на транспортные средства.

4. Убытки от хранения запасов:

a. охрана складов;

b. старение материалов, коррозия и пр.;

c. ошибки учета отпуска и приемки;

d. кражи:

e. потери вследствие снижения цен.

5. Уменьшение оборотных средств.

6. Возможная порча излишних запасов.

7. Потери от возможного снижения цен.

8. Потери от возможного перехода на новую технологию и выпуск иного вида продукции.

Выделяют две базисные системы управления запасами:

§ с фиксированным размером заказа (СФРЗ);

§ с фиксированным интервалом времени между заказами (СФИВЗ).

Остальные системы являются их разновидностями.

Управление запасами предполагает еще определение размера необходимого запаса (нормы запаса); контроль за фактическим размером запаса и его изменением в соответствии с расчетной нормой.

Норма запаса — это расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства и реализации продукции.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется произведением среднесуточного расхода на интервал поставки:

ТЗ = Р_СУТИ,

где ТЗ - текущий запас;

Р_{СУТ -}среднесуточный расход материалов;

И -интервал поставок, дни.

В свою очередь среднесуточный расход находят путем деления общей потребности в материале (П_Г, П_КВ, П_М — соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:

Р_СУТ = П_Г (П_КВ, П_М) : 360 (90, 30).

В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.

Интервал поставки может устанавливаться на основе анализа информации о фактических интервалах поставки в прошлые периоды. При этом из фактических данных необходимо исключить нехарактерные поставки материальных ресурсов, т.е. значительно отличающиеся от других или по величине поставляемых материальных ресурсов, или по длительности интервала поставки. После этого рассчитывается средневзвешенный интервал поставки в прошлом периоде (t_ВЗВ) по формуле

t_ВЗВ = (∑t_ФB):∑B,

где t_{Ф -}фактические интервалы поставки;

В - размеры поступающих партий, соответствующие интервалам поставки t_Ф.

Выполнение работы

Задание 1.

Годовая потребность в материалах 1550 шт., число рабочих дней в году — 226 дней, оптимальный размер заказа -75 шт., время поставки — 10 дней, возможная задержка поставки — 2 дня.

Рассчитать параметры системы управления запасами

1) с фиксированным размером заказа;

2) с фиксированным интервалом времени между заказами.

Округление производится по общим правилам в большую сторону.

Построить графики движения запасов для каждой системы управления запасами.

Расчет параметров системы с фиксированным размером запаса

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
Исходные данные
	Потребность в материальном ресурсе, шт.
	Оптимальный размер заказа, шт.
	Число рабочих дней за период
	Время поставки, дней (часов)
	Возможная задержка в поставке, дней (часов)
Расчетные данные
	Ожидаемое дневное потребление (при равномерном потреблении материального ресурса), шт./день (шт./час), округление производится в большую сторону	1 : 3
	Срок расходования партии поставки, дней (часов)	2 : 6
	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	4 × 6
	Максимальное потребление за время поставки, шт.	(4 + 5) × 6
	Гарантийный запас, шт.	9 − 8
	Пороговый уровень запаса, шт.	10 + 8
	Максимальный желательный запас (пороговый уровень запаса), шт.	10 + 2
	Срок расходования запаса до порогового уровня, дней (часов)	(12 − 11) : 6