Охрана окружающей среды

Производственный контроль в области охраны окружающей среды (далее производс

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

05.00.ПЗ

Разраб.

Струневская Н.М

Провер.

Божелко И.К

Н. Контр.

Утверд.

Снопков В.Б.

Охрана окружающей среды

Лит.

Листов

БГТУ 209071914

твенный экологический контроль) включает в себя контроль за использованием и охраной атмосферного воздуха, земель, недр, поверхностных и подземных вод, а также контроль за обращением с отходами.

Проведение производственного экологического контроля является требованием экологической безопасности, несоблюдение которого влечет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Основными задачами производственного экологического контроля являются:

- контроль за выполнением и соблюдением требований законодательства Республики Беларусь об охране окружающей среды;

-контроль за выполнением мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов и охраны окружающей среды, предписаний специально уполномоченных государственных органов в области охраны окружающей среды;

-контроль за работой природоохранного оборудования и сооружений;

-контроль за состоянием окружающей среды в зоне воздействия на нее хозяйственной и иной деятельности природопользователя;

-контроль за получение информации для ведения документации по охране окружающей среды

-контроль за ведением документации по охране окружающей среды

-контроль за своевременным предоставлением сведений о состоянии и загрязнении окружающей среды, в том числе аварийном, об источниках ее загрязнения, о состоянии природных ресурсов, об их использовании и охране

-контроль за соблюдением лимитов допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, лимитов размещения отходов производства

-контроль за учетом номенклатуры и количества загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду

-контроль за обеспечением своевременной разработки (пересмотра) нормативов в области охраны окружающей среды

-контроль за проведением локального мониторинга окружающей среды.

Планирование мероприятий по охране окружающей среды и контроль за их выполнением:

Разработку мероприятий, направленных на уменьшение или полную ликвидацию вредного воздействия попутных и побочных продуктов производства, технологических отходов, сбросов и выбросов осуществляют

начальники подразделений.

ОГТ осуществляет организацию производства на базе безотходных и малоотходных технологий, совершенствует технологические процессы с учетом требований ООС.

Разработку мероприятий по использованию отходов производства на предприятии проводят ОГТ, ОГЭ, ОГМ.

Разработку и внедрение мероприятий по переходу на малоотходную, безотходную и ресурсосберегающую технологию проводят ОГТ и ОГЭ.

План мероприятий утверждается техническим директором предприятия.

Годовой план должен содержать технические и организационные мероприятия, направленные на:

1.Охрану атмосферного воздуха

-совершенствование технологических процессов, оборудования с целью уменьшения выбросов вредных веществ;

-разработку и внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов

-разработку и внедрение технически более совершенных процессов аппаратов газоочистки

-модернизацию действующего газопылеулавливающего оборудования, обеспечивающего более высокую степень очистки воздуха

2. Сокращение водопотребления и водоотведения

3. Сокращение и максимальную утилизацию отходов производства

4. Охрану почвы от загрязнения отходами производства.

5. Охрану и учет объектов растительного мира, расположенных на территории предприятия

6. Внедрение новых, совершенствование существующих технологических процессов, предусматривающих максимальное использование отходов производства.

7. Обобщение, накопление и анализ информации о результатах выполнения установленных плановых заданий по охране и рациональному использованию природных ресурсов, вводу в действие природоохранных объектов, а также о результатах контроля состояния ОС осуществляет инженер по ООС, на основании данных, предоставленных ОГТ, ОГЭ, цехами предприятия.

Контроль за выполнением мероприятий, направленных на охрану окружающей среды, осуществляет технический директор.

В лесосушильном цехе имеется следующее противопожарное оборудование: лопата, ведра, кирка, огнетушители. Также цех должен быть оснащен противопожарными установками, которые автоматически срабатывают при повышенной задымленности и температуре.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

БГТУ 06. 00. ПЗ.

Разраб.

Струневская

Пров.

Божелко И.К.

Консульт.

Н. контр.

.

Утв.

Снапков В.Б.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИИ

Лит.

Листов

БГТУ 209071914

5 Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Мероприятия по охране труда

Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожароопасности и взрывоопасности на производстве. Технологический процесс получения древесностружечных плит (ДСтП) связан с использованием различного технологического оборудования: дровокольных станков, стружечных станков, сушилок, сортировок, смесителей, формирующей машины, холодного и горячего пресса, камеры кондиционирования, шлифовального станка. А также вспомогательного оборудования: различных транспортёров, форматно-обрезного станка, различных приспособлений для подготовки сырья и др. В связи с тем, что для привода оборудования используется электрический ток, существует потенциальная опасность поражения электрическим током при пробое, нарушении изоляции токоведущих проводов или при возникновении неисправностей оборудования. Опасным с точки зрения получения ожогов является прикосновение к поверхности плит пресса, сушилок, трубопроводов, а также к готовым древесностружечным плитам, выходящим из пресса.

В цехе возможно получение травм от вращающихся частей оборудования: электродвигателей, вентиляторов, насосов, транспортеров, формирующей машины, шнековых питателей, сортировок. Кроме того, возможно механическое травмирование при использовании транспортных средств и загрузочно-разгрузочных устройств.

К вредным факторам в цехе по производству ДСтП можно отнести: выделение паров формальдегида, который раздражает верхние дыхательные пути и слизистые оболочки глаз; повышенный уровень шума, возникающий вследствие эксплуатации насосов, сортировок, шлифовальной машины, рубительных машин, транспортеров, форматно-обрезного станка, сушилок, пресса; повышенная температура воздуха оабочей зоны.

Данное производство по взрывопожарной и пожарной опасности согласно НПБ 5-2005 относится к категории В1, т.е. пожароопасное. Отнесение к данной категории объясняется обращением в помещении твердых горючих материалов (древесной пыли).

Согласно СНБ 2.02.01-98 зданий и сооружений относиться к III степени огнестойкости.

Согласно СанПиН № 9-80-98 оптимальные и допустимые в рабочей зоне производственных помещений приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Характеристика вредных веществ по токсичности, пожароопасности и

характеру воздействия на организм человека

Наименова-ние вредных веществ и выделений	Характеристика по токсичности	Характеристика по пожароопасности	Характер воздействия на организм человека
ПДК, мг/м3	Класс опасности	tвсп, оС	tсам, оС	НПВ	ВПВ
Формальде- гид.	0,5						Вызывает аллергические заболевания в производствен-ных условиях.
Древесная пыль.			-		>65	-	Вызывает аллергические заболевания в производствен- ных условиях и обладает фиброгенным действием.

Таблица 6.2.

Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и

скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Период года	Кате-гория работ	Температура воздуха, 0С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха м/с.не более
Холод-ный	Ср. тяж.IIa	19-21	40-60	0,2
Тёп-лый	Ср. тяж.IIa	20-22	40-60	0,2

Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов.

Для исключения возможности возникновения опасных производственных факторов в цехе предусмотрены следующие мероприятия:

1) все вращающиеся части оборудования (электродвигатели) оснащены защитными кожухами;

2) с целью поглощения шума предусмотрена акустическая обработка стен и полов;

3) горячие поверхности аппаратов (реакторов, теплообменников) теплоизолированы и доступ к ним ограничен;

4) во избежание поражения электрическим током, предусмотрено в цеху защитное зануление токоведущих частей оборудования с целью полного снятия напряжения с его корпуса. Ниже приведён расчёт защитного зануления / /.

Для исключения производственного травматизма предусмотрены:

1) основные проходы шириной не менее 2 м в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания, пультов управления (при наличии постоянных рабочих мест);

2) проходы шириной не менее 1,5 м по фронту обслуживания машин и аппаратов, имеющих местные контрольно-измерительные приборы.

3) проходы шириной не менее 1 м у оконных проёмов, между аппаратами и стенами помещений;

4) проходы между насосами, а также для осмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 0,8 м;

5) ремонтные площадки, достаточные для разработки и чистки аппаратов и их частей.

6) стационарные лестницы и площадки с ограждениями для контролирования технологического процесса около основного оборудования. Лестницы имеют перила высотой 0,9 м, ширину ступеней 0,12 м / /.

Автоматизация оборудования обеспечивает удобство и безопасность для обслуживающего персонала в ходе протекания технологического процесса. Что, в конечном счете, сказывается на уровне производственного травматизма. Снижение количества случаев травмирования возможно также благодаря надежной герметизации оборудования и средств коммуникаций.

Защита рабочего персонала от поражения статическим электричеством и электрическим током достигается занулением оборудования и трубопроводов, которые могут оказаться под напряжением, а также установкой сигнализации и ограждений возле оборудования.

Рассчитаем защитное зануление электродвигателя потребляемая мощность, которого 150 кВт; отношение пускового тока к номинальному β=1,5; КПД электродвигателя при номинальной нагрузке η=0,879; коэффициент мощности сos φ=0,85.

Определяем номинальный ток I_н, А, потребляемый электродвигателем при работе:

I_н= (6.1)

где Р_н – потребляемая мощность, кВт;

U_н – напряжение сети, В;

сos φ – коэффициент мощности;

η – КПД электродвигателя.

I_н= A.

Определяем пусковой ток электродвигателя:

I_пуск.=I_н·β, (6.2)

где β – отношение I_пуск./I_н.

I_пуск=305·1,5=457,5 А.

Определяем номинальный ток плавкой вставки предохранителя:

I_н.вст= I_пуск/α, (6.3)

где α – коэффициент, зависящий от режима перегрузки предохранителя, его типа и условий пуска электродвигателя.

I_н.вст=457,5/2,5=183 A.

По полученному значению принимаем плавкую вставку с током I_н.вст=200 А.

По принятому значению I_н.вст подбираем материал и сечение подводящих проводников. Принимаем алюминиевый четырехжильный провод ААГ с бумажной пропитанной изоляцией в свинцовой оболочке.

Определяем активное сопротивление нулевого провода:

r_н=ρ·l/s, (6.4)

где ρ – удельное сопротивление материала провода, Ом·м;

l – длина участка провода одинакового сечения из одного материала, м;

s – площадь поперечного сечения провода, мм².

r_н= 0,028·1/60=0,0005 Ом.

Находим активное сопротивление фазного провода:

r_н=ρ·l_ф/s, (6.5)

где l_ф – длина токопроводящего провода, м.

r_пр=0,028·130/120=0,03 Ом.

Находим ток короткого замыкания по формуле:

I_к.з.= 220/((0,0005+0,03)²+0,169²)^0,5=1279,1 A.

Сравниваем I_к.з. с величиной I_н.вст 1279,1 /183=6,98 раз, т.е. условие I_к.з./I_н.вст>3 соблюдается и, следовательно, действие зануления обеспечено.

Для того чтобы, определить тип зоны защиты и категорию устройства молниезащиты определяем ожидаемое количество поражений в год зданий и сооружений, не оборудованной молниезащитой.

Ожидаемое количество N поражение молнией в год:

N=(S+6h)*(L+6h)*n*10^-6 (6.6)

где S и L- ширина и длинна здания, м;

h-наибольшая высота здания, м;

n-среднегодовое число ударов молнии на 1 км² земной поверхности в месте положения здания.

N= (36+60) (144+60)*9*10^-6=0,18.

На основе ранее полученных характеристик здания и его местоположения принимаем тип зоны защиты Б и категория устройства молниезащиты III / /. Отнесение к данной категории является следствием того, что помещения, относятся по ПУЭ к классу П-II.

Находим радиус R_х зоны защиты на высоте, равной высоте защищаемого здания:

, (6.7)

где L – длина здания, м;

S – ширина здания, м;

l – расстояние от стены здания до молниеотвода, м (принимаем 5 м).

Тогда высота молниеотвода определяется по формуле:

(6.8)

где h_x – высота защищаемого здания, м.

Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда.

Освещение. Поскольку данный цех работает по 3-х сменному режиму, то в нем предусмотрена совмещенная система освещения: естественное – за счёт устройства оконных проёмов и искусственное – за счет равномерного расположения светильников рассеянного света с лампами накаливания. Ниже приведён проверочный расчёт искусственного освещения по методике / /.

Разряд зрительной работы-IV, подразряд зрительной работы-Г, требуемая освещённость 200 лк. КЕО=0,9% / /.

Цех длинной А=144 м, шириной В=36 м, высотой Н=10 м .

При искусственном освещении лампами накаливания коэффициент запаса К₃ = 1,7.

Оптимальное отношение расстояния между светильниками к высоте подвески:

γ = L_св/Н_св = 1,4. (6.9)

Рассчитаем высоту подвеса светильников над рабочим местом:

Н_св = Н – h_св – 0,8, (6.10)

где Н_св – высота подвеса светильников над рабочим местом, м;

Н – высота помещения, м;

h_св – высота свеса светильников, м.

h_св = 0,2(Н – 0,8) = 0,2(10 – 0,8) = 1,8 м, (6.11)

Н_св = 10 – 1,8 – 0,8 = 7,4 м.

Определяем:

1) расстояние между рядами светильников:

L_св = γ × Н_св = 1,4 × 7,4 = 10,36 м. (6.12)

2) расстояние от стены до первого ряда светильников:

L₁ = 0,3 × L_св = 0,3 × 10,36 = 3,11 м. (6.13)

3) расстояние между крайними рядами светильников по ширине

помещения:

L₂ = В – 2 × L₁ = 36 - 2 × 3,11 = 29,78 м. (6.14)

4) количество рядов светильников по ширине помещения:

n_р.св = (6.15)

На предприятии и есть трехрядовая система светильников.

5) расстояние между светильниками в ряду:

L₃ = 0,5 × Н_св = 0,5 × 7,4=3,7 м.. (6.16)

6) расстояние между крайними светильниками по длине ряда:

L₄ = А – 2L₁ = 144 – 2 × 3,11 = 137,78 м. (6.17)

7) количество светильников в ряду:

n_р.св = + 1 = . (6.18)

Принимаем 38 светильников.

8) общее число светильников в ряду:

N_св = n_р.св × n_св.р = 3× 38= 114 светильников. (6.19)

9) индекс помещения:

(6.20)

10) коэффициенты отражения r стен, потолка, рабочей поверхности:

r_пот = 0,7, r_ст = 0,5, r_{р × п} = 0,1.

11) коэффициент использования светового потока по индексу помещения и коэффициентам отражения: h_u = 0,65 / /.

12) коэффициент, учитывающий неравномерность освещения Z = 1,1.

13) необходимый световой поток одной лампы:

(6.21)

где Е_мин – минимальная освещенность, лк;

S_п – площадь пола помещения, м²;

n_л – количество ламп в светильнике.

14) по световому потоку в соответствии с ГОСТ 2239-79 принимаем лампу накаливания мощностью 750 Вт, со световым потоком 13100 лм;

15) определяем действительную освещенность на рабочих местах;

(6.22)

Кроме общего освещения предусмотрена аварийная система освещения и эвакуационное освещение.

Светильники аварийного освещения предназначены для продолжения работы оборудования и эвакуации людей из здания.

Эвакуационное освещение предусматривается в местах, опасных для прохода людей, в основных проходах, на лестницах, а также в производственных помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход из помещения связан с опасностью травматизма из-за продолжения работы оборудования.

Отопление. В соответствии с СНБ 4.02.01-03 для обеспечения требуемых параметров микроклимата в цехе предусмотрена воздушная система отопления как наиболее гигиеничная и безопасная. Воздушное отопление целесообразно для крупных производственных помещений, поскольку оно обеспечивает быстрое повышение температуры воздуха в помещении.

Вентиляция. Для обеспечения нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах в цехе по производству ДСтП предусмотрена общеобменная и местная системы вентиляции / /.

Водоснабжение. На ОАО «Ивацевичдрев» вода используется на хозяйственно-питьевые, противопожарные и технологические нужды / /.

Забор воды на хозяйственно-бытовые, противопожарные и технологические нужды осуществляется из 4 артезианских скважин глубиной от 160 до 234 м. Характеристика водопотребления представлена в табл. 6.3.

Таблица 6.3

Характеристика водопотребления

Наименование показателей	Водопотребление нормативно-расчетное
м3/сут	тыс. м3/год
1. Забор воды всего, в том числе - из поверхностных вод - из подземных вод	-	-
2. Использование воды на собственные нужды в том числе - на хозяйственно-питьевые - из них подземных вод
− на производственные нужды − из них подземных вод
3. Передается вода другим предприятиям и организациям
4. Расходы воды в системе оборотного водоснабжения

Норма расхода воды на хозяйственные и питьевые нужды в производственных и вспомогательных зданиях состав­ляет 25 л на 1 чел в смену. Температура питьевой воды составляет 8-20°С. Норма расхода и температура воды для душей и умывальников составляет на сетку 500 л/ч, на кран 180-200 л/ч при температуре 37°С. Продолжительность работы душей после каждой смены равна 45 мин / /.

Расход воды душевыми А_д, м³/год, рассчитываем по формуле:

А_д=500×0,75×N/1000, (6.23)

где 500 - часовой расход воды одним душем, л;

0,75 - продолжительность действия душей, ч/смену;

N - количество смен в году.

А_д=500×0,75×897/1000=336 м³/год (6.24)

Расход воды умывальниками А_у,м³/год, рассчитываем по формуле

А_у=200×0,75×N/1000, (6.25)

где 200 − часовой расход воды одним умывальником, л;

0,75 − про­должительность действия умывальника, ч/смену;

N − количество смен в году.

А_у=200×0,75×897/1000=135 м³/год

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды А_х.б,м³/год, рассчитываем:

А_х.б.=(25÷45)×n×N/1000, (6.26)

где (25÷45) – расход воды, м, на одного рабочего в смену;

n – количество работающих в смену;

N - количество смен в году.

А_х.б.=25×100×897/1000=2242,5 м³/год

Водоотведение и очистка сточных вод. На производстве по получению ДСтП предусмотрена раздельная система канализации производственных бытовых и дождевых сточных вод / /. Производственные сточные воды поступают на поля фильтрации (биологическая очистка в естественных условиях). Характеристика водоотведения представлена в табл. 6.4.

Индивидуальные средства защиты. Для защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов используются средства индивидуальной защиты: головные уборы (косынки, каски), спецодежда (халат, комбинезон), резиновые перчатки, защитные очки, крема, пасты, противогазы. Также на заводе предусмотрены душевые комнаты.

Таблица 6.4 - Характеристика водоотведения

Наименование показателей	Объемы водоотведения
м3/ч	м3/сут	тыс. м3/год
1. Количество сбрасываемых сточных вод в водный объект, в том числе - нормативно-очищенных	42,0   42,0	491,0   491,0	150,0   150,0
2. Способы очистки сточных вод и проектная производительность	Биологический 180,0	1300,0	440,0

Технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность объекта. Цех по производству ДСтП является пожароопасным помещением и относится к категории В1, поэтому здание цеха выполнено из материалов I степени огнестойкости (бетон с применением листовых и плитных негорючих материалов) / /.

Для тушения незначительных очагов возгорания на предприятии имеется собственная пожарная служба. Наружное пожаротушение осуществляется с использованием гидрантов, а внутреннее – с помощью первичных средств тушения пожара – огнетушителей.

С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, включения систем пожаротушения, а также вызова пожарных команд, в цехе действует система пожарной связи, а также производственное помещение снабжено автоматическая пожарная сигнализация.

Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

Анализ потенциальных источников возникновения чрезвычайных ситуаций (ЧС). Безопасность жизнедеятельности в Республике Беларусь регулируется следующими законами:

1) «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера».

Данный закон определяет общие организационно-правовые нормы в области защиты граждан Республики Беларусь, иностранных граждан и лиц без гражданства, находящихся на территории Республики Беларусь, всего земельного, водного, воздушного пространства в пределах Республики Беларусь или её части, объектов производственного и социального назначения, а также окружающей среды от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера.

Чрезвычайная ситуация – обстановка, сложившаяся в результате аварии, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые повлекли или могут повлечь за собой человеческие жертвы, вред здоровью людей или окружающей среде, значительные материальные потери, нарушающие жизнедеятельность людей.

Ликвидация ЧС – аварийно-спасательные и другие неотложные работы, проводимые при возникновении ЧС и направленные на спасение жизни и сохранение здоровья людей, снижение размеров вреда окружающей среде и материальных потерь, а также на локализацию зон ЧС / /.

2) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

К категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых:

а) получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются следующие опасные вещества:

- воспламеняющиеся − газы и легковоспламеняющиеся жидкости, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20°С или ниже;

- окисляющие − вещества, поддерживающие горение, вызывающие воспламенение и (или) способствующие воспламенению других веществ в результате окислительно-восстановительной экзотермической реакции;

- горючие вещества − жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;

- взрывчатые − вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов;

- токсичные − вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики: средняя смертельная доза при введении в желудок от 15 мг/кг на килограмм до 200 мг/кг включительно; средняя смертельная доза при нанесении на кожу от 50 мг/кг до 400 мг/кг включительно; средняя смертельная концентрация в воздухе от 0,5 мг/л до 2 мг/л включительно;

- высокотоксичные − вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики: средняя смертельная доза при введении в желудок не более 15 мг/кг; средняя смертельная доза при нанесении на кожу не более 50 мг/кг; средняя смертельная концентрация в воздухе не более 0,5 мг/л;

- представляющие опасность для окружающей среды − вещества, характеризующиеся в водной среде следующими показателями острой токсичности: средняя смертельная доза при ингаляционном воздействии на рыбу в течение 96 ч не более 10 мг/л; средняя концентрация яда, вызывающая определенный эффект при воздействии на дафнии в течение 48 ч, не более 10 мг/л; средняя ингибирующая концентрация при воздействии на водоросли в течение 72 ч не более 10 мг/л;

б) используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115°С;

в) используются стационарно установленные грузоподъем­ные механизмы, эскалаторы, канатные дороги;

г) получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;

д) ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях / /.

3) «О радиационной безопасности населения».

Закон определяет основы правового регулирования в области обеспечения радиационной безопасности населения, направлен на создание условий, обеспечивающих охрану жизни и здоровья людей от вредного воздействия ионизирующего излучения.

Под радиационной безопасностью населения понимают состояние защищенности настоящего и будущих поколений людей от вредного воздействия ионизирующего излучения.

Основными принципами обеспечения радиационной безопасности при практической деятельности являются:

1) принцип нормирования;

2) принцип обоснования;

3) принцип оптимизации / /.

На предприятии ОАО «Ивацевичдрев» взрывоопасных и сильнодействующих ядовитых веществ не производится и в технологии не используется.

Наибольшую опасность для предприятия представляют пожары, что обусловлено наличием большого количества древесного сырья (дров, щепы, опилок) и готовой продукции (древесностружечных плит), создающих предпосылки для возникновения пожара на большой территории.

Из природных явлений опасность представляют штормовые ветры и ураганы, которые могут создать угрозу для производственных и служебных зданий и сооружений.

К веществам и материалам, как к источникам химически опасных веществ можно отнести, выделяющиеся при синтезе смолы формальдегид, образующийся аммиак и собственно саму смолу.

Формальдегид – бесцветный газ с резким запахом, раздражающим слизистые оболочки, хорошо растворяется в воде, образуя формалин, относится к СДЯВ.

Аммиак – горючий бесцветный газ. Относится к четвертому (4) классу опасности.

Древесная пыль – при вдыхании пыли токсичной древесины возникает воспаление слизистых оболочек верхних дыхательных путей. Проявляется общее действие: общее недомогание, ощущение тяжести в голове, рвота, нарушение сердечной деятельности, иногда головокружение, обмороки, возможен смертельный исход.

6.2.2. Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности. Для обеспечения безопасности персонала на ОАО « Ивацевичдрев» и населения, проживающего в прилежащих к предприятию территориях, в соответствии с планом предупреждения и ликвидации ЧС проводится комплекс мероприятий по защите включающий / /:

1) предотвращение причин возникновений ЧС;

2) предотвращение самих ЧС;

3) максимальное ослабление возможных последствий ЧС.

Чтобы снизить вероятность возникновения аварийной ситуации на предприятии система управления охраной труда предусматривает мероприятия:

1) определение обусловленных производственной деятельностью опасностей и рисков, их оценка и устранение или сведение до допустимого уровня путем обеспечения безопасности при эксплуатации производственных площадок, зданий, сооружений, оборудования, машин, механизмов и инструмента, транспортных средств, технологических процессов и применяемых в производстве материалов и химических веществ, а также эффективной эксплуатации средств защиты;

2) обеспечение на каждом рабочем месте производственной среды, соответствующей требованиям стандартов, правил и норм безопасности и гигиены труда;

3) обеспечение работников средствами индивидуальной защиты и гарантию их использования;

4) подбор и подготовку, инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний работников по вопросам охраны труда;

5) информирование работников при поступлении на работу и в процессе работы по состоянию условий и охраны труда на рабочем месте, существующем риске повреждения их здоровью;

6) распределение обязанностей по управлению охраной труда между руководителями и специалистами структурных и производственных подразделений всех уровней;

7) назначение на должность лиц, ответственных за организацию охраны труда и обеспечение условий их эффективной работы;

8) организацию соответствующего установленным нормам медицинского и лечебно-профилактического обслуживания работников, их санитарно-бытового обеспечения;

Для обеспечения безопасности жизнедеятельности работников предприятия, а так же населения, существует комплекс мероприятий, который включает в себя:

1) оповещение о чрезвычайных ситуациях диспетчерской службой предприятия по радио;

2) укрытие рабочей смены в случае чрезвычайной ситуации в защитном сооружении;

3) эвакуация населения из зон ЧС;

4) использование средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожных покровов и проведение мероприятий противохимической защиты;

5) проведение медицинской защиты населения;

6) проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ при возникновении ЧС.

Оповещение. С целью своевременного оповещения о возникновении чрезвычайных ситуаций работников предприятия действует система связи и оповещения.

Работники предприятия и население о начале эвакуации оповещаются местными органами оповещения с помощью сети проводного радио, телевизионного вещания и локальных средств.

Укрытие в приспособленных помещениях. В мирное время готовятся и содержаться в постоянной готовности к приёму укрываемых защитные сооружения (убежища).

Для защиты рабочих и служащих цеха используются бытовые помещения цеха S_осн = 100 м² и S_всп = 30 м². Высота помещения 2,7 м. Толщина бетонных стен 60 см.

По количеству мест в защитных сооружениях оцениваем возможность укрытия наиболее многосменной смены в количестве 100 человек.

Рассчитываем количество мест для укрываемых на имеющейся площади основного помещения, исходя из установленных норм на одного человека:

(6.27)

где S_n – площадь основного помещения, м²;

S₁ – норма площади на одного укрываемого, S₁ = 0,5 м².

мест.

Проверяем соответствие объема помещений в зоне герметизации, установленной норм на одного укрываемого (не менее 1,5 м³/чел):

(6.28)

где S_o – площадь всех помещений, м²;

n – высота помещений, м;

М – количество мест для людей, которые находятся в укрытии.

м³/чел.

Объем помещений в зоне герметизации соответствует установленной норме (не менее 1,5 м³/чел).

Проверяем соответствие площади вспомогательных помещений установленным нормам:

S_всп = М × S₂, (6.29)

где S₂ – норма площади вспомогательных помещений на 1-го укрываемого, S₂ = 0,12 м²/чел.

S_всп = 100 × 0,12 = 12 м².

Определяем коэффициент вместимости, который характеризует возможности защитного сооружения по укрытию людей:

К_вмест=М_i/N,(6.30)

где N – количество человек, которым необходимо укрытие.

К_вм = 200/100 = 2.

Оценка защитных сооружений по защитным свойствам.

Определяем защитные свойства по ионизирующим излучениям – коэффициент ослабления радиации:

К_осл=К_пом × 2^h/dпол, (6.31)

где К_пом – коэффициент, который учитывает размещение укрытия;

h – толщина слоя материала конструкции защитного сооружения, для встроен- ного h=60см;

d – толщина слоя половинного ослабления, для железобетонных d=5,6 см.

К_осл=1,8 × 2^60/5,6=3024.

К>1000, что соответствует классу А-IV.

Рассчитываем необходимую производительность воздухообеспечения по формуле:

W₀=М_в.о.×W_н,, (6.32)