Расчет производственной мощности цеха по изделию Б

Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования). Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования, приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию. Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по следующей формуле, при этом дробные значения округляются до меньшего целого:

, где

ПС_i - пропускная способность i-й группы оборудования, шт.;
F_д - годовой действительный фонд времени станка, час. F_д=3800 ч.;
n_i - количество станков i-й группы, шт.;
К_вн - коэффициент выполнения норм К_ВН=1,1;
t_i, - нормативная удельная трудоемкость работ, выполняемых на i-й группе оборудования (станкоемкость).

Рассчитываем пропускную способность для изделия Б по группам оборудования:

; ;

; .

В качестве производственной мощности принимается пропускная способность оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования – не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении парка оборудования определяется по следующей формуле с точностью до десятых долей:

, где

ПМ – производственная мощность.

Определим ∆n_i по группам оборудования:

шт.; шт.;

шт.; шт.

Дополнительная потребность в оборудовании возникает если Δni > 0, если Δni < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения Δni до большего целого:

; ; ;

После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и излишков), определим пропускную способность после “расшивки узких мест” по выпуску изделия Б

; ;

; .

Коэффициент использования оборудования для изделия Б по группам определяется как отношение принятой производственной мощности и пропускной способности станков соответствующей группы:

; ;

;

В данном случае коэффициент выполняет контрольную функцию, и не должен быть больше единицы.

Действительный годовой фонд времени парка оборудования:

, где

Fд - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч. Fд = 3800 ч.

1 гр. оборудования: 55*3800= 209000 ст-ч

2 гр. оборудования: 60*3800 = 228000 ст-ч

3 гр. оборудования: 53*3800 = 210400 ст-ч

4 гр. оборудования: 21*3800 = 79800 ст-ч

Для удобства, расчеты пропускной способности до и после расшивки узких мест, внесем в следующую таблицу:

Таблица 8. Расчет пропускной способности оборудования цеха по выпуску изделия Б

Показатели	Группы оборудования	Итого
Парк оборудования в базовом году, шт.
Годовой действительный фонд времени парка оборудования, станко-час.
Нормативная удельная трудоемкость изделия Б, нормо-час./шт.
Пропускная способность наличного оборудования, шт. в год
Потребность в изменении парка оборудования расчетная, шт.		-9,5	-0,9	0,8
Потребность в изменении парка оборудования принятая, шт.		-9
Парк оборудования плановый
Пропускная способность после «расшивки» узких мест, шт.
Коэффициент использования оборудования		0,99	0,98	0,99

На основании исходных данных и произведенных вычислений, составим следующую таблицу:

Таблица 9. Расчет производственных площадей в цехе

Показатели	Значение
Общая производственная площадь цеха, кв.м.
Нормы производственной площади на 1 станок, кв.м.
Количество оборудования, максимально возможное к размещению, шт.
Наличный парк оборудования, шт.
Возможность дополнительного размещения оборудования, шт.

1.2. Формирование плана производства и реализации продукции

План реализации определяется на основе анализа спроса на продукцию и производственных возможностей предприятия. При разработке плана реализации необходимо учитывать максимально возможное удовлетворение спроса. Планы производства и реализации продукции разрабатываются в два этапа. На первом этапе определяется проект плана производства, исходя из условия 70% загрузки производственной мощности на этапе освоения новой продукции (1-й год) и нормативной загрузки производственной мощности (90%) в последующие годы. Резерв мощности (10%) предусматривается в связи разным уровнем производительности по операциям технологического процесса.

Производственная мощность цеха в 1-й год равна:

.

Производственная мощность цеха во 2-ой и 3-й годы, с учетом резерва мощности 10 %, равна:

Таблица 10. Расчет плана производства изделия Б

Показатели	годы
Проект плана производства изделия Б, шт	874,3	1124,1	1124,1
План производства изделия Б, шт	874,3	1124,3
План по товарной продукции,тыс.д.е	275404,5	354091,5

На втором этапе сопоставляются проект плана производства и прогнозируемый спрос на продукцию. Поскольку во 2-м и 3-м году спрос больше производственных возможностей, а в первом году проект плана производства превысил величину спроса, то в предшествующие годы необходимо предусмотреть выпуск продукции, обеспечивающий не только продажи текущего периода, но и формирование складских запасов.

В базовом году изделие Б не выпускалось и в остатках не было.

В 1-й год произвели 874,3 шт., реализовали 790 шт., соответственно остаток изделия Б равен:

шт.

Во 2-ой год произвели 1124,1 шт., реализовали 1100 шт., остаток равен:

шт.

В 3-ем году произвели 1124,1 шт., а прогнозируемый спрос на изделие составляет 1300 шт.

Тогда остаток продукции изделия Б в третьем году составит:

шт.

У нас получилось, что остаток продукции на конец третьего года отрицательный. Разделим его по палам между вторым и третьим годом реализованной продукции. Тогда на конец третьего года остатков готовой продукции на складе не будет.

Таблица 11. Движение готовой продукции на складе, шт.

Показатели	Изделие	Годы
базовый
1. Остатки готовой продукции на складе на начало года	А
Б			108,4	-67,5
2. Произведено за год	А
Б		874,3	1124,1	1124,1
3. Реализовано за год	А
Б			1155,15	1333,75
4. Остатки готовой продукции на складе на конец года	А
Б			77,35	142,15

Таблица 12. План реализации

Плановые показатели	Годы
Базов.
Продажи изделия А, шт.
Выручка от реализации изделия А, тыс. де		59062,5
Продажи изделия Б, шт.
Выручка от реализации изделия Б, тыс. де
Итого выручка от реализации продукции, тыс. де		307912,5

РАСЧЕТ ЗАТРАТ