Методы управления логистикой производства в современных экономических условиях

Тонкости управления логистикой производства заключаются в том, что подход к организации производства в разных видах деятельности будет существенно отличаться. Движение материальные потоков по принципу «точно-в-срок» становится неизбежным для большинства отраслей промышленности. Поэтому решающее значение приобретают любые технологии «сглаживания» материального потока, заключающиеся в общем и последовательном совершенствовании всех рабочих процессов по ходу движения материальных ресурсов от поставщика к сбыту готовой продукции, т.е Lean. Тем не менее, необходимо всегда должен иметь в виду, что ни одна операция, вписывающаяся в Lean, не работает в краткосрочной перспективе.
Эффекты от этих методов раскрываются при устойчивом и долгосрочном применении в виде своеобразной философии производства, когда каждый сотрудник играет решающую роль. Недостаточное привлечение рабочей силы всегда приводит к отсутствию эффекта от приема и, таким образом,
показываются относительно небольшие эффекты, по сравнению с приложенным усилием.

В настоящее время конкурентоспособность предприятия часто определяется сокращением производственного цикла. С другой стороны, достижение этого означает, что в компании по-прежнему очень большой потенциал в гибкости и приспособляемости. Особенной изменчивостью отличаются колебания объемов заказа, падение цен в сочетании с сокращением жизненных циклов требует применения принципов бережливого производства.

Глобализация закупок, производства и продаж становится обычным мировым явлением. Поставщики из стран Азии и Восточной Европы, производства в Северной Африке, Европе и Америке имеют массу клиентов по всему миру и свидетельствуют о экспертном успехе нации. Вместо линейных цепей часто формируются широко разветвленные сети, в котором движение и товаров, и информации становится равнозначным. Это повышает ответственность организации логистики производства: планирования и реализации материальных потоков. И чем сложнее продукция
и производственные процессы, тем выше требования и претензии к организации логистики производства, больше ожидаемая от нее эффективность. От поставщика до клиента проходит широко разветвленная сеть производственных и логистических процессов.
Lean процессы гарантируют, что продукты пройдут быстро и эффективно через эти цепи. В реализации этого состоит цель бережливого производства философии.

Управление перемещением материальных потоков в производстве может реализовываться с использованием модели «воронки». В качестве реального элемента «воронки» могут выступать: цех, участок, рабочее место, система складов или транспортная система.

Попадающие в «воронку» заказы имеют различные масштабы и трудоемкость. Последовательность прохождения заказов через элементы логистической системы формируется с помощью методов распределения обслуживания заказов, определяющих те или иные приоритеты при поступлении заказов в воронку. При управлении движением материальных потоков принимается во внимание очередность исполнения заказов, способствующая их оптимизации, что позволит уменьшить период ожидания и средний срок исполнения заказа:

1) FIFO: «первый пришел – первый ушел», по этому методу больший приоритет придается заказу, который раньше всех поступил в систему;

2) LIFO: «последний пришел – первый обслужен», т.е. высший приоритет отдается заказу, поступившему на выполнение последним;

3) SPT: «правило кратчайшей операции», высший приоритет отдается заказу с наименьшими сроками выполнения в данном элементе (с учетом периода доставки);

4) MST: «минимальный резерв времени», высший приоритет отдан заказу, обладающему наименьшим резервным временем (разность между сроком выполнения заказа и сроком, к которому заказ может быть выполнен при отсутствии межоперационного пролеживания);

5) EDD: «наиболее ранний срок исполнения», т.е. высший приоритет отдан заказу с наиболее ранним сроком выполнения.

Также в предприятии используются системы учета запасов, которые могут быть периодическими и непрерывными. Физический счет элементов в периодической системе проводится по истечении определенных периодов времени, с целью определения объема заказов по каждому пункту номенклатуры.

Такую систему чаще используют мелкие торговые предприятия: периодически проверяется количество товаров на прилавках и на складе, для выделения ь объема остатка запасов. После определяется количество товара, необходимое на период до следующей поставки и соответствующий ему объем будущего заказа.

Положительные стороны данной системы учета заключаются в том, что заказы на большую часть товаров производятся одновременно, что позволяет экономить расходы на осуществление и доставку заказов.

Недостатками такой системы являются следующие обстоятельства:

1. отсутствие возможности контролировать запасы в периоды между проверками;

2. требование постоянного поддержания резервных запасов на случай нехватки товара;

3. необходимость подсчета объема заказа и его формирования при каждом учете запасов.

Непрерывная система учета материальных запасов подразумевает мониторинг использования запасов, что позволяет постоянно быть в курсе наличия запасов на сегодняшний день.

В такой системе наблюдения и учета материальных запасов происходит отслеживание всех изменений в запасах. В момент, когда объем наличных запасов окажется ближе к ранее определенному минимуму, то проводится пополнение запасов на необходимое количество.[3]