Обоснование типа производства
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации , управления и оперативно – производственного планирования , а также на технико- экономические показатели. В машиностроение различают три основных типа производства- массовое , серийное и единичное производство. При этом серийное производство подразделяется на крупносерийное , среднесерийное и мелкосерийное производство.
Ведущими факторами , которые влияют на тип производства, являются широта номенклатуры, объем выпуска , степень постоянства загрузки рабочих мест и их специализация. Поэтому основным показателем для определения типа производства служивт коэффициент закрепления операций К или коэффициент специализации рабочих мест Ксп:
Ксп = mд.о / Спр ,
где mд.о – число деталеопераций технологического процесса;
Спр – число рабочих мест (единиц оборудования).
Ксп=5/5=1
Коэффициент специализации равен единицы из этого мы можем сделать вывод что у нас массовое производство.
В условиях массового производства и поточной формы организации производства для полной загрузки рабочего места необходимо, чтобы соблюдалось следующее условие:
Nв×ti=60×Fд ,
где Nв – годовая программа выпуска, шт;
ti – норма штучного времени i-й операции, мин;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования , ч.
Действительный фонд времени работы оборудования Fд зависит от вида оборудования , его ремонтной сложности, а так же сложности наладки:
Fд = Fн×s×[1-(бр+бн)] ,
где – номинальный фонд времени работы оборудования в год, ч;
- число смен работы;
- коэффициент ,учитывающий потери рабочего времени , связанные с поведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания( 0.03-0,07);
- коэффициент ,учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен(0,05-0,1).
Расчет годового номинального фонда времени для одной смены при пятидневной рабочей неделе для текущего года производится в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Расчет номинального фонда времени 2014 года
Показатели | Ед.измерения | Значение |
1 количество календарных дней | Дн. | |
2 количество выходных дней | Дн. | |
3 количество праздничных дней | Дн. | |
4 количество рабочих дней | Дн. | |
5 количество предпраздничных дней | Дн. | |
6 продолжительность рабочего дня в обычные дни | Ч | |
7 продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни | Ч | |
8 номинальный фонд времени для одной смены | Ч |
Режим работы определяется в соответствии с исходными данными. Например , продолжительность смены -8 часов, рабочих дней – 247, количество праздничных дней – 3 , тогда номинальный фонд для одной смены равен :
Fн= 8×247-1×5=1971 ч.
При двухсменном режиме работы оборудование , а так же при условии что ɑр=0,03 и ɑн=0,07, действительный фонд времени будет равен:
Fд=1971×2×[1-(0,03+0,07)]=3547,8 ч
.
Исходя из номинального фонда времени Fн ( ч) и трудоемкости лимитирующей операции tлим(мин), определяется программа выпуска Nв (шт) на год:
Nв =60× Fн / tлим
Nв =60×1971×2/5,22=46000
Для обоснования типа производства следует определить коэффициент массовости γmi
γmi= Кдi/m
где Кдi – относительная трудоемкость детали, ед.
Относительная трудоемкость детали Кдi (ед.) , или обезличенное число рабочих мест , необходимо для обработки детали, рассчитывается следующим образом:
Кдi= ti×Nв/60×Fд×Кв,
где Кв, - коэффициент выполнения норм времени.
Коэффициент массовости следует рассчитать по каждой операции технологического процесса обработки заготовки детали( таблица 2.2)
Таблица 2.2 – Расчет коэффициента массовости
Наименование операции | ti , мин. | Расчет коэффициента массовости | Значение γmi |
1,23 | 0,24 | ||
1,35 | 0,27 | ||
3,38 | 0,66 | ||
5,22 | 1,03 | ||
3,49 | 0,69 |
По основным , наиболее трудоемким , операциям технологического процесса обработки заготовки детали обеспечивается коэффициент массовости 1,03≥0,75 следовательно тип производства и целесообразна организация однопредметной поточной линии.