Анализ использования материальных ресурсов при изготовлении продукции

Результат выполнения плана по выпуску продукции складывается под влиянием двух факторов:

- количества потребленных материалов;

- соблюдения норм расходов.

Направления использования материальных ресурсов приведено на рисунке 14.8.

Причины сверхнормативного расхода материалов на предприятии:

- неправильный раскрой;

- замена одного вида, марки, профиля, размера материала другими ввиду отсутствия на складе;

- нестандартность размеров материалов;

- несоответствие припусков и размеров, некратность заготовок;

- потери и порча штучных полуфабрикатов;

- замена материалов и полуфабрикатов по конструктивным соображениям;

- изготовление деталей взамен забракованных.

Показатели, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве приведены на рисунке 14.9.

Рисунок 14.8 - Направления использования сырья, материалов

Рисунок 14.9 – Показатели использования материальных ресурсов

Анализ эффективности использования материальных ресурсов включает:

1. Анализ обобщающих показателей

2. Анализ частных показателей

3. Факторный анализ материалоемкости

К числу обобщающих показателей использования материальных ресурсов относятся (Таблица 14.4):

Таблица 14.4 - Обобщающие показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов

Показатель	Формула расчета показателя
1. Прибыль на рубль материальных затрат	Сумма прибыли от основной деятельности Сумма материальных затрат
2. Материалоотдача	Стоимость произведенной продукции Сумма материальных затрат
3. Материалоемкость продукции	Сумма материальных затрат Стоимость произведенной продукции
4. Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат	Индекс валового производства продукции Индекс материальных затрат
5. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции	Сумма материальных затрат Полная себестоимость произведенной продукции
6. Коэффициент материальных затрат	Фактическая сумма материальных затрат Плановая сумма материальных затрат, пересчитанная на фактический объем выпущенной продукции

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.).

Структурно-логическая модель факторного анализа материалоемкости (ПоСавицкой Г.В.) приведена на рисунке 14.10.

Рисунок 4 -Структурно-логическая модель факторного анализа материалоемкости

Факторная модель материалоемкости:

По результатам анализа вырабатывается политика в области ресурсосбережения, направленная на повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Задание 1 (Расчет коэффициента выхода готовой продукции и выявление резервов роста ее выпуска за счет более полного использования сырья)

Исходные данные: Вес фактически поступившего в производство сырья – 840 т. Вес готовой продукции – 315 т.

Коэффициент выхода готовой продукции в прошлом году – 0,35.

Средний коэффициент по отрасли готовой продукции – 0,38

Задание 2. (Определение коэффициента использования материалов и выявление резервов роста выпуска продукции за счет лучшего их использования)

Исходные данные: Чистый вес детали – 2,2 кг. Норма расхода материалов – 3,1 кг. Выпуск продукции (фактический) – 2500 шт. Фактически израсходовано на выпуск продукции – 8500 кг.

Задание 3 (Определение экономии (перерасхода) материалов по данным об их движении)

Исходные данные: Остаток материалов на рабочих местах в бригаде (на участке, на микроучастке) к началу месяца составил 800 кг. В течение месяца рабочими бригады из цеховой кладовой получено 4200 кг, сдано на склад 320 кг материалов.

За месяц выработано 5000 изделий при установленной норме расхода материалов на изготовление одного изделия 0,961 кг.

Остаток материалов на рабочих местах к концу месяца составил 630 кг.

Определить экономию (перерасход) материалов.