Инженерные средства коллективной защиты от механических опасностей
Средства защиты на производстве – средства, применение которых предотвращает или уменьшает воздействие на одного или более работающих опасных и (или) вредных производственных факторов. Средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация» в зависимости от количества работников, для которых они предназначены, подразделяются на средства индивидуальной защиты и средства коллективной защиты. Средства коллективной защиты в зависимости от назначенияподразделяются на целый ряд классов в зависимости от характера опасностей и вредностей. По принципу действия, так и по конструктивному исполнению их можно условно подразделить на: оградительные, блокировочные, предохранительные, тормозные, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления. Оградительные устройства представляют собой физическую преграду между человеком и опасным или вредным производственным фактором и отличаются многообразием конструктивных форм и в зависимости от назначения и условий работы. Предохранительные устройства, обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования ограничением скоростей, электрического напряжения, механических нагрузок и других факторов, которые могут разрушить оборудование и привести к несчастным случаям. Блокировка – совокупность методов и средств, обеспечивающих закрепление рабочих органов машин или элементов электрических схем в определенном состоянии, которое сохраняется и после снятия блокирующего воздействия. Применяются для предотвращения аварийных ситуаций. Тормозные устройства обеспечивают возможность быстрой остановки всего оборудования или отдельных его элементов в целях предупреждения аварий и несчастных случаев. Устройства автоматического контроля и сигнализации предназначены для контроля, передачи и воспроизведения информации с целью привлечения внимания обслуживающего персонала и принятия им необходимых мер при появлении или возможности возникновения опасного или вредного фактора. Сигнализация является средством предупреждения работающих о наступающей опасности. Специальные устройства – это системы защиты от поражения электрическим током, ловители в лифтах, двурукое включение на прессах, блок-замки и др. Дистанционное управление агрегатами, машинами, станками и различными технологическими процессами позволяет вывести человека из опасной зоны и облегчить его труд. К средствам коллективной защиты относится вентиляция, которая служит для удаления из помещения загрязненного воздуха за пределы помещения (вытяжная) и для подачи в помещение чистого воздуха взамен удаленного (приточная). Для защиты работников от избыточного тепла применяют воздушные души. При наличии в зданиях открытых проемов в целях исключения поступления в них холодных масс воздуха устраиваются воздушные завесы с подогревом или без подогрева воздуха. Аспирируемые укрытия служат для предотвращения поступления пыли в производственные помещения и также являются средством коллективной защиты. Для защиты работников от источников ионизирующего излучения применяют закрытые шкафы, контейнеры для хранения радиоактивных материалов, вентиляцию для удаления ионизированного воздуха, системы дистанционного управления и др. В качестве коллективной защиты от вибрации служат демпфирующие покрытия, виброгасящие вставки, виброизоляторы и др.
54) Основные требования безопасности и гигиены труда, которые необходимо обеспечить при подборе и планировке производственных помещений и при размещении оборудования в производственном помещении
Основные требования к зданиям производственного назначения изложены в СанПиН 2.2.1.13-5-2006 «Гигиенические требования к проектированию, содержанию и эксплуатации производственных предприятий» и СНиП 2.09.02-85* «Нормы проектирования. Производственные здания». При планировке производственных помещений нужно учитывать санитарную характеристику производственных процессов, соблюдать нормы полезной площади для работающих, а также нормативы площадей для размещения оборудования и необходимую ширину проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования. Объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 м3, площадь – не менее 4,5 м2. Высота помещений выбирается в зависимости от характера технологического процесса с целью обеспечения удаления избыточного тепла, влаги и газов, но не менее 3 м. Производственные процессы, сопровождающиеся шумом, вибрацией, а также выделением пыли, вредных газов, необходимо изолировать, размещая их в кабинах или специальных отдельных помещениях. Конструкция стен, потолков, полов в производственных помещениях должна предусматривать создание для работающих наиболее благоприятных условий труда по освещенности, тепловому режиму, исходя из выбора оптимальной площади остекления. Размещение производственного оборудования производится в соответствии с последовательностью технологических процессов и приемов работы. Оборудование (основное и вспомогательное) следует располагать так, чтобы рабочий как можно реже сходил с места (при одностаночном обслуживании), либо чтобы путь при переходе от одного станка к другому в процессе их обслуживания был короче. Однако при этом не должно допускаться чрезмерное сближение оборудования, т. к. это ведет к стеснению движений станочника и может привести к травмированию его движущимися частями механизмов, изделием и т. п. Расположение станков должно исключать встречные и перекрещивающиеся грузопотоки. Расстояния между станками и элементами производственного помещения (стены, колонны) должны быть достаточными для свободного и безопасного обслуживания станков и прохода между ними. Ширина проходов между оборудованием при расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу должна быть не менее 1 м, при расположении оборудования передними и тыльными сторонами друг к другу – не менее 1,5 м, при расположении рабочих мест друг против друга – не менее 3 м. При определении разрывов между станками необходимо учитывать максимальный вылет подвижных частей станка.